本实用新型专利技术提供一种煤焦油加工废水回收处理装置。所述煤焦油加工废水回收处理装置包括：处理箱，所述处理箱上设置有处理机构和收集机构；所述处理机构包括有辅助箱、溶气罐、溶气泵、反应罐、隔板一、电机一、转动杆一、多个搅拌桨和两个隔板二，所述辅助箱固定安装在处理箱的底部，所述溶气罐固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵的出水口延伸至溶气罐内，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种可以先使用化学药剂去除废水内含有的有毒物质，然后通过气浮工艺对煤焦油废水进行处理，最后在进行过滤处理的煤焦油加工废水回收处理装置。过滤处理的煤焦油加工废水回收处理装置。过滤处理的煤焦油加工废水回收处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加工废水回收处理装置
[0001]本技术属于煤焦油加工
，尤其涉及一种煤焦油加工废水回收处理装置。
技术介绍
[0002]煤焦油加氢废水组成复杂，单一的物理处理或生化处理效果均不理想，目前针对煤焦化加氢废水的特点，已经开始将物理吸附和生化处理相结合的方法对废水进行处理，其中含有大量的有害物质，为了防止污染环境，在排出前需要进行废水的处理以达到保护环境的目的，现有技术中，公布了一种环保型煤焦油加氢废水处理装置，隔油池内部一端安装有过滤组件，两个支撑框顶端分别位于有顶框底面两端，底框内部边缘位置处安装有粗滤网罩，中滤网罩顶端安装有细滤网罩，隔油池两侧对应抽拉杆处安装有挡板，隔油池内部位于中板和隔板之间底端位置处安装有清理组件，清理口内部固定安装有清理箱，清理箱顶面位于斜台底端位置处开设有落料口，收集箱内部一端铰接有橡胶密封板框，其通过进水管进入隔油池的废水会先到达顶框顶面位置处，通过拉动抽拉杆，即可调整处于顶框顶面的网罩数量，因从上到下网罩网孔直径依次增大，通过不同位置的网罩调整过滤的状况，可依据实际情况调整。
[0003]但是，上述结构中存在不足之处，在对煤焦油加工废水进行处理时，由于其内含有大量有害物质，需要先使用化学药剂对其进行处理，同时还需要经过过滤后达到标准才能排放。
[0004]因此，有必要提供一种新的煤焦油加工废水回收处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以先使用化学药剂去除废水内含有的有毒物质，然后通过气浮工艺对煤焦油废水进行处理，最后在进行过滤处理的煤焦油加工废水回收处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的煤焦油加工废水回收处理装置包括处理箱，所述处理箱上设置有处理机构和收集机构；所述处理机构包括有辅助箱、溶气罐、溶气泵、反应罐、隔板一、电机一、转动杆一、多个搅拌桨和两个隔板二，所述辅助箱固定安装在处理箱的底部，所述溶气罐固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵的出水口延伸至溶气罐内，所述反应罐固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述隔板一固定安装在处理箱内，所述电机一固定安装在处理箱的顶部，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的底端延伸至处理箱内并与处理箱转动连接，多个所述搅拌桨均固定安装在转动杆一上，两个所述隔板二均固定安装在处理箱的底部内壁上；
[0007]所述收集机构包括有收集池、连接块、活性炭过滤板、两个固定板、T形限位杆、伸缩杆、拉动板、弹簧和短杆，所述收集池固定安装在处理箱的底部，所述连接块设置在收集
池的一侧，所述活性炭过滤板固定安装在连接块的一侧外壁上，所述活性炭过滤板的一侧延伸至收集池内并与收集池滑动连接，两个所述固定板均固定安装在收集池的一侧外壁上，所述T形限位杆滑动安装在两个固定板上，所述T形限位杆与连接块相接触，所述伸缩杆固定安装在收集池的一侧外壁上，所述拉动板固定安装在伸缩杆的一端，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的一端与收集池固定连接，所述弹簧的另一端与拉动板固定连接，所述短杆固定安装在拉动板的一侧，所述短杆与T形限位杆滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的底部开设有矩形通口，所述处理箱的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上开设有弧形通口，所述安装块的一侧外壁铰接安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一端延伸至弧形通口内，所述弧形杆上固定安装有弧形齿板，所述安装块的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与弧形齿板啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的顶部内壁上固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有辊轮，两个所述辊轮上套设有同一个传送带，所述传送带上固定安装有多个刮泥板，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与对应的转动轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，对应的所述隔板二的一侧固定安装有梯形块，所述梯形块的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆二，所述转动杆二贯穿对应的隔板二并与隔板二转动连接，所述转动杆二上固定安装有多个碟式转盘。