一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，包括熔覆组件，两组所述熔覆组件对称分布安装在安装架组件的两端，通过两组熔覆组件对待熔覆工件的两侧同步进行熔覆处理，通过顶紧弹簧的顶紧，使得齿型定位板的板体和齿型定位条之间顶紧齿合，通过此种方式，方便调节熔覆组件距离待熔覆工件实际加工的距离，活动头在活动球型管内全方位活动，通过拧紧顶紧螺杆，来固定住活动球型管和活动头之间的相对位置，通过此种方式，方便调节熔覆组件实际加工时的加工角度。组件实际加工时的加工角度。组件实际加工时的加工角度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置


[0001]本技术属于激光熔覆
，具体涉及一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
[0003]现有技术存在以下问题：现有的激光熔覆多是单面进行，这种方式，会增加工件在激光熔覆过程中的受热变形量，同时缺乏一种方便拆装和角度调节的双光束对称激光熔覆装置，不利于工件的双面加工。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，具有双面加工、方便拆装和角度调节的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，包括熔覆组件，两组所述熔覆组件对称分布安装在安装架组件的两端，且两组熔覆组件的下方设置有待熔覆工件，所述待熔覆工件设置在外转台上；
[0006]所述熔覆组件包括熔覆激光头，所述熔覆激光头的背部通过连杆固定设置有活动头，所述活动头通过顶紧螺杆顶紧固定设置有活动球型管内，所述活动球型管的背部固定设置有方型杆，所述方型杆的端部固定设置有限位板，所述限位板的两端均通过圆型滑孔贯穿滑动设置有导向杆，两根所述导向杆的底部固定设置有齿型定位板，所述齿型定位板的中部开设有方型滑孔，所述导向杆的顶部固定设置有拔拉头，且导向杆上套设有顶紧弹簧；/>[0007]所述安装架组件包括激光头安装板，所述激光头安装板的两端均开设有方型槽，所述方型槽背部槽体的两侧均固定设置有齿型定位条。
[0008]优选的，所述齿型定位板的板体通过方型滑孔在方型杆的杆体上导向滑动，所述顶紧弹簧的一端抵触在齿型定位板上，且顶紧弹簧的另一端抵触在限位板上，通过所述顶紧弹簧的弹性顶紧，使得所述齿型定位板的板体在活动球型管和限位板之间弹性顶紧移动。
[0009]优选的，所述活动头在活动球型管内全方位活动，通过拧紧所述顶紧螺杆，来固定住所述活动球型管和活动头之间的相对位置。
[0010]优选的，所述熔覆组件安装在安装架组件上时，所述方型杆的杆体通过方型槽在激光头安装板的端部板体上导向滑动，所述活动球型管位于激光头安装板的前侧，所述限位板和齿型定位板位于激光头安装板的后侧，通过所述顶紧弹簧的顶紧，使得所述齿型定位板的板体和齿型定位条之间顶紧齿合。
[0011]优选的，通过两组对称分布设置的熔覆组件实现对待熔覆工件的双面熔覆作业。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术待熔覆工件的两侧对称分布安装有两组熔覆组件，通过两组熔覆组件对待熔覆工件的两侧同步进行熔覆处理，熔覆组件安装调节时，通过顶紧弹簧的弹性顶紧，使得齿型定位板的板体在活动球型管和限位板之间弹性顶紧移动，熔覆组件安装在安装架组件上时，方型杆的杆体通过方型槽在激光头安装板的端部板体上导向滑动，活动球型管位于激光头安装板的前侧，限位板和齿型定位板位于激光头安装板的后侧，通过顶紧弹簧的顶紧，使得齿型定位板的板体和齿型定位条之间顶紧齿合，通过此种方式，方便调节熔覆组件距离待熔覆工件实际加工的距离，活动头在活动球型管内全方位活动，通过拧紧顶紧螺杆，来固定住活动球型管和活动头之间的相对位置，通过此种方式，方便调节熔覆组件实际加工时的加工角度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术熔覆组件和安装架组件的立体图；
[0015]图3为本技术熔覆组件和安装架组件另一视角的立体图；
[0016]图4为本技术安装架组件的立体图；
[0017]图5为本技术熔覆组件的爆炸图；
[0018]图6为本技术熔覆组件的立体图；
