一种便于焊管机械性检测用焊管机制造技术

本实用新型专利技术属于焊管机技术领域，尤其为一种便于焊管机械性检测用焊管机，包括焊管机底座，所述焊管机底座的顶端设置有可滑动的安装座，所述焊管机底端的顶端固定有焊机仓本体，所述焊机仓本体的一侧水平设置有检测仓，所述安装座的中部顶端上固定设置有限位组件。该便于焊管机械性检测用焊管机，伴随着钢管下压两个滚轮，致使滚轮后端的弧形夹板在伸缩弹簧的作用下向内收缩，使得钢管进入限位座中，同理可将另一段钢管插入限位座中，进行对接，使得可对两端钢管的接点进行支撑，方便进行焊接，避免发生错位，且通过气仓的设置，方便通过气压变化来检测机械性，判断焊接是否正常。判断焊接是否正常。判断焊接是否正常。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊管机械性检测用焊管机


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种便于焊管机械性检测用焊管机。

技术介绍

[0002]焊管机，是将钢板或者卷曲成型的带钢焊接成钢管的设备，其具有生产简单，效率高，适用规格多个等特点，是现代工业体系中必不可少的生产设备之一，随着社会的发展，许多新型的焊管机陆续投入市场。
[0003]现有专利（公开号：CN208214627U）公开了一种便于对接焊管的自动焊管机，该实用通过设置了伺服电机，能够对第一焊管和第二焊管进行翻转，保证了第一焊管与第二焊管之间的连接处焊接均匀，设置了限位块和限位槽，保证了第一焊管与第二焊管之间的正常对接，加快了焊接的进度。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在两组焊管相连接时，连接点没有支撑结构，使得在焊接时，转动等因素影响下，容易导致连接点发生错位，造成焊接失败；2、其次在焊接后，现有的装置不便于对焊接后的钢管立即进行机械性检测，如气密性等，使得需要将焊管拆除安设在其他设备上进行检测，工作效率较低。
[0004]针对上述问题，急需在原有便于焊管机械性检测用焊管机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于焊管机械性检测用焊管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的便于焊管机械性检测用焊管机不便于防错位，不便于检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊管机械性检测用焊管机，包括焊管机底座，所述焊管机底座的顶端设置有可滑动的安装座，所述焊管机底端的顶端固定有焊机仓本体，所述焊机仓本体的一侧水平设置有检测仓，所述安装座的中部顶端上固定设置有限位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位座和滚珠，所述限位座的底端与焊管机底座的顶端固定连接，所述限位座的内壁中设置有可滑动的弧形夹板，所述弧形夹板的一端转动连接有滚轮，所述弧形夹板的另一端固定有伸缩弹簧，所述滚珠的外壁与限位座的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述弧形夹板关于限位座的轴线对称设置有两个，且两个弧形夹板的末端通过伸缩弹簧相连接。
[0009]优选的，所述安装座的顶端固定有定位板，且定位板的内侧上转动连接有安装板，所述安装板轴端与电机主轴固定连接，且电机的一端与定位板固定连接，所述安装板的外壁上开设有圆形插槽，所述安装座的另一端上固定连接有固定套，所述固定套和定位板均与限位座呈水平设置。
[0010]优选的，所述焊管机底座的两端内壁上转动连接有丝杆滑台，且丝杆滑台的顶端
与安装座固定连接，所述焊管机底座上开设有与安装座滑动配合的安装座。
[0011]优选的，所述检测仓的内部固定设置有空气泵，所述空气泵的底端连通有送气管，所述空气泵的一端水平设置有气仓，所述气仓的内部活动设置有活塞，所述气仓的末端固定有气压传感器，所述气压传感器与外部控制板电性连接，所述气仓的一端连通有入气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于焊管机械性检测用焊管机，便于防错位，便于检测；
[0013]1.在使用该装置时，伴随着钢管下压两个滚轮，致使滚轮后端的弧形夹板在伸缩弹簧的作用下向内收缩，使得钢管进入限位座中，同理可将另一段钢管插入限位座中，进行对接，使得可对两端钢管的接点进行支撑，方便进行焊接，避免发生错位；
