一种耐用型钢板卷取轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐用型钢板卷取轴，涉及卷取轴技术领域，包括固定底板，且固定底板顶端左右两侧皆固定连接有轴承座，两组所述轴承座之间设置有卷取轴主体，所述卷取轴主体左右两侧皆设置有减震机构，且减震机构包括固定板，所述固定底板顶端固定连接有固定板，且固定板内部开设有减震孔，所述卷取轴主体贯穿于减震孔，所述固定板内部开设有四组第一腔室，四组所述第一腔室内部皆插设有连接板，且连接板底端皆固定连接有连接杆。本实用新型专利技术能够对卷取轴主体两侧抖动的力进行吸收抵消，从而避免其振动幅度过大，降低了卷取轴主体的磨损程度，提高了卷取轴主体的使用寿命，延长了操作人员的检修周期。人员的检修周期。人员的检修周期。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型钢板卷取轴


[0001]本技术涉及卷取轴
，尤其涉及一种耐用型钢板卷取轴。

技术介绍

[0002]卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，然后通过卷取轴的转动将钢卷收卷；
[0003]但是现有的一种耐用型钢板卷取轴在使用过程中还存在以下问题：现有的卷取轴在转动时由于离心力较大，从而导致卷取轴的两端进行抖动，长时间的大幅度抖动后易导致卷取轴发生磨损，降低了卷取轴的使用寿命，加速了操作人员的检修周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的传统的卷取轴在转动时两侧发生抖动的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐用型钢板卷取轴，包括固定底板，且固定底板顶端左右两侧皆固定连接有轴承座，两组所述轴承座之间设置有卷取轴主体，所述卷取轴主体左右两侧皆设置有减震机构，且减震机构包括固定板，所述固定底板顶端固定连接有固定板，且固定板内部开设有减震孔，所述卷取轴主体贯穿于减震孔，所述固定板内部开设有四组第一腔室，四组所述第一腔室内部皆插设有连接板，且连接板底端皆固定连接有连接杆，四组所述连接杆远离连接板的一端皆固定连接有缓冲板，且连接杆外壁皆缠绕有弹簧，所述固定板内部设置有自动注油机构。
[0006]优选的，四组所述缓冲板外壁皆均匀开设有三组凹槽，三组所述凹槽内部皆滑动连接有滚珠。
[0007]优选的，所述第一腔室内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端皆固定连接于连接板。
[0008]优选的，所述缓冲板的形状设置为弧形，且缓冲板的内壁形状和卷取轴主体的外壁形状相互吻合。
[0009]优选的，所述自动注油机构包括润滑油储存腔，所述固定板顶端固定连接有润滑油储存腔，且固定板内部开设有主注油管道，所述主注油管道下方开设有环形外管道，所述第一腔室内部插设有分管道，且分管道皆插设于环形外管道内部，所述连接杆内部开设有第二腔室，且分管道插设于第二腔室内部，所述第二腔室底端内壁固定连接有进油管，且进油管顶端固定连接有密封板，所述密封板底端贴合于分管道内壁，所述分管道底端开设有进油口，所述进油管下方开设有上支管道，且上支管道外侧开设有下支管道。
[0010]优选的，所述进油管外部形状设置为镂空状。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置有减震机构，操作人员能够对卷取轴主体两侧抖动的
力进行吸收抵消，从而避免其振动幅度过大，降低了卷取轴主体的磨损程度，提高了卷取轴主体的使用寿命，延长了操作人员的检修周期；
[0013]2、本技术中，通过设置有自动注油机构，使得缓冲板在受到卷取轴主体的挤压时能够注入润滑油，保证滚珠在转动时能够更加流畅，降低了卷取轴主体和滚珠之间的摩擦力，保证了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中M
‑
