一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构，其特征在于包括支撑柱、定位孔、顶箱、电机、丝杠、固定块、支撑杆、通槽a、推送杆、限位桶、U型架、调节机构、夹持机构，本实用新型专利技术通过设计推送机构，实现将直线光轴推入淬火环中进行淬火的目的，且通过设计调节机构，使解决这一问题的方法更加简单、高效，不再需要专业人员在场先将顶箱打开，再将原有的电机拆下并更换行程更大的电机，最后将顶箱组装完毕后才能进行淬火的工作，避免更改行程所用时间过长，而导致淬火机停用的时间过长，进而在一定程度上提高了淬火机的使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构


[0001]本技术涉及光轴淬火
，尤其涉及一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构。

技术介绍

[0002]直线光轴淬火用推送机构是淬火机床在对直线光轴进行淬火时，将直线光轴推入淬火环中进行淬火的一种机构，淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，而在现有技术中淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、复硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火制满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，为了满足上述的要求，现有技术中设计有一种直线光轴淬火用的连杆推送式淬火机床，其结构为在机床的右侧通过支撑板安装有顶箱，顶箱左侧内壁上安装有电机，电机的输出端安装有丝杠，丝杠的右端与顶箱的右侧壁转动连接，丝杠上套装有滑块，滑块的下端纵向安装有推杆，推杆的下端安装有夹具，机床的左侧从左到右依次安装有淬火环和冷却器，在其对工件进行淬火时，先由夹具夹紧工件，其中，重要的是在夹具夹紧直线光轴时，必须保持直线光轴处于平行状态，才能使夹具稳定的夹紧直线光轴，随后再启动电机通过电机的输出端带动丝杠转动，通过螺纹间的配合使滑块移动，从而带动工件穿过淬火环以完成对工件淬火的功能，现有技术中为了方便对同规格的多个工件依次进行淬火，往往需要将电机带动工件运动的行程固定，只需要更换工件后，按下开关，即可使淬火机自动对工件完成加工，但考虑到现有不仅仅只有一种规格长度的直线光轴，因此根据加工要求的不同，需要对不同长度的直线光轴进行淬火，在需要对较长的直线光轴进行淬火时，由于直线光轴的长度长于淬火环到夹具之间的距离，从而导致直线光轴无法完成在与地面平行的状态下放入淬火环与夹具之间，从而导致夹具无法在直线管轴处于平行的状态下对其完成固定，进而导致直线光轴的右端无法稳定的固定于夹具上，因此此时需要将夹具向远离淬火环处进行移动，但由于上述技术中淬火机的电机带动工件运动的行程是固定的，且推送机构中的推杆为固定结构，并不能对齐进行长度上的调节，因此若要更改行程，则需要专业人员在场先将顶箱打开，再将原有的电机拆下并更换行程更大的电机，最后将顶箱组装完毕后才能进行淬火的工作，以实现更改淬火机的电机带动工件运动的行程的目的，更改过程较为繁琐且麻烦，更改行程所用的时间较长，进而淬火机停用的时间较长，从而降低了淬火机的使用效率。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构，其特征在于包括底座、支撑柱、定位孔、顶箱、电机、丝杠、固定块、支撑杆、通槽a、推送杆、限位桶、U型架、调节机构、夹持机构，所述底座的上端面上侧设置有顶箱，所述顶箱下端面的四角处分别安装有支撑柱，所述支撑柱的下端通过焊接的方式连接于底座的上端
面，所述顶箱的左侧内壁上焊接有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠横向设置于顶箱内部，所述丝杠的右端转动连接于顶箱的右侧内壁上，所述丝杠的右端设置有固定端，所述固定块上横向开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与丝杠连接，所述顶箱的下端面上开设有通槽a，所述固定块的下端纵向安装有支撑杆，所述支撑杆下端的左侧横向设置有推送杆，所述支撑杆的下端与推送杆的右端通过调节机构连接，所述底座的上端面上安装有U型架，所述U型架有两个，两个所述U型架位于支撑杆的左侧，所述U型架的上端横向安装有限位桶，所述推送杆的右端开设有定位孔，所述定位孔的个数为N个，N≥2，所述推送杆的左端依次穿过两个限位桶并安装有夹持机构；
[0004]所述夹持机构包括安装块、滑槽、通槽b、连接块a、滑块、连接杆、连接块b、夹环，所述推送杆的左端与安装块的右端面焊接连接，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽有两个，两个所述滑槽分别位于安装块的前后两侧，所述安装块的前后两侧侧壁上分别开设有通槽b，所述通槽b与滑槽连通，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的外端安装有连接块a，所述安装块的下侧设置有夹环，所述夹环由左夹板和右夹板组成，所述左夹板的上侧设置有右夹板，所述左夹板和右夹板均为弧形结构，所述左夹板与右夹板的上端通过转轴连接，所述左夹板和右夹板的下端通过螺栓连接，所述左夹板后侧壁的中央处和右夹板前侧壁的中央处分别连接有连接块b，同侧所述连接块b和连接块a之间通过连接杆连接，所述连接杆的上端与连接块a 转动连接，所述连接杆的下端与连接块b转动连接；
