熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构制造技术

本实用新型专利技术公开熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构,送粉改进机构包括输料筒，所述输料筒的下方转动设有喷洒件，输料筒上连通设有阵列分布的输料管，输料筒内设有混合搅拌件。本实用新型专利技术送粉改进机构通过高压输料设备将粉末通过输料管输入至输料筒主体内，通过输料管内的物料冲击转动叶片，使得混合搅拌件位于输料筒内转动，通过转动叶片对于物料进行搅拌混合，混合后的物料通过第一喷孔和第二喷孔喷出，第二喷孔倾斜分布，使得物料在膨出过程中对喷洒件产生反作用力，使得喷洒件位于输料筒上转动，实现对物料的旋转喷洒，旋转喷洒有利于提高熔覆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构
本技术涉及熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构，具体是一种熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构。
技术介绍
激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，激光熔覆头的出粉口为环形的开口方式，且激光熔覆头固定处粉，但在激光熔覆头对零件进行激光熔覆时，由于机器人需要带动激光熔覆头根据代加工零件的外形和、或尺寸行不同角度的运动，使得填充在激光熔覆头内的熔覆粉末会因倾斜角度和大气压力的作用下，从而导致激光熔覆头在对代加工零件进行激光熔覆时，会出现出粉不均匀的现象，从而不能满足代加工零件在熔覆后对表面粗糙度的要求。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构,送粉改进机构包括输料筒(2)，其特征在于，所述输料筒(2)的下方转动设有喷洒件(1)，输料筒(2)上连通设有阵列分布的输料管(4)，输料筒(2)内设有混合搅拌件(3)；/n所述喷洒件(1)包括喷头主体(11)，喷头主体(11)上设有连接环(12)，连接环(12)的内壁设有转动槽(13)，喷头主体(11)上设有阵列分布的第一喷孔(14)，喷头主体(11)上设有阵列分布的第二喷孔(15)，第二喷孔(15)倾斜分布；/n所述输料筒(2)包括输料筒主体(21)，输料筒主体(21)的下方设有连接管(23)，连接管(23)的下方设有转动环(24)；/n所述输料筒主...

【技术特征摘要】
1.熔覆阀座用的激光熔覆头的送粉改进机构,送粉改进机构包括输料筒(2)，其特征在于，所述输料筒(2)的下方转动设有喷洒件(1)，输料筒(2)上连通设有阵列分布的输料管(4)，输料筒(2)内设有混合搅拌件(3)；
所述喷洒件(1)包括喷头主体(11)，喷头主体(11)上设有连接环(12)，连接环(12)的内壁设有转动槽(13)，喷头主体(11)上设有阵列分布的第一喷孔(14)，喷头主体(11)上设有阵列分布的第二喷孔(15)，第二喷孔(15)倾斜分布；
所述输料筒(2)包括输料筒主体(21)，输料筒主体(21)的下方设有连接管(23)，连接管(23)的下方设有转动环(24)；
所述输料筒主体(21)上设有阵列分布的连接孔(22)，输料筒主体(21)内设有支撑柱(25)，支撑柱(25)与输料筒主体(21)的内壁之间设有阵列分布的支撑杆(26)，支撑柱(25)上设有转动连接孔(27)；
所述混合搅拌件(3)包括转动轴(31)，转动轴(31)的两端均设有连接轴(32)，连接轴(32)上设有阵列分布的转动叶片(33)；
所述输料管(4)包括L型输送管体(41)，L型输送管体(41)的一端设有倾斜分布的管体(42)，另一端设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟海龙，陈林婷，刘玉朋，孙锐，胡春林，高延武，周瑞顶，
申请(专利权)人：安徽煜宸激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34