本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，包括基座，所述基座的顶部安装有水槽，所述水槽的顶部固定安装有两个支架，两个所述支架之间的顶部均安装有直线驱轨，两个所述直线驱轨的顶部之间活动安装有升降架，所述升降架的底部安装有驱动座。该实用新型专利技术通过基座作为装置支撑，将水槽内部注入清水，然后将待打磨的玻璃通过两个可调节夹持组件相对夹紧使其保持与水平面垂直状态，若玻璃为圆形，则启动升降架带动驱动座下降，使得玻璃侧边插入自动打磨机和辅助支撑件之间，从而实现了装置具备避免了台面集水碎屑飞溅，更加安全，并且对水流中的碎屑进行自动过滤，方便清理的同时使得水资源得到循环利用的优点。理的同时使得水资源得到循环利用的优点。理的同时使得水资源得到循环利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃磨边加工
，具体为一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃在加工好以后，玻璃的边缘都不平整，工人在搬运的过程中容易割破手掌，因此玻璃在出厂前都需要对玻璃经过磨边，而打磨时为了防止玻璃温度过高破裂，需要使用水流对打磨处进行冷却，但是现有的打磨机冷却装置存在以下不足：
[0003]1、现有技术中的打磨装置一般对于正常尺寸的玻璃都采用水平放置打磨，而水流冷却时，台面上容易积水，打磨时导致水花四溅，容易将玻璃碎屑带出，飞溅伤人；
[0004]2、现有技术中的打磨装置水冷机构对打磨的碎屑冲刷效果不好，水流携带碎屑容易在玻璃表面积留，还需要人工单独进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，以克服
技术介绍
中的不足之处。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，包括基座，所述基座的顶部安装有水槽，所述水槽的顶部固定安装有两个支架，两个所述支架之间的顶部均安装有直线驱轨，两个所述直线驱轨的顶部之间活动安装有升降架，所述升降架的底部安装有驱动座，所述驱动座的底部活动安装有辅助支撑件和自动打磨机，所述支架上均安装有气缸，所述气缸的活动端安装有可调节夹持组件，所述升降架上安装有喷水组件，所述喷水组件的输入端与底部的水槽连通配合，左侧的所述气缸与支架之间安装有驱动组件，所述水槽的内部卡接有过滤网板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降架包括两个液压缸和工字架两个所述液压缸分别活动安装至两个直线驱轨上，两个所述液压缸的输出端均与工字架固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助支撑件包括滑动块、连接块和多个转动辊，所述滑动块活动安装至驱动座的底部，所述滑动块的底部与连接块固定连接，所述转动辊的顶端垂直转动安装至连接块的底部，所述转动辊与自动打磨机相对设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷水组件包括水箱、水泵、引水管和喷头管，所述水箱的底部固定安装至工字架上，所述水箱的右侧通过引水管与底部的水槽连通，所述水泵的底部安装至工字架上，所述水泵的输出端与喷头管固定连接，所述喷头管的底端依次贯穿并固定连接至工字架和驱动座的底部，所述引水管中包括一端垂直软管。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述可调节夹持组件包括移动座、调节螺杆、两个电吸盘，所述移动座的一侧与气缸固定连接，两个所述电吸盘均滑动连接至移动座的另一侧，所述调节螺杆的底端贯穿并转动连接至移动座的内部，所述调节螺杆的外侧与两个
电吸盘螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、齿轮和齿盘，所述伺服电机固定安装至左侧的支架上，所述伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接，所述齿盘的一侧与左侧的气缸固定连接，所述齿盘与齿轮相对的一侧相互啮合。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过两个可调节夹持组件配合以及驱动组件配合使用，从而实现了装置具备避免了台面集水碎屑飞溅，更加安全，并且对水流中的碎屑进行自动过滤，方便清理的同时使得水资源得到循环利用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、基座；2、水槽；3、支架；4、升降架；41、液压缸；42、工字架；5、驱动座；6、辅助支撑件；61、滑动块；62、连接块；63、转动辊；7、自动打磨机；8、气缸；9、调节夹持组件；91、移动座；92、调节螺杆；93、电吸盘；10、喷水组件；101、水箱；102、水泵；103、引水管