本实用新型专利技术涉及冷却装置附属装置的技术领域，特别是涉及光轴加工设备用冷却装置，其可以移动的冷却效果良好的冷却装置,因此增强了冷却装置的使用效果和效率；包括四组支腿、冷却箱和工作台，冷却箱内部设置有工作腔，四组支腿顶端均与冷却箱底端连接，工作台底端与冷却箱顶端中部连接；还包括支撑架、电机支撑板、伺服电机、第一螺纹杆、滑块、喷头、伸缩管、抽水管、抽水泵和冷却液收集箱，工作腔顶端设置有收集孔，工作腔顶部区域设置有回流箱，回流箱底端设置有过滤板，回流箱底端与冷却液收集箱顶端密封紧固套装，冷却液收集箱底端与工作腔顶端中部连接，抽水泵底端与工作腔底端左侧区域连接。侧区域连接。侧区域连接。
【技术实现步骤摘要】
光轴加工设备用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置附属装置的
，特别是涉及光轴加工设备用冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴，由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛,在加工光轴过程中需要对其进行冷却，因此需要光轴加工设备用冷却装置，光轴加工设备用冷却装置其在冷却装置的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的光轴加工设备用冷却装置使用时，在工作台上对光轴加工过程中，启动冷却装置对其进行降温处理即可；
[0004]现有的光轴加工设备用冷却装置使用中发现，现有的光轴加工后冷却装置冷却效果差，冷却装置不能随意移动，因此降低了冷却装置的使用效果和效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以移动的冷却效果良好的冷却装置,因此增强了冷却装置的使用效果和效率，从而增强实用性的光轴加工设备用冷却装置。
[0006]本技术的光轴加工设备用冷却装置，包括四组支腿、冷却箱和工作台，冷却箱内部设置有工作腔，四组支腿顶端均与冷却箱底端连接，工作台底端与冷却箱顶端中部连接；
[0007]还包括支撑架、电机支撑板、伺服电机、第一螺纹杆、滑块、喷头、伸缩管、抽水管、抽水泵和冷却液收集箱，工作腔顶端设置有收集孔，工作腔顶部区域设置有回流箱，回流箱底端设置有过滤板，回流箱底端与冷却液收集箱顶端密封紧固套装，冷却液收集箱底端与工作腔顶端中部连接，抽水泵底端与工作腔底端左侧区域连接，抽水泵输入端与冷却液收集箱左端底部区域密封紧固套装，抽水管底部区域右端与抽水泵输出端密封紧固套装，支撑架底端的左右两端分别与冷却箱顶端的左右两端连接，电机支撑板左端与支撑架右端顶部区域连接，第一螺纹杆左右两端分别与支撑架内端顶部区域的左右两端轴承套装，伺服电机输出端与第一螺纹杆右端连接，伺服电机底端与电机支撑板顶端连接，滑块设置有螺纹通孔，滑块通过螺纹通孔与第一螺纹杆螺纹连接，滑块底端与支撑板内端的顶端接触，喷头后端与滑块前端连接，伸缩管底端与喷头顶端密封紧固套装，伸缩管左端与抽水管顶端的右端密封紧固套装。
[0008]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有电机减震垫，电机减震垫底端与电机支撑板顶端连接。
[0009]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩。
[0010]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
[0011]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端紧固套装。
[0012]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑架顶端连接。
[0013]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
[0014]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在对光轴加工过程中，启动抽水泵，抽水泵将冷却液收集箱内的冷却液通过抽水管和伸缩管进入喷头，通过喷头对需要冷却的位置进行降温，然后启动伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑块左右移动，滑块带动喷头左右移动，工作台表面的冷却液通过收集孔重新进入冷却液收集箱，过滤板将滤渣挡在冷却液收集箱外面，从而全方位对光轴进行冷却处理即可，可以移动的冷却效果良好的冷却装置,因此增强了冷却装置的使用效果和效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的伺服电机和第一螺纹杆的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的滑块和第一螺纹杆的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的右侧视图的结构示意图；
