一种新型钢管焊接定位器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型钢管焊接定位器，其特征在于包括U型紧固螺栓、紧固螺母、紧固翅片、钢管定位块，本实用新型专利技术结构非常简单，实用性强，成本低，不需要维护，安全性高，使用方便，有效解决了高空钢管部分更换对正费时费力存在安全隐患的问题，尤其是降低了对生产时间的延误问题，本实用新型专利技术操作简单可靠，大大降低了焊接钢管对正困难的问题，降低故障时间，节省人力，降低维修人员的劳动强度，保障了维修人员的人身安全。人员的人身安全。人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管焊接定位器


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种新型钢管焊接定位器。

技术介绍

[0002]工厂设备中有大量管道的应用，管道主要用于输送料液且效果良好，然而对于含有氯根，且含有部分晶体的料液而言，其在通过泵组输送的过程中，对管道的腐蚀和冲刷很厉害，因此管道的使用寿命比较短，经常容易出现管道漏液的现象，所以需要经常更换部分管道，以保证料液在输送过程中不会出现漏液的现象；
[0003]在具体更换过程中，常常容易出现因管道断开后由于管道应力而导致管道错位的现象，因此通常需要一人焊接一人手动扶持对正，然而由于焊接瞬间不能看到管道对正是否良好，所以经常容易出现因配合不好，而导致管道点焊后出现对正不良的现象，从而导致焊缝难看，同时也影响焊接质量；且对于其中部分管道的更换操作往往需要人工爬升至高空管廊上，然而由于管廊上空间有限，两个人一起操作很困难，只能容纳一个人在上面进行焊接操作，焊接时焊工一个人将两根管道对正十分困难，又不能腾出手来将两根管道一起把住对正，所以更换管道焊接时两根管道的对正是个大麻烦，鼓捣半天也不能保证焊接时彻底对正，有时候需要焊工一手把住管道对正，一手迅速用电焊焊接两点定位，有时候仓促焊接时焊口又错开，需要切开重新找正，该操作过程十分繁琐且费时费力，且对于生产着急使用时只能错着位将就进行焊接，从而导致焊缝极为难看，同时也十分影响焊接质量，此外焊工一手找正，一手焊接的高空操作作业也存在着一定的安全隐患，因此需要对此问题进行改进。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种新型钢管焊接定位器，其特征在于包括U型紧固螺栓、紧固螺母、紧固翅片、钢管定位块，所述钢管定位块的上部大平面沿中心线处开设有V型槽；所述钢管定位块的左右侧壁上分别焊接有紧固翅片，所述紧固翅片上开设有通孔；所述紧固翅片处设置有U型紧固螺栓，所述U型紧固螺栓的下端开设有螺纹，所述U型紧固螺栓的下端穿过紧固翅片上开设的通孔，并由紧固螺母锁紧固定；
[0005]所述钢管定位块的个数为1个，所述钢管定位块采用55mm厚钢板制作，所述钢管定位块外形尺寸为150*120*55mm；所述钢管定位块上开设的V型槽的顶部宽度为110mm，深度45mm；
[0006]所述U型紧固螺栓的个数为2个，所述U型紧固螺栓的最大开口为 133mm，总长度为160mm；所述U型紧固螺栓的下端开设的螺纹为M12，长度为110mm；
[0007]所述紧固螺母采用M12高强六角螺母，所述紧固螺母的个数为4个，所述紧固螺母与U型紧固螺栓配合使用；
[0008]所述紧固翅片采用12mm钢板制作，所述紧固翅片的个数为4个；所述紧固翅片的规格为40*40mm，所述紧固翅片的中心处开设有一个Φ13通孔。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术分别通过增加U型紧固螺栓、紧固螺母、紧固翅片、钢管定位块，解决了管道更换时两根钢管对正找正困难、费时问题，尤其是重要工序高空管廊上管道更换，因为对正时间长从而产生大量故障时间，延误生产，对正不良影响管道焊接质量，还因为高空钢管对正增大员工劳动强度，存在安全隐患的问题；
[0011]本技术中通过利用钢管定位块的V型定位特性，使得两根钢管的对正问题仅需由一人操作即可一次性完成，这对于处于空间有限的高空管廊上进行操作的工作人员而言，同样仅需一人即可完成工作，且操作过程十分简单，省时省力；在具体操作中需根据所焊接钢管外径提前将U型紧固螺栓调整到合适位置，然后将一端U型紧固螺栓套在其中一根钢管上，然后向钢管内侧滑动，到了合适位置，将另一根钢管的管头插入到另一侧的U型紧固螺栓中，然后滑动钢管定位块，使得两根钢管的管头处于两个 U型紧固螺栓的中间位置，利于焊接，下一步不断锁紧紧固螺母，使U型紧固螺栓不断收缩，从而使两根钢管紧紧靠在钢管定位块的V型槽中，根据V型槽的定位特性，此时的两根钢管就实现了精确对正，对正完成后，焊工将两根钢管接口焊接几点后，两根钢管就不会再错位，然后旋下紧固螺母，抽出U型紧固螺栓，轻松完成了钢管焊接定位器的拆卸，然后正常进行焊接即可；
