一种高精准有效全自动剪料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精准有效全自动剪料机，涉及到剪料机设备领域，包括工作台和安装在工作台上表面的机架，机架设置为倒置的凹字形，机架的内部由上而下依次设置有第一安装板、第二安装板和第三安装板，第二安装板的上下两表面分别设置有两个液压缸和两个缓冲组件，液压缸的上端与第一安装板固定连接，缓冲组件的下端与第三安装板固定连接，缓冲组件包括空心筒和连接柱。本实用新型专利技术通过在第二安装板和第三安装板之间设置有两个缓冲组件，空心筒的上端内腔设置有推力弹簧，空心筒内侧壁的上端贯穿开设有阻尼孔，从而能够有效避免切割刀在切割过程中受到震动而导致位置偏移，进而避免切割刀受损，提高了整体使用寿命。提高了整体使用寿命。提高了整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准有效全自动剪料机


[0001]本技术涉及剪料机设备领域，特别涉及一种高精准有效全自动剪料机。

技术介绍

[0002]剪料机，即剪切机，是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷的设备。剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。
[0003]目前，现有的全自动剪料机，在对板材进行切割的过程中，切割刀容易不断受到震动而导致位置发生偏移，从而导致切割刀的刀口容易发生损坏，进而影响设备的整体使用寿命，其次，切割刀的位置无法精准的进行调节，从而容易对切割后的板材尺寸造成影响。因此，专利技术一种高精准有效全自动剪料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精准有效全自动剪料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精准有效全自动剪料机，包括工作台和安装在工作台上表面的机架，所述机架设置为倒置的凹字形，所述机架的内部由上而下依次设置有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的上下两表面分别设置有两个液压缸和两个缓冲组件，所述液压缸的上端与第一安装板固定连接，所述缓冲组件的下端与第三安装板固定连接，所述缓冲组件包括空心筒和连接柱，所述连接柱与空心筒的内腔活动插接，所述空心筒的内腔设置有与空心筒相适配的密封塞，所述连接柱的上端与密封塞固定连接，所述空心筒的上端内腔设置有推力弹簧，所述空心筒内侧壁的上端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的阻尼孔，所述第三安装板的下表面固定连接有刀架，所述刀架的中部设置有切割刀，所述刀架的侧面固定连接有切割电机，所述切割电机转轴的一端通过轴承活动贯穿刀架的侧面并与切割刀的转轴固定连接。
[0006]优选的，所述第一安装板的上表面固定连接有螺纹套和导向套，所述螺纹套的中部通过螺纹活动贯穿连接有螺纹柱，所述导向套的中部活动贯穿连接有导向柱。
[0007]优选的，所述螺纹柱和导向柱位于同一水平位置并相互平行，所述螺纹柱的两端和导向柱的两端均通过轴承与机架活动插接。
[0008]优选的，所述机架的一侧外壁固定连接有调节电机，所述调节电机转轴的一端与螺纹柱的一端固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的上表面中部开设有多个呈等间距分布的切割槽，所述切割槽的宽度大于切割刀的厚度。
[0010]优选的，所述机架的两侧内壁均贴合连接有卡板，所述卡板设置为倒置的L形，所述卡板固定安装在工作台的上表面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在第二安装板和第三安装板之间设置有两个缓冲组件，空心筒的上端内腔设置有推力弹簧，空心筒内侧壁的上端贯穿开设有阻尼孔，推力弹簧与阻尼孔配合保证了缓冲组件整体具有良好的阻尼缓冲的效果，从而能够有效避免切割刀在切割过程中受到震动而导致位置偏移，进而避免切割刀受损，提高了整体使用寿命；
[0013]2、本技术通过在第一安装板的上表面固定连接有螺纹套和导向套，螺纹套与螺纹柱之间螺纹连接，因此螺纹柱工作能够带动螺纹套移动，进而对第一安装板的位置进行精准调节，从而能够对切割刀的位置进行精准的调节。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构正面示意图。
[0015]图2为本技术缓冲组件结构立体剖视示意图。