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述收集池的一侧内壁上固定安装有回流管，所述回流管的一端延伸至辅助箱内，且所述回流管的一端与溶气泵的进水口固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述反应罐的顶部固定安装有送水管，所述送水管的顶端延伸至处理箱内，所述送水管上固定安装有电磁阀一，所述溶气罐的顶部固定安装有连接管一，所述连接管一的顶端延伸至处理箱内，所述连接管一上固定安装有电磁阀二，所述隔板一的一侧固定安装有连接管二，所述连接管二上固定安装有电磁阀三。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的煤焦油加工废水回收处理装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置处理机构，所述处理机构使得可以通过化学药剂和气浮工艺对废水中的有害物质进行清除，具有可以将废水中的大量有毒有害物质进行清除避免排放后污染环境；
[0015]2、本技术通过设置收集机构，所述收集机构使得可以将经过初步处理的废水再一次过滤，具有可以将废水中的腐蚀性物质过滤掉避免造成环境污染。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术煤焦油加工废水回收处理装置的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中的支撑板、转动轴、辊轮、传送带、刮泥板和电机三装配图。
[0021]图中：1、处理箱；2、辅助箱；3、溶气罐；4、溶气泵；5、反应罐；6、隔板一；7、电机一；8、转动杆一；9、隔板二；10、收集池；11、连接块；12、活性炭过滤板；13、固定板；14、T形限位杆；15、伸缩杆；16、短杆；17、安装块；18、挡板；19、弧形杆；20、齿轮；21、支撑板；22、传送带；23、转动杆二；24、回流管；25、送水管。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术煤焦油加工废水回收处理装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中的支撑板、转动轴、辊轮、传送带、刮泥板和电机三装配图。煤焦油加工废水回收处理装置包括处理箱1，所述处理箱1上设置有处理机构和收集机构；所述处理机构包括有辅助箱2、溶气罐3、溶气泵4、反应罐5、隔板一6、电机一7、转动杆一8、多个搅拌桨和两个隔板二9，所述辅助箱2固定安装在处理箱1的底部，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加工废水回收处理装置，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱上设置有处理机构和收集机构；所述处理机构包括有辅助箱、溶气罐、溶气泵、反应罐、隔板一、电机一、转动杆一、多个搅拌桨和两个隔板二，所述辅助箱固定安装在处理箱的底部，所述溶气罐固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述溶气泵的出水口延伸至溶气罐内，所述反应罐固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述隔板一固定安装在处理箱内，所述电机一固定安装在处理箱的顶部，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的底端延伸至处理箱内并与处理箱转动连接，多个所述搅拌桨均固定安装在转动杆一上，两个所述隔板二均固定安装在处理箱的底部内壁上；所述收集机构包括有收集池、连接块、活性炭过滤板、两个固定板、T形限位杆、伸缩杆、拉动板、弹簧和短杆，所述收集池固定安装在处理箱的底部，所述连接块设置在收集池的一侧，所述活性炭过滤板固定安装在连接块的一侧外壁上，所述活性炭过滤板的一侧延伸至收集池内并与收集池滑动连接，两个所述固定板均固定安装在收集池的一侧外壁上，所述T形限位杆滑动安装在两个固定板上，所述T形限位杆与连接块相接触，所述伸缩杆固定安装在收集池的一侧外壁上，所述拉动板固定安装在伸缩杆的一端，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的一端与收集池固定连接，所述弹簧的另一端与拉动板固定连接，所述短杆固定安装在拉动板的一侧，所述短杆与T形限位杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的煤焦油加工废水回收处理装置，其特征在于：所述处理箱的底部开设有矩形通口，所述处理箱的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上开设有弧形通...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建云，周青龙，何敏德，赵峰，王永宁，刘洋，胡涛，张天佑，李明珠，
申请(专利权)人：鄯善万顺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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