[0012]本技术结构非常简单，实用性强，成本低，不需要维护，安全性高，使用方便，有效解决了高空钢管部分更换对正费时费力存在安全隐患的问题，尤其是降低了对生产时间的延误问题，本技术操作简单可靠，大大降低了焊接钢管对正困难的问题，降低故障时间，节省人力，降低维修人员的劳动强度，保障了维修人员的人身安全。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术爆炸图；
[0015]图3为本技术使用结构示意图。
[0016]如图：1
‑
钢管定位块，2
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U型紧固螺栓，3
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紧固螺母，4
‑
紧固翅片， 5
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管道。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供一种新型钢管焊接定位器，其特征在于包括U型紧固螺栓2、紧固螺母3、紧固翅片4、钢管定位块1，钢管定位块1的上部大平面沿中心线处开设有V型槽；钢管定位块1的左右侧壁上分别焊接有紧固翅片4，紧固翅片4上开设有通孔；紧固翅片4处设置有U型紧固螺栓2， U型紧固螺栓2的下端开设有螺纹，U型紧固螺栓2的下端穿过紧固翅片4 上开设的通孔，并由紧固螺母3锁紧固定；
[0019]钢管定位块1的个数为1个，钢管定位块1采用55mm厚钢板制作，钢管定位块1外形尺寸为150*120*55mm；钢管定位块1上开设的V型槽的顶部宽度为110mm，深度45mm；
[0020]U型紧固螺栓2的个数为2个，U型紧固螺栓2的最大开口为133mm，总长度为160mm；U型紧固螺栓2的下端开设的螺纹为M12，长度为110mm；
[0021]紧固螺母3采用M12高强六角螺母，紧固螺母3的个数为4个，紧固螺母3与U型紧固螺栓2配合使用；
[0022]紧固翅片4采用12mm钢板制作，紧固翅片4的个数为4个；紧固翅片 4的规格为40*40mm，紧固翅片4的中心处开设有一个Φ13通孔。
[0023]实施例2
[0024]本技术在使用时，首先根据所焊接钢管外径提前将U型紧固螺栓 2调整到合适位置，然后将一端U型紧固螺栓2套在其中一根钢管上，然后向钢管内侧滑动，到了合适位置，将另一根钢管的管头插入到另一侧的 U型紧固螺栓2中，然后滑动钢管定位块1，使得两根钢管的管头分别处于两个U型紧固螺栓2的中间位置，利于焊接，下一步不断锁紧紧固螺母3，使U型紧固螺栓2不断收缩，从而使两根钢管紧紧靠在钢管定位块1的V 型槽中，根据V型槽的定位特性，此时的两根钢管就实现了精确对正，对正完成后，焊工将两根钢管接口焊接几点后，两根钢管就不会再错位，然后旋下紧固螺母3，抽出U型紧固螺栓2，轻松完成了钢管焊接定位器的拆卸，然后正常进行焊接管道5即可；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管焊接定位器，其特征在于包括U型紧固螺栓、紧固螺母、紧固翅片、钢管定位块，所述钢管定位块的上部大平面沿中心线处开设有V型槽；所述钢管定位块的左右侧壁上分别焊接有紧固翅片，所述紧固翅片上开设有通孔；所述紧固翅片处设置有U型紧固螺栓，所述U型紧固螺栓的下端开设有螺纹，所述U型紧固螺栓的下端穿过紧固翅片上开设的通孔，并由紧固螺母锁紧固定。2.按照权利要求1所述的一种新型钢管焊接定位器，其特征在于所述钢管定位块的个数为1个，所述钢管定位块采用55mm厚钢板制作，所述钢管定位块外形尺寸为150*120*55mm；所述钢管定位块上开设的V型槽的顶部宽度为110mm，深度4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹翠凤，高静，
申请(专利权)人：天津市茂联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：