[0016]图3为本技术螺纹套结构俯视示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、机架；3、第一安装板；4、液压缸；5、第二安装板；6、第三安装板；7、缓冲组件；71、空心筒；72、密封塞；73、连接柱；74、推力弹簧；75、阻尼孔；8、刀架；9、切割刀；10、切割电机；12、螺纹套；13、导向套；14、螺纹柱；15、导向柱；16、调节电机；17、切割槽；18、卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高精准有效全自动剪料机，包括工作台1和安装在工作台1上表面的机架2，机架2设置为倒置的凹字形，机架2的内部由上而下依次设置有第一安装板3、第二安装板5和第三安装板6，第二安装板5的上下两表面分别设置有两个液压缸4和两个缓冲组件7，液压缸4的上端与第一安装板3固定连接，液压缸4由外界液压组件进行控制伸缩，缓冲组件7的下端与第三安装板6固定连接，液压缸4用于连接第一安装板3和第二安装板5，缓冲组件7用于连接第二安装板5和第三安装板6，并且液压缸4和缓冲组件7均设置有两个，从而能够避免第一安装板3、第二安装板5和第三安装板6三者之间发生相对转动。
[0020]具体的，缓冲组件7包括空心筒71和连接柱73，连接柱73与空心筒71的内腔活动插接，因此空心筒71与连接柱73之间能够在竖直方向进行相对滑动，空心筒71的内腔设置有与空心筒71相适配的密封塞72，密封塞72对空心筒71的上端内腔形成密封，密封塞72的外侧壁还设置有环形橡胶垫，以提高密封塞72与空心筒71的内侧壁之间的密封性，连接柱73的上端与密封塞72固定连接，空心筒71的上端内腔设置有推力弹簧74，推力弹簧74提供推力，空心筒71内侧壁的上端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的阻尼孔75，阻尼孔75的孔径较小，当缓冲组件7整体发生伸缩时，密封塞72在空心筒71的内腔进行竖直滑动，并保证空心筒71上端内腔的空气经阻尼孔75与外界进行交换，由于阻尼孔75孔径较小，能够对密封塞72的滑动造成阻尼效果，再配合推力弹簧74的推力，从而保证了缓冲组件7整体具有良好
的阻尼缓冲效果。
[0021]其次，在第三安装板6的下表面固定连接有刀架8，刀架8的中部设置有切割刀9，刀架8的侧面固定连接有切割电机10，切割电机10转轴的一端通过轴承活动贯穿刀架8的侧面并与切割刀9的转轴固定连接，切割电机10工作时能够带动切割刀9转动，进而对板材进行切割。
[0022]进一步的，在第一安装板3的上表面固定连接有螺纹套12和导向套13，螺纹套12的中部通过螺纹活动贯穿连接有螺纹柱14，因此螺纹柱14转动时能够带动螺纹套12沿螺纹柱14的轴向方向进行移动，导向套13的中部活动贯穿连接有导向柱15，导向柱15的设置用于对导向套13的滑动进行导向，螺纹柱14和导向柱15位于同一水平位置并相互平行，螺纹柱14的两端和导向柱15的两端均通过轴承与机架2活动插接，机架2的一侧外壁固定连接有调节电机16，调节电机16转轴的一端与螺纹柱14的一端固定连接，因此调节电机16工作时带动螺纹柱14转动，进而能够带动第一安装板3在水平方向进行滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准有效全自动剪料机，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上表面的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)设置为倒置的凹字形，所述机架(2)的内部由上而下依次设置有第一安装板(3)、第二安装板(5)和第三安装板(6)，所述第二安装板(5)的上下两表面分别设置有两个液压缸(4)和两个缓冲组件(7)，所述液压缸(4)的上端与第一安装板(3)固定连接，所述缓冲组件(7)的下端与第三安装板(6)固定连接，所述缓冲组件(7)包括空心筒(71)和连接柱(73)，所述连接柱(73)与空心筒(71)的内腔活动插接，所述空心筒(71)的内腔设置有与空心筒(71)相适配的密封塞(72)，所述连接柱(73)的上端与密封塞(72)固定连接，所述空心筒(71)的上端内腔设置有推力弹簧(74)，所述空心筒(71)内侧壁的上端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的阻尼孔(75)，所述第三安装板(6)的下表面固定连接有刀架(8)，所述刀架(8)的中部设置有切割刀(9)，所述刀架(8)的侧面固定连接有切割电机(10)，所述切割电机(10)转轴的一端通过轴承活动贯穿刀架(8)的侧面并与切割刀(9)的转轴固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小丽，周磊，王文林，
申请(专利权)人：桐乡市中茂电气有限公司，
类型：新型
国别省市：