M处左侧视剖面局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中减震机构处正视剖面局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]110、固定底板；120、轴承座；130、卷取轴主体；200、减震机构；210、固定板；220、减震孔；230、第一腔室；231、滑槽；232、滑块；240、连接板；250、连接杆；260、缓冲板；270、弹簧；280、凹槽；290、滚珠；300、自动注油机构；310、润滑油储存腔；320、主注油管道；330、环形外管道； 340、分管道；350、第二腔室；360、进油管；370、密封板；380、进油口； 390、上支管道；391、下支管道。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种实施例：一种耐用型钢板卷取轴，包括固定底板110，且固定底板110顶端左右两侧皆固定连接有轴承座120，两组轴承座120之间设置有卷取轴主体130，卷取轴主体130左右两侧皆设置有减震机构200，且减震机构200包括固定板210，固定底板110顶端固定连接有固定板210，且固定板210内部开设有减震孔220，卷取轴主体130贯穿于减震孔220，固定板210内部开设有四组第一腔室230，四组第一腔室230 内部皆插设有连接板240，且连接板240底端皆固定连接有连接杆250，四组连接杆250远离连接板240的一端皆固定连接有缓冲板260，且连接杆250外壁皆缠绕有弹簧270，固定板210内部设置有自动注油机构300，四组缓冲板 260外壁皆均匀开设有三组凹槽280，三组凹槽280内部皆滑动连接有滚珠 290，第一腔室230内部开设有滑槽231，且滑槽231内部滑动连接有滑块232，滑块232远离滑槽231的一端皆固定连接于连接板240，缓冲板260的形状设置为弧形，且缓冲板260的内壁形状和卷取轴主体130的外壁形状相互吻合。
[0023]自动注油机构300包括润滑油储存腔310，固定板210顶端固定连接有润滑油储存腔310，且固定板210内部开设有主注油管道320，主注油管道320 下方开设有环形外管道330，第一腔室230内部插设有分管道340，且分管道 340皆插设于环形外管道330内部，连接
杆250内部开设有第二腔室350，且分管道340插设于第二腔室350内部，第二腔室350底端内壁固定连接有进油管360，且进油管360顶端固定连接有密封板370，密封板370底端贴合于分管道340内壁，分管道340底端开设有进油口380，进油管360下方开设有上支管道390，且上支管道390外侧开设有下支管道391，进油管360外部形状设置为镂空状。
[0024]工作原理：
[0025]缓冲板260对卷取轴主体130进行缓冲的过程：当缓冲板260受到卷取轴主体130的振动力时，通过滚珠290的滚动能够降低卷取轴主体130和缓冲板260之间的摩擦力，同时缓冲板260受到挤压向后移动，带动连接杆250、连接板240向后移动，同时弹簧270受到挤压发生形变，并且进油管360和密封板370随着连接杆250的移动进行移动，此时进油口380打开，润滑油即可通过进油口380、进油管360、上支管道390和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型钢板卷取轴，包括固定底板（110），且固定底板（110）顶端左右两侧皆固定连接有轴承座（120），两组所述轴承座（120）之间设置有卷取轴主体（130），其特征在于：所述卷取轴主体（130）左右两侧皆设置有减震机构（200），且减震机构（200）包括固定板（210），所述固定底板（110）顶端固定连接有固定板（210），且固定板（210）内部开设有减震孔（220），所述卷取轴主体（130）贯穿于减震孔（220），所述固定板（210）内部开设有四组第一腔室（230），四组所述第一腔室（230）内部皆插设有连接板（240），且连接板（240）底端皆固定连接有连接杆（250），四组所述连接杆（250）远离连接板（240）的一端皆固定连接有缓冲板（260），且连接杆（250）外壁皆缠绕有弹簧（270），所述固定板（210）内部设置有自动注油机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种耐用型钢板卷取轴，其特征在于：四组所述缓冲板（260）外壁皆均匀开设有三组凹槽（280），三组所述凹槽（280）内部皆滑动连接有滚珠（290）。3.根据权利要求1所述的一种耐用型钢板卷取轴，其特征在于：所述第一腔室（230）内部开设有滑槽（231），且滑槽（231）内部滑动连接有滑块（232），所述滑块（232）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李易承，李聪兴，
申请(专利权)人：昆山国置精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：