[0019]图中：1、熔覆组件；101、熔覆激光头；102、连杆；103、活动头；104、活动球型管；105、顶紧螺杆；106、方型杆；107、限位板；108、圆型滑孔； 109、齿型定位板；110、方型滑孔；111、导向杆；112、顶紧弹簧；113、拔拉头；2、安装架组件；201、激光头安装板；202、方型槽；203、齿型定位条；3、外转台；4、待熔覆工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，包括熔覆组件1，两组熔覆组件1对称分布安装在安装架组件2 的两端，且两组熔覆组件1的下方设置有待熔覆工件4，待熔覆工件4设置在外转台3上；
[0022]熔覆组件1包括熔覆激光头101，熔覆激光头101的背部通过连杆102固定设置有活动头103，活动头103通过顶紧螺杆105顶紧固定设置有活动球型管 104内，活动球型管104的背部固定设置有方型杆106，方型杆106的端部固定设置有限位板107，限位板107的两端均通过圆型滑孔108贯穿滑动设置有导向杆111，两根导向杆111的底部固定设置有齿型定位板109，齿型定位板109的中部开设有方型滑孔110，导向杆111的顶部固定设置有拔拉头113，且导向杆 111上套设有顶紧弹簧112；
[0023]安装架组件2包括激光头安装板201，激光头安装板201的两端均开设有方型槽202，方型槽202背部槽体的两侧均固定设置有齿型定位条203。
[0024]本实施例中，优选的，齿型定位板109的板体通过方型滑孔110在方型杆106的杆体上导向滑动，顶紧弹簧112的一端抵触在齿型定位板109上，且顶紧弹簧112的另一端抵触在限位板107上，通过顶紧弹簧112的弹性顶紧，使得齿型定位板109的板体在活动球型管104和限位板107之间弹性顶紧移动。
[0025]本实施例中，优选的，活动头103在活动球型管104内全方位活动，通过拧紧顶紧螺杆105，来固定住活动球型管104和活动头103之间的相对位置。
[0026]本实施例中，优选的，熔覆组件1安装在安装架组件2上时，方型杆106 的杆体通过方型槽202在激光头安装板201的端部板体上导向滑动，活动球型管104位于激光头安装板201的前侧，限位板107和齿型定位板109位于激光头安装板201的后侧，通过顶紧弹簧112的顶紧，使得齿型定位板109的板体和齿型定位条203之间顶紧齿合。
[0027]本实施例中，优选的，通过两组对称分布设置的熔覆组件1实现对待熔覆工件4的双面熔覆作业。
[0028]本技术中熔覆激光头101为已经公开的广泛运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，包括熔覆组件(1)，其特征在于：两组所述熔覆组件(1)对称分布安装在安装架组件(2)的两端，且两组熔覆组件(1)的下方设置有待熔覆工件(4)，所述待熔覆工件(4)设置在外转台(3)上；所述熔覆组件(1)包括熔覆激光头(101)，所述熔覆激光头(101)的背部通过连杆(102)固定设置有活动头(103)，所述活动头(103)通过顶紧螺杆(105)顶紧固定设置有活动球型管(104)内，所述活动球型管(104)的背部固定设置有方型杆(106)，所述方型杆(106)的端部固定设置有限位板(107)，所述限位板(107)的两端均通过圆型滑孔(108)贯穿滑动设置有导向杆(111)，两根所述导向杆(111)的底部固定设置有齿型定位板(109)，所述齿型定位板(109)的中部开设有方型滑孔(110)，所述导向杆(111)的顶部固定设置有拔拉头(113)，且导向杆(111)上套设有顶紧弹簧(112)；所述安装架组件(2)包括激光头安装板(201)，所述激光头安装板(201)的两端均开设有方型槽(202)，所述方型槽(202)背部槽体的两侧均固定设置有齿型定位条(203)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的双光束对称激光熔覆装置，其特征在于：所述齿型定位板(109)的板体通过方型滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞顶，迟海龙，陈林婷，
申请(专利权)人：安徽煜宸激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：