[0014]2.在使用该装置时，可将检测仓中的入气管和送气管分别安装在焊接后的钢管的两端，通过空气泵进行其他输送，通过查看气压值的变化来检测焊接后的机械性，方便装置的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术安装座外部结构示意图；
[0017]图3为本技术限位组件左视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、焊管机底座；2、安装座；3、安装板；4、固定套；5、限位组件；501、限位座；502、弧形夹板；503、滚轮；504、伸缩弹簧；505、滚珠；6、焊机仓本体；7、检测仓；8、空气泵；9、气仓；10、活塞；11、气压传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于焊管机械性检测用焊管机，包括焊管机底座1，焊管机底座1的顶端设置有可滑动的安装座2，焊管机底端的顶端固定有焊机仓本体6，焊机仓本体6的一侧水平设置有检测仓7，安装座2的中部顶端上固定设置有限位组件5，通过可移动的安装座2，可带动固定后的钢管移动至安装座2和检测仓7的内壁，方便工作人员进行操作，且通过限位组件5的设置，可对两个钢管之间进行连接点进行支撑，方便进行加工；
[0021]进一步的，限位组件5包括限位座501和滚珠505，限位座501的底端与焊管机底座1的顶端固定连接，限位座501的内壁中设置有可滑动的弧形夹板502，弧形夹板502的一端转动连接有滚轮503，弧形夹板502的另一端固定有伸缩弹簧504，滚珠505的外壁与限位座501的内壁转动连接，将其中的一个钢管的一端放置在弧形夹板502上的滚轮503上，通过按压钢管，致使钢管挤压滚轮503，同时使得两侧的弧形夹板502向着限位座501的内壁收缩，挤压伸缩弹簧504，使得将钢管按入限位座501中，同理伸缩弹簧504释放，致使弧形夹板502复位两个滚轮503互相接触，且两个滚轮503的底端与钢管的外壁呈贴合设置，再将此钢管的
另一端插入安装板3上，进行钢管的固定；
[0022]进一步的，弧形夹板502关于限位座501的轴线对称设置有两个，且两个弧形夹板502的末端通过伸缩弹簧504相连接，伴随着两个滚轮503被挤压，使得两个滚轮503推动弧形板向着限位座501的内壁收缩，方便对钢管进行安装，且通过伸缩弹簧504的设置，能够使得弧形夹板502复位，对钢管进行夹持；
[0023]进一步的，安装座2的顶端固定有定位板，且定位板的内侧上转动连接有安装板3，安装板3轴端与电机主轴固定连接，且电机的一端与定位板固定连接，安装板3的外壁上开设有圆形插槽，安装座2的另一端上固定连接有固定套4，固定套4和定位板均与限位座501呈水平设置，可通过将另一个钢管通过固定套4插入，手动轻微挤压两个滚轮503的中间部位，致使弧形夹板502位移，方便将钢管插入，使得两个钢管进行对接，对接点进行支撑；
[0024]进一步的，焊管机底座1的两端内壁上转动连接有丝杆滑台，且丝杆滑台的顶端与安装座2固定连接，焊管机底座1上开设有与安装座2滑动配合的安装座2，伴随着丝杆滑台上的电机启动，通过丝杆滑台上的滑块带动安装座2进行水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊管机械性检测用焊管机，包括焊管机底座（1），其特征在于：所述焊管机底座（1）的顶端设置有可滑动的安装座（2），所述焊管机底端的顶端固定有焊机仓本体（6），所述焊机仓本体（6）的一侧水平设置有检测仓（7），所述安装座（2）的中部顶端上固定设置有限位组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于焊管机械性检测用焊管机，其特征在于：所述限位组件（5）包括限位座（501）和滚珠（505），所述限位座（501）的底端与焊管机底座（1）的顶端固定连接，所述限位座（501）的内壁中设置有可滑动的弧形夹板（502），所述弧形夹板（502）的一端转动连接有滚轮（503），所述弧形夹板（502）的另一端固定有伸缩弹簧（504），所述滚珠（505）的外壁与限位座（501）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于焊管机械性检测用焊管机，其特征在于：所述弧形夹板（502）关于限位座（501）的轴线对称设置有两个，且两个弧形夹板（502）的末端通过伸缩弹簧（504）相连接。4.根据权利要求2所述的一种便于焊管机械性...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛远翔，张恒玲，魏国太，
申请(专利权)人：扬州市新飞翔焊管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：