一种预制双相钢钢管管路焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制双相钢钢管管路焊接工装，包括：工作台，所述工作台的下端四角固定有支脚；固定槽，其对称开设在所述工作台的上端表面；旋转底座，其固定安装在所述固定槽的内部，所述旋转底座的内部贯穿有转轴；支架，其焊接连接在所述旋转底座的上端；焊接固定环，其焊接连接在所述支架的上端；下调节螺杆，其贯穿在所述焊接固定环的下端。该预制双相钢钢管管路焊接工装设置有上调节螺杆和下调节螺杆通过在焊接固定环上的伸缩，使其带动上夹板和下夹板对固定在焊接固定环中的双相钢钢管可以进行竖直和水平位置上的调节，使双相钢钢管在焊接固定环中固定的更加牢固，两钢管接缝处更加平齐，便于工作人员焊接。便于工作人员焊接。便于工作人员焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种预制双相钢钢管管路焊接工装


[0001]本技术涉及钢管焊接
，具体为一种预制双相钢钢管管路焊接工装。

技术介绍

[0002]双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含C较低的情况下，Cr含量在18％
‑
28％，Ni 含量在3％
‑
10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，但双相钢钢管在焊接加工过程中较铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢更加困难，对焊接人员的技术要求更高，对焊接工装的固定稳固性要求也更高。
[0003]市场上的双相钢钢管管路焊接工装在使用中一般采用单向固定结构对钢管进行固定，对不同尺寸钢管的适应性较差，因为固定结构一般为弧形，单向固定时，对较细和较粗的钢管都不能进行细微的位置调节，不利于钢管接缝处的焊接，为此，我们提出一种预制双相钢钢管管路焊接工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制双相钢钢管管路焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的双相钢钢管管路焊接工装在使用中一般采用单向固定结构对钢管进行固定，对不同尺寸钢管的适应性较差，因为固定结构一般为弧形，单向固定时，对较细和较粗的钢管都不能进行细微的位置调节，不利于钢管接缝处的焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制双相钢钢管管路焊接工装，包括：
[0006]工作台，所述工作台的下端四角固定有支脚；
[0007]固定槽，其对称开设在所述工作台的上端表面；
[0008]旋转底座，其固定安装在所述固定槽的内部，所述旋转底座的内部贯穿有转轴；
[0009]支架，其焊接连接在所述旋转底座的上端；
[0010]焊接固定环，其焊接连接在所述支架的上端；
[0011]下调节螺杆，其贯穿在所述焊接固定环的下端；
[0012]下夹板，其活动连接在所述下调节螺杆的上端；
[0013]上调节螺杆，其贯穿在所述焊接固定环的上端；
[0014]上夹板，其活动连接在所述上调节螺杆的下端；
[0015]平行标线，其设置在所述工作台的上端表面。
[0016]优选的，所述支架的转动角度范围为0
‑
45
°
，并且支架的结构为中空结构。
[0017]优选的，所述上调节螺杆与下调节螺杆的中轴线位置重合，且上调节螺杆与焊接固定环之间构成伸缩结构，且下调节螺杆与焊接固定环之间构成伸缩结构。
[0018]优选的，所述上夹板与下夹板之间相互平行，且上夹板的端面结构为弧形结构，并且下夹板的材质为聚甲醛塑料材质。
[0019]优选的，所述工作台还设有：
[0020]滑槽，其开设在所述工作台远离固定槽的一侧上表面；
[0021]螺杆固定板，其固定在所述滑槽靠近固定槽的一端；
[0022]顶板调节螺杆，其贯穿在所述螺杆固定板的下端；
[0023]顶板支柱，其活动连接在所述顶板调节螺杆远离固定槽的一端；
[0024]三角顶板，其焊接固定在所述顶板支柱的上端。
[0025]优选的，所述滑槽的两侧设置有垂直立柱，且顶板调节螺杆与螺杆固定板之间构成伸缩结构，并且顶板支柱通过顶板调节螺杆与滑槽之间构成滑动结构。