[0020]附图标记：1、四组支腿；2、冷却箱；3、工作台；4、工作腔；5、支撑架；6、电机支撑板；7、伺服电机；8、第一螺纹杆；9、滑块；10、喷头；11、伸缩管；12、抽水管；13、抽水泵；14、冷却液收集箱；15、收集孔；16、回流箱；17、过滤板；18、电机减震垫；19、电机保护罩；20、手提把手；21、防滑把套；22、四组吊耳；23、四组高度螺纹杆；24、四组底座；25、四组防滑胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种光轴加工设备用冷却装置，包括四组支腿1、冷却箱2和工作台3，冷却箱2内部设置有工作腔4，四组支腿1顶端均与冷却箱2底端连接，工作台3底端与冷却箱2顶端中部连接；
[0023]还包括支撑架5、电机支撑板6、伺服电机7、第一螺纹杆8、滑块9、喷头10、伸缩管11、抽水管12、抽水泵13和冷却液收集箱14，工作腔4顶端设置有收集孔15，工作腔4顶部区域设置有回流箱16，回流箱16底端设置有过滤板17，回流箱16底端与冷却液收集箱14顶端
密封紧固套装，冷却液收集箱14底端与工作腔4顶端中部连接，抽水泵13底端与工作腔4底端左侧区域连接，抽水泵13输入端与冷却液收集箱14左端底部区域密封紧固套装，抽水管12底部区域右端与抽水泵13输出端密封紧固套装，支撑架5底端的左右两端分别与冷却箱2顶端的左右两端连接，电机支撑板6左端与支撑架5右端顶部区域连接，第一螺纹杆8左右两端分别与支撑架5内端顶部区域的左右两端轴承套装，伺服电机7输出端与第一螺纹杆8右端连接，伺服电机7底端与电机支撑板6顶端连接，滑块9设置有螺纹通孔，滑块9通过螺纹通孔与第一螺纹杆8螺纹连接，滑块9底端与支撑板内端的顶端接触，喷头10后端与滑块9前端连接，伸缩管11底端与喷头10顶端密封紧固套装，伸缩管11左端与抽水管12顶端的右端密封紧固套装；在对光轴加工过程中，启动抽水泵，抽水泵将冷却液收集箱内的冷却液通过抽水管和伸缩管进入喷头，通过喷头对需要冷却的位置进行降温，然后启动伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑块左右移动，滑块带动喷头左右移动，工作台表面的冷却液通过收集孔重新进入冷却液收集箱，过滤板将滤渣挡在冷却液收集箱外面，从而全方位对光轴进行冷却处理即可，可以移动的冷却效果良好的冷却装置,因此增强了冷却装置的使用效果和效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的光轴加工设备用冷却装置，还包括电机减震垫18，伺服电机7底端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光轴加工设备用冷却装置，包括四组支腿(1)、冷却箱(2)和工作台(3)，冷却箱(2)内部设置有工作腔(4)，四组支腿(1)顶端均与冷却箱(2)底端连接，工作台(3)底端与冷却箱(2)顶端中部连接；其特征在于，还包括支撑架(5)、电机支撑板(6)、伺服电机(7)、第一螺纹杆(8)、滑块(9)、喷头(10)、伸缩管(11)、抽水管(12)、抽水泵(13)和冷却液收集箱(14)，工作腔(4)顶端设置有收集孔(15)，工作腔(4)顶部区域设置有回流箱(16)，回流箱(16)底端设置有过滤板(17)，回流箱(16)底端与冷却液收集箱(14)顶端密封紧固套装，冷却液收集箱(14)底端与工作腔(4)顶端中部连接，抽水泵(13)底端与工作腔(4)底端左侧区域连接，抽水泵(13)输入端与冷却液收集箱(14)左端底部区域密封紧固套装，抽水管(12)底部区域右端与抽水泵(13)输出端密封紧固套装，支撑架(5)底端的左右两端分别与冷却箱(2)顶端的左右两端连接，电机支撑板(6)左端与支撑架(5)右端顶部区域连接，第一螺纹杆(8)左右两端分别与支撑架(5)内端顶部区域的左右两端轴承套装，伺服电机(7)输出端与第一螺纹杆(8)右端连接，伺服电机(7)底端与电机支撑板(6)顶端连接，滑块(9)设置有螺纹通孔，滑块(9)通过螺纹通孔与第一螺纹杆(8)螺纹连接，滑块(9)底端与支撑板内端的顶端接触，喷头(10)后端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：于东飞，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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