一种废边在料斗内精确布料装置及布料方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废边在料斗内精确布控方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：料斗满载95％信号到；步骤2：程序切换到料斗模式，圆盘剪加速；步骤3：轧机入口活套充套且套量控制不小于90％；步骤4：料斗满载信号到；步骤5：废料第一输送皮带降速，第二输送皮带停止，圆盘剪降速；步骤6：废料斗做横移动作并被检测信号捕获；步骤7：程序返回轧钢模式；步骤8：等待下一次的换斗；该方案杜绝了料斗切换工位时，废料掉落地面，发生位信号误到的情况。发生位信号误到的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种废边在料斗内精确布料装置及布料方法


[0001]本专利技术涉及一种布料装置，具体涉及一种废边在料斗内精确布料装置，属于冷轧设备


技术介绍

[0002]在现代冷轧机组中，带钢经过圆盘剪剪切后会形成废边，再经过碎边剪剪成小段的废料，废料落到皮带上并通过皮带输送至废料斗，当废料斗满时通过小车移动切换废料斗。梅钢冷轧机组也采用此种方式回收废料，但在现场中的运用经常出现一些问题，如：1、料斗在移动过程中，废料经常会掉落在接近开关上，导致料斗位置信号误感应；2、废料在料斗中无法均匀堆放，降低了装载效率；3、感应挡板固定在小车下方，接近开关与感应挡板的感应有效距离为0～15mm，工程车放置料斗时，小车被撞击而发生不确定的偏移量，导致接近开关未感应到或者被撞坏而料斗位置信号丢失，使得机组生产被迫中断，若极限限位也发生故障小车继续前行可能造成结构损坏或电机烧毁。
[0003]针对这一现状，技术人员为了防止小车移动过程中废料掉落，希望通过改造布料小车来完成。但在实际操作过程中由于布料小车的下料口空间有限，不易实现大规模改造，技术人员通过在料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废边在料斗内精确布料装置，其特征在于，所述布料装置包括料斗(1)、布料小车(2)、接近开关装置(3)、光电开关发射端(4-1)、光电开关接收端(4-2)、声光报警器(5)、小车(6)、减速机(7)、链条(8)、极限位(9)、轨道(10)、废料输送皮带(19)、废料(20)、翻板控制气缸(21)、翻板控制连杆(22)、布料小车横移气缸(23)、翻板半闭合废料坠落区域(24)、折挡链条(25)、布料小车行走轨道(26)、翻板(27)以及翻板打开废料坠落区域(28)；废料(20)通过布料小车(2)落入坐落于小车(6)上的料斗(1)内，减速机(7)通过链条(8)带动小车(6)在导轨(10)上运动，所述翻板控制气缸(21)通过翻板控制连杆(22)固定在布料小车(2)上，翻板(27)与翻板控制连杆(22)相连在布料小车(2)内，布料小车(2)通过布料小车横移气缸(23)在布料小车行走轨道(26)做往复运动，此时废料(20)在废料输送皮带(19)输送下，翻板控制气缸(21)在收缩状态下，翻板(27)与布料小车(2)内壁呈现完全打开状态，此时废料(20)经过折挡链条(25)落入翻板打开废料坠落区域(28)，当翻板控制气缸(21)伸出状态下，翻板(27)与布料小车(2)内壁呈现半闭合状态，此时废料(20)经过翻板(27)和折挡链条(25)折挡落入翻板半闭合废料坠落区域(24)。2.根据权利要求1所述的废边在料斗内精确布料装置，其特征在于，所述接近开关装置(3)由感应部分和限位固定部分组成，感应部分包括U型固定支架(11)，丝杆(12)，螺帽(13)以及两侧带有倾斜角a的感应挡板(14)；接近开关固定部分包括两侧带有倾斜角a的滑板(15)，接近开关固定支架(16)，T型固定支架(17)以及接近开关(18)。丝杆(12)焊接在感应挡板(14)上，U型固定支架(11)上开两个孔，将丝杆(12)穿过并由螺帽(13)拧紧，并使丝杆(12)带动感应挡板(14)自由上下活动，U型固定支架(11)焊接在小车框架上，接近开关固定支架(16)焊接在滑板(15)上，并在滑板(15)上开一个略大于限位直径的圆孔，将接近开关(18)在离滑板(15)平面一定距离固定好，T型固定支架(17)焊接好滑板(15)固定在地基上。3.采用权利要求1或2所述精确布料装置的布控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：料斗满载95％信号到；步骤2：程序切换到料斗模式，圆盘剪加速；步骤3：轧机入口活套充套且套量控制不小于90％；步骤4：料斗满载信号到；步骤5：废料第一输送皮带降速，第二输送皮带停止，圆盘剪降速；步骤6：废料斗做横移动作并被检测信...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小伟，王金华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：