[0026]优选的，所述垂直立柱的上端结构为L字形结构，且三角顶板的外形结构与垂直立柱之间相匹配。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制双相钢钢管管路焊接工装设置有上调节螺杆和下调节螺杆通过在焊接固定环上的伸缩，使其带动上夹板和下夹板对固定在焊接固定环中的双相钢钢管可以进行竖直和水平位置上的调节，使双相钢钢管在焊接固定环中固定的更加牢固，两钢管接缝处更加平齐，便于工作人员焊接。
[0028]设置的上夹板和下夹板共同夹持住双相钢钢管，双夹持结构使得其能够对不同尺寸的双相钢钢管都能较好的夹持，且上夹板弧形结构使得其能够更好的贴合钢管上端表面，下夹板采用聚甲醛塑料材质，表面摩擦力大且耐磨强度高，能够较好的固定住钢管；设置的支架能够在旋转底座上转动，使两条钢管的朝向方向互相垂直，便于进行夹角焊接，提供额外的焊接辅助方式。
[0029]设置的顶板调节螺杆通过在螺杆固定板一侧进行伸缩，推动和收回顶板支柱，使顶板支柱能够带动三角顶板在滑槽上方运动，便于三角顶板对钢管进行固定；设置的三角顶板和垂直立柱的上端共同卡住相互垂直的两条钢管，使焊接人员便于对垂直固定的两条钢管进行焊接，使两条钢管呈垂直角度焊接固定，使该焊接工装的辅助焊接方式增加，增加实用性。
附图说明
[0030]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0031]图2为本技术焊接固定环部分立体结构示意图；
[0032]图3为本技术垂直立柱处立体结构示意图；
[0033]图4为本技术旋转底座剖视立体结构示意图。
[0034]图中：1、工作台；2、支脚；3、固定槽；4、旋转底座；5、支架；6、焊接固定环；7、下调节螺杆；8、下夹板；9、上夹板；10、上调节螺杆；11、平行标线；12、滑槽；13、垂直立柱；14、螺杆固定板；15、顶板调节螺杆；16、顶板支柱；17、三角顶板；18、转轴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种预制双相钢钢管管路焊接工装，包括：工作台1，工作台1的下端四角固定有支脚2；固定槽3，其对称开设在工作台1的上端表面；旋转底座4，其固定安装在固定槽3的内部，旋转底座4的内部贯穿有转轴18；支架5，其焊接连接在旋转底座4的上端；焊接固定环6，其焊接连接在支架5的上端；下调节螺杆7，其贯穿在焊接固定环6的下端；下夹板8，其活动连接在下调节螺杆7的上端；上调节螺杆10，其贯穿在焊接固定环6的上端；上调节螺杆10与下调节螺杆7的中轴线位置重合，且上调节螺杆10与焊接固定环6之间构成伸缩结构，且下调节螺杆7与焊接固定环6之间构成伸缩结构；上调节螺杆10和下调节螺杆7 通过在焊接固定环6上的伸缩，使其带动上夹板9和下夹板8对固定在焊接固定环6中的双相钢钢管可以进行竖直和水平位置上的调节，使双相钢钢管在焊接固定环6中固定的更加牢固，两钢管接缝处更加平齐，便于工作人员焊接；上夹板9，其活动连接在上调节螺杆10的下端；上夹板9与下夹板8 之间相互平行，且上夹板9的端面结构为弧形结构，并且下夹板8的材质为聚甲醛塑料材质；设置的上夹板9和下夹板8共同夹持住双相钢钢管，双夹持结构使得其能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制双相钢钢管管路焊接工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端四角固定有支脚(2)；固定槽(3)，其对称开设在所述工作台(1)的上端表面；旋转底座(4)，其固定安装在所述固定槽(3)的内部；转轴(18)，其贯穿在所述旋转底座(4)的内部；支架(5)，其焊接连接在所述旋转底座(4)的上端；焊接固定环(6)，其焊接连接在所述支架(5)的上端；下调节螺杆(7)，其贯穿在所述焊接固定环(6)的下端；下夹板(8)，其活动连接在所述下调节螺杆(7)的上端；上调节螺杆(10)，其贯穿在所述焊接固定环(6)的上端；上夹板(9)，其活动连接在所述上调节螺杆(10)的下端；平行标线(11)，其设置在所述工作台(1)的上端表面。2.根据权利要求1所述的一种预制双相钢钢管管路焊接工装，其特征在于：所述支架(5)的转动角度范围为0
‑
45
°
，并且支架(5)的结构为中空结构。3.根据权利要求1所述的一种预制双相钢钢管管路焊接工装，其特征在于：所述上调节螺杆(10)与下调节螺杆(7)的中轴线位置重合，且上调节螺杆(10)与焊接固定环(6)之间构成伸缩结构，且下调节螺杆(7)与焊接固定环(6)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓宁，姚辉灿，曲蕃仁，陶世胜，骆育琪，
申请(专利权)人：骆育琪，
类型：新型
国别省市：