本实用新型专利技术是关于一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称设置有L型板A和L型板B，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部连接有挤压辊B，所述L型板B的顶部开设有通槽，所述挤压辊B的一端延伸至通槽的内部且连接有固定块，所述位于通槽一侧的L型板的顶部设置有横板，所述横板的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，本实用新型专利技术中通过设置L型板A、L型板B、挤压辊B、螺杆、滑块、侧边箱A、侧边箱B、风机B、制冷器、冷风管以及散热板等结构设计了一种便于对挤压辊的位置进行调节且散热效果良好的焊管焊接的焊管挤压装置。管挤压装置。管挤压装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管焊接的焊管挤压装置
[0001]本技术涉及焊管领域，尤其涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。
技术介绍
[0002]焊管在实际生产中，需要将不锈钢管进行挤压然后焊接，通常是不锈钢管在水平挤压辊的作用下恒速运转，然后用焊枪将水平挤压辊挤压的钢管焊接，通常水平挤压辊设置有一个主辊由驱动机构驱动，副辊作为从动辊，或者在外力的推动作用下推动焊管，在钢管摩擦力的作用下挤压辊旋转前进。
[0003]目前的焊管挤压装置仍然存在一定的问题：两个挤压辊之间的位置调节较为麻烦，当焊管的宽度较窄时，容易出现漏焊的情况，另外，焊管焊接过程中会释放大量的热量，这些热量如果不能及时有效的释放，会迅速缩减装置部件的寿命，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称设置有L型板A和L型板B，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部连接有挤压辊B，所述L型板B的顶部开设有通槽，所述挤压辊B的一端延伸至通槽的内部且连接有固定块，所述位于通槽一侧的L型板B的顶部设置有横板，所述横板的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面通过连接杆与固定块固定连接，所述螺杆的一端连接有电机A,所述电机A位于横板的一侧，所述L型板B相对于挤压辊B 的一侧壁插接有若干均匀分布的冷风管，若干所述冷风管的一端连接有侧边箱B，所述侧边箱B的表面安装有风机B，所述侧边箱B的顶部连通有制冷器，所述L型板A的侧壁表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有若干均匀分布的散热板，所述L型板A相对于挤压辊 B的一侧壁安装有侧边箱A，所述侧边箱A的表面安装有风机A。
[0007]优选的，所述L型板B的顶部表面安装有警报器，所述底座位于 L型板A与L型板B之间的表面安装有温度传感器，所述温度传感器与警报器电性连接；持续工作过程中，装置内部产生的热量可能会过高，为避免过高的温度对装置部件造成严重的损伤，从而利用温度传感器来对装置的实时温度进行测量，如果温度过高，则通过警报器提醒用户采取措施。
[0008]优选的，所述L型板A的顶部内壁转轴连接有挤压辊A，所述挤压辊A的底部与底座的表面转轴连接；挤压辊A的位置是固定的，如果需要调节挤压辊A和挤压辊B之间的位置，则通过移动挤压辊B的方式来进行。
[0009]优选的，所述L型板A的顶部设置有弧形板，所述弧形板的表面安装有电机B，所述电机B的输出端与挤压辊A连接；挤压辊A通过电机B来进行转动，挤压辊A为主动辊。
[0010]优选的，若干所述散热板的一端延伸至侧边箱A的内部；散热板的一端位于L型板A和L型板B之间，靠近挤压辊A，另一端位于侧边箱A的内部，这样工作过程中产生的热量能够迅速传递给散热板，然后利用风机A将散热板的热量带走。
[0011]优选的，所述风机A与侧边箱A连通，所述风机B与侧边箱B连通；风机A抽取侧边箱A中若干散热板的热量，并将其带走，风机B 抽取制冷器制冷的冷空气后通过若干冷风管传递至装置内部，对装置进行降温操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，用户在使用过程中，可能由于焊管的宽度过窄或过长而需要调节挤压辊A和挤压辊B之间的位置，这是可以打开电机A，电机A会带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套进行水平方向的移动，而螺纹套又通过固定块和挤压辊B连接，因此挤压辊B可以进行横向移动，挤压辊B的底部设置有在滑槽中滑动的滑块，因此挤压辊 B可以稳定的进行移动，挤压辊B的调节精度高，调节方便。