；104、喷头管；105、垂直软管；11、驱动组件；111、伺服电机；112、齿轮；113、齿盘；12、直线驱轨；13、过滤网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，本技术中，一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，包括基座1，基座1的顶部安装有水槽2，水槽2的顶部固定安装有两个支架3，两个支架3之间的顶部均安装有直线驱轨12，两个直线驱轨12的顶部之间活动安装有升降架4，升降架4的底部安装有驱动座5，驱动座5的底部活动安装有辅助支撑件6和自动打磨机7，支架3上均安装有气缸8，气缸8的活动端安装有可调节夹持组件9，升降架4上安装有喷水组件10，喷水组件10的输入端与底部的水槽2连通配合，左侧的气缸8与支架3之间安装有驱动组件11。
[0022]本技术中，通过基座1作为装置支撑，将水槽2内部注入清水，然后将待打磨的玻璃通过两个可调节夹持组件9相对夹紧使其保持与水平面垂直状态，若玻璃为圆形，则启动升降架4带动驱动座5下降，使得玻璃侧边插入自动打磨机7和辅助支撑件6之间，然后启动驱动座5带动辅助支撑件6与玻璃接触，作为支撑，然后启动自动打磨机7接触玻璃另一侧，进行边沿打磨，并且打磨的同时启动喷水组件10对打磨处进行喷水降温，并且将打磨的碎屑冲刷流入水槽2的内部，而带有碎屑的水流重新流入水槽2内部后被过滤网板13过滤，并且通过喷水组件10再次将过滤后的水流吸附再利用，并且同时启动驱动组件11带动左侧的气缸8和可调节夹持组件9转动，以带动玻璃转动，实现对边沿完全打磨，若玻璃为方形，则启动直线驱轨12带动升降架4前后移动，以带动自动打磨机7对玻璃的边沿进行打磨，打磨完成一边后，则启动驱动组件11带动玻璃转动九十度，进行换边，并且通过升降架4调节
自动打磨机7的位置，实现自动化打磨，以解决现有技术中台面上容易积水，打磨时导致水花四溅，容易将玻璃碎屑带出，飞溅伤人，并且水流携带碎屑容易在玻璃表面积留，还需要人工单独进行清理的问题。
[0023]请参阅图1，其中：升降架4包括两个液压缸41和工字架42两个液压缸41分别活动安装至两个直线驱轨12上，两个液压缸41的输出端均与工字架42固定连接。
[0024]本技术中，通过启动液压缸41带动工字架42垂直运行，方便调节驱动座5的位置，方便放置玻璃，同时适配玻璃形状更加灵活。
[0025]请参阅图2与图3，其中：辅助支撑件6包括滑动块61、连接块62和多个转动辊63，滑动块61活动安装至驱动座5的底部，滑动块61的底部与连接块62固定连接，转动辊63的顶端垂直转动安装至连接块62的底部，转动辊63与自动打磨机7相对设置。
[0026]本技术中，通过启动驱动座5带动滑动块61直线运动，以带动连接块62底部的多个转动辊63与玻璃的一面接触，实现在自动打磨机7打磨时，实现对玻璃进行支撑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有水槽(2)，所述水槽(2)的顶部固定安装有两个支架(3)，两个所述支架(3)之间的顶部均安装有直线驱轨(12)，两个所述直线驱轨(12)的顶部之间活动安装有升降架(4)，所述升降架(4)的底部安装有驱动座(5)，所述驱动座(5)的底部活动安装有辅助支撑件(6)和自动打磨机(7)，所述支架(3)上均安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活动端安装有可调节夹持组件(9)，所述升降架(4)上安装有喷水组件(10)，所述喷水组件(10)的输入端与底部的水槽(2)连通配合，左侧的所述气缸(8)与支架(3)之间安装有驱动组件(11)，所述水槽(2)的内部卡接有过滤网板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，其特征在于：所述升降架(4)包括两个液压缸(41)和工字架(42)两个所述液压缸(41)分别活动安装至两个直线驱轨(12)上，两个所述液压缸(41)的输出端均与工字架(42)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，其特征在于：所述辅助支撑件(6)包括滑动块(61)、连接块(62)和多个转动辊(63)，所述滑动块(61)活动安装至驱动座(5)的底部，所述滑动块(61)的底部与连接块(62)固定连接，所述转动辊(63)的顶端垂直转动安装至连接块(62)的底部，所述转动辊(63)与自动打磨机(7)相对设置。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀红伟，张治国，郭阿利，曹军朝，胡进超，
申请(专利权)人：洛阳新福地新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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