[0005]所述调节机构包括安装孔、限位孔、销孔、销杆、拉板、弹簧、所述支撑杆的前端面上开设有安装孔，所述安装孔的后侧设置有限位孔，限位孔的后侧设置有销孔，所述安装孔、限位孔和销孔均依次连通，所述安装孔、限位孔和销孔的直径依次递减，所述销孔内安装有销杆，所述销杆的左端安装有拉板，所述拉板位于安装孔内，所述限位孔内设置有弹簧，所述弹簧套装在销杆上，所述弹簧的一端与限位孔的右侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与拉板固定连接。
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]本技术通过设计推送机构，实现将直线光轴推入淬火环中进行淬火的目的，为了实现不同加工的要求，在需要对不同规格长度的直线光轴进行淬火时，只需要将拉板拉出后，拉动推送杆，使不同的定位孔与销孔对齐后，松开拉板，利用弹簧的回弹将插销插入定位孔中定位，即可完成对推送杆长度上的调节，避免在对较长的直线光轴进行加工时，由于电机带动工件运动的行程固定，直线光轴无法平行的放入淬火环与夹具之间而导致较长直线光轴的右端无法稳定的固定于夹具上的情况发生，且通过设计调节机构，使解决这一问题的方法更加简单、高效，不再需要专业人员在场先将顶箱打开，再将原有的电机拆下并更换行程更大的电机，最后将顶箱组装完毕后才能进行淬火的工作，避免更改行程所用时间过长，而导致淬火机停用的时间过长，进而在一定程度上提高了淬火机的使用效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的剖视图；
[0009]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0010]图3为本技术推送杆与支撑杆连接处的右视剖视图；
[0011]图4为本技术夹持机构中的侧视剖视图。
[0012]如图：1
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底座、2
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支撑柱、3
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定位孔、4
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顶箱、5
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电机、6
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丝杠、 7
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固定块、8
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支撑杆、9
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通槽a、10
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推送杆、11
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限位桶、12
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U型架、 13
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安装块、14
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滑槽、15
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通槽b、16
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连接块a、17
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滑块、18
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连接杆、19
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连接块b、20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构，其特征在于包括底座、支撑柱、定位孔、顶箱、电机、丝杠、固定块、支撑杆、通槽a、推送杆、限位桶、U型架、调节机构、夹持机构，所述底座的上端面上侧设置有顶箱，所述顶箱下端面的四角处分别安装有支撑柱，所述支撑柱的下端通过焊接的方式连接于底座的上端面，所述顶箱的左侧内壁上焊接有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠横向设置于顶箱内部，所述丝杠的右端转动连接于顶箱的右侧内壁上，所述丝杠的右端设置有固定端，所述固定块上横向开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与丝杠连接，所述顶箱的下端面上开设有通槽a，所述固定块的下端纵向安装有支撑杆，所述支撑杆下端的左侧横向设置有推送杆，所述支撑杆的下端与推送杆的右端通过调节机构连接，所述底座的上端面上安装有U型架，所述U型架有两个，两个所述U型架位于支撑杆的左侧，所述U型架的上端横向安装有限位桶，所述推送杆的右端开设有定位孔，所述定位孔的个数为N个，N≥2，所述推送杆的左端依次穿过两个限位桶并安装有夹持机构；所述夹持机构包括安装块、滑槽、通槽b、连接块a、滑块、连接杆、连接块b、夹环，所述推送杆的左端与安装块的右端面焊接连接，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于东浩，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：