[0014]2、本技术中，工作过程中，装置内部会产生大量的热量，这时可以打开风机A、风机B以及制冷器，制冷器将空气冷却，然后风机B将冷却后的空气通过若干冷风管输送至L型板A和L型板B之间，对挤压辊A和挤压辊B以及焊管进行冷却，而在L型板A一侧的表面插接有若干散热板，这些散热板会对结构产生的热量进行迅速的吸收，而后通过风机A排除，该装置通过多种散热结构能够有效释放工作中产生的热量，且结构设计简洁。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置的右视图；
[0016]图2为本技术提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置的左视图；
[0017]图3为本技术提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置的实施例二示意图。
[0018]图中：1.底座；2.滑槽；3.滑块；4.散热板；5.安装槽；6.螺纹套；7.横板；8.电机A；9.制冷器；10.螺杆；11.挤压辊A；12.风机 A；13.侧边箱A；14.L型板A；15.弧形板；16.电机B；17.侧边箱B； 18.固定块；19.L型板B；20.风机B；21.挤压辊B；22.警报器；23. 温度传感器；24.通槽；25.冷风管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座1，底座1的上表面左右对称设置有L型板A14和L型板B19，底座1的表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部连接有挤压辊B21，L 型板B19的顶部开设有通槽24，挤压辊B21的一端延伸至通槽24的内部且连接有固定块18，位于通槽24一侧的L型板B19的顶部设置有横板7，横板7的内部设置有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面通过连接杆与固定块18固定连接，螺杆 10的一端连接有电机A8,电机A8位于横板7的一侧，L型板A14的顶部内壁转轴连接有挤压辊A11，挤压辊11的底部与底座1的表面转轴连接，L型板A14的顶部设置有弧形板15，弧
形板15的表面安装有电机B16，电机B16的输出端与挤压辊A11连接，见附图1和2；挤压辊A11的位置是固定的，如果需要调节挤压辊A11和挤压辊B21 之间的位置，则通过移动挤压辊B21的方式来进行，挤压辊A11通过电机B16来进行转动，挤压辊A11为主动辊。
[0022]L型板B19相对于挤压辊B21的一侧壁插接有若干均匀分布的冷风管25，若干冷风管25的一端连接有侧边箱B17，侧边箱B17的表面安装有风机B20，侧边箱B17的顶部连通有制冷器9，L型板A14 的侧壁表面开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有若干均匀分布的散热板4，L型板A14相对于挤压辊B21的一侧壁安装有侧边箱A13，侧边箱A13的表面安装有风机A12，若干散热板4的一端延伸至侧边箱A13的内部，风机A12与侧边箱A13连通，风机B20与侧边箱B17 连通，见附图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右对称设置有L型板A(14)和L型板B(19)，所述底座(1)的表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部连接有挤压辊B(21)，所述L型板B(19)的顶部开设有通槽(24)，所述挤压辊B(21)的一端延伸至通槽(24)的内部且连接有固定块(18)，所述位于通槽(24)一侧的L型板B(19)的顶部设置有横板(7)，所述横板(7)的内部设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的表面通过连接杆与固定块(18)固定连接，所述螺杆(10)的一端连接有电机A(8),所述电机A(8)位于横板(7)的一侧，所述L型板B(19)相对于挤压辊B(21)的一侧壁插接有若干均匀分布的冷风管(25)，若干所述冷风管(25)的一端连接有侧边箱B(17)，所述侧边箱B(17)的表面安装有风机B(20)，所述侧边箱B(17)的顶部连通有制冷器(9)，所述L型板A(14)的侧壁表面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有若干均匀分布的散热板(4)，所述L型板A(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛远翔，魏国太，魏华云，
申请(专利权)人：扬州市新飞翔焊管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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