钢化炉进料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢化炉进料控制装置，包括工作台，所述工作台的左侧设置有输送带，所述工作台的内侧转动连接有等距离排列的置物辊，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上穿插有两组等距离排列的驱动杆，相邻的两个驱动杆之间通过皮带一传动连接，所述顶板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部转动连接有两个旋转杆，所述支架的顶部固定连接有电机。该实用新型专利技术，可以对不同大小的玻璃控制进料，而且在控制玻璃输送的过程中，可以对玻璃位置进行校正，进而可以让玻璃可以顺利的进入到钢化炉内，有效的降低玻璃在输送过程中发生倾斜的情况，降低玻璃与钢化炉发生磕碰的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
钢化炉进料控制装置


[0001]本技术涉及钢化炉
，更具体地说，涉及钢化炉进料控制装置。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，为了提高玻璃锅盖的硬度，一般需要对玻璃锅盖原材料进行钢化处理。
[0003]钢化炉在生产时需要将原材料移入钢化炉进行加热后快速冷却回温来提高玻璃内应力与外应力，从而来达到提高玻璃硬度的目的，而在实际使用时，玻璃通常由输送带进行输送，玻璃在被输送的过程中会发生偏移，玻璃偏移过大会导致玻璃进入钢化炉时会发生磕碰，甚至会发生破损的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供钢化炉进料控制装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]钢化炉进料控制装置，包括工作台，所述工作台的左侧设置有输送带，所述工作台的内侧转动连接有等距离排列的置物辊，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上穿插有两组等距离排列的驱动杆，相邻的两个驱动杆之间通过皮带一传动连接，所述顶板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部转动连接有两个旋转杆，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架并与背面的旋转杆固定连接，两个所述旋转杆的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个所述旋转杆的顶部均通过皮带二分别与左侧的两个驱动杆传动连接，两组所述驱动杆上均套设有与其滑动连接的输送辊，所述输送辊的顶部呈锥形设置，两组所述驱动杆上均固定连接有两个滑条，所述工作台的顶部开设有两组等距离排列的圆孔，两组所述圆孔的内壁分别与两组输送辊相接触，两组所述圆孔的内壁均滑动连接有支撑板，两组所述支撑板的顶部分别与两组输送辊转动连接，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述顶板上安装有调节装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述调节装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端穿插于顶板上并与其固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有升降框，所述升降框的正面与背面均固定连接有等距离排列的调节环，两组所述调节环分别套设于两组驱动杆上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述工作台的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述工作台的正面安装有变频器，所述变频器的输出端与电机信号连接，所述控制器的输出端与变频器信号连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述顶板的左侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的底部开设有吸尘槽，所述吸尘箱的左侧穿插有过滤板，所述吸尘箱的顶部连通有两个风管，两个所述风管之间连通有出气盒，所述出气盒的底部贯穿并延伸至顶板的底部，所述吸尘箱的顶部嵌设有两个风机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑板的顶部嵌设有均匀分布的滚珠，所述滚珠的顶部与输送辊相接触。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案可以对不同大小的玻璃控制进料，而且在控制玻璃输送的过程中，可以对玻璃位置进行校正，进而可以让玻璃可以顺利的进入到钢化炉内，有效的降低玻璃在输送过程中发生倾斜的情况，避免玻璃与钢化炉发生磕碰产生破碎的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中输送辊与工作台的位置关系图；
[0021]图3为本技术中工作台的局部剖视图；
[0022]图4为本技术中吸尘箱的侧视剖视图；
[0023]图5为本技术中驱动杆与旋转杆的位置关系图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、工作台；2、输送带；3、置物辊；4、顶板；5、驱动杆；6、皮带一；7、支架；8、旋转杆；9、电机；10、皮带二；11、输送辊；12、滑条；13、圆孔；14、支撑板；15、弹簧；16、调节装置；161、电动推杆；162、升降框；163、调节环；17、控制器；18、变频器；19、吸尘箱；20、吸尘槽；21、过滤板；22、风管；23、出气盒；24、滚珠；25、风机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～5，本技术中：钢化炉进料控制装置，包括工作台1，工作台1的左侧设置有输送带2，工作台1的内侧转动连接有等距离排列的置物辊3，工作台1的顶部固定连接有顶板4，顶板4上穿插有两组等距离排列的驱动杆5，相邻的两个驱动杆5之间通过皮带一6传动连接，顶板4的顶部固定连接有支架7，支架7的底部转动连接有两个旋转杆8，支架7的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿支架7并与背面的旋转杆8固定连接，两个旋转杆8的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个旋转杆8的顶部均通过皮带二10分别与左侧的两个驱动杆5传动连接，两组驱动杆5上均套设有与其滑动连接的输送辊11，输送辊11的顶部呈锥形设置，两组驱动杆5上均固定连接有两个滑条12，工作台1的顶部开设有两组等距离排列的圆孔13，两组圆孔13的内壁分别与两组输送辊11相接触，两组圆孔13的内壁均滑动连接有支撑板14，两组支撑板14的顶部分别与两组输送辊11转动连接，支撑板14的底部固定连接有弹簧15，顶板4上安装有调节装置16，调节装置16包括电动推杆161，电动推杆161的底端穿插于顶板4上并与其固定连接，电动推杆161的底端固定连接有升降框162，升降框162的正面与背面均固定连接有等距离排列的调节环163，两组调节环163分别套设于两组驱动杆5上。
[0028]本技术中，在将玻璃向钢化炉输送时，玻璃会被输送带2带动进入到工作台1的顶部，在此之前使用者开启电动推杆161，电动推杆161会带动升降框162下降，升降框162接着会通过调节环163挤压输送辊11使其沿着驱动杆5向下移动，由于输送辊11的顶部呈锥形设置，所以输送辊11在进入到圆孔13内部后，两组输送辊11的间距会增大，进而有利于玻璃可以顺利进入到工作台1的顶部，直到玻璃从输送带2上脱离时，此时玻璃会被置物辊3支撑，玻璃会位于两组输送辊11之间，此时使用者反向启动电动推杆161，输送辊11会失去下压的力，弹簧15的弹力则会通过支撑板14带动输送辊11向上移动，过程中两组输送辊11的间距会逐渐缩小，直到两组输送辊11分别与玻璃的两组相接触时，进而实现对玻璃的定位，让玻璃可以居中设置，并且输送辊11由橡胶制成，可以有效的降低对玻璃的损伤，此时开启电机9，电机9会带动背面的旋转杆8转动，旋转杆8接着会通过齿轮带动正面的旋转杆8反向转动，由于旋转杆8通过皮带二10与驱动杆5传动连接，所以最左侧的两个驱动杆5会朝相反方向转动，由于皮带一6的设置两组驱动杆5会正反旋转，驱动杆5上设置的滑条12接着会带动对应的输送辊11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化炉进料控制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有输送带(2)，所述工作台(1)的内侧转动连接有等距离排列的置物辊(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上穿插有两组等距离排列的驱动杆(5)，相邻的两个驱动杆(5)之间通过皮带一(6)传动连接，所述顶板(4)的顶部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的底部转动连接有两个旋转杆(8)，所述支架(7)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿支架(7)并与背面的旋转杆(8)固定连接，两个所述旋转杆(8)的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个所述旋转杆(8)的顶部均通过皮带二(10)分别与左侧的两个驱动杆(5)传动连接，两组所述驱动杆(5)上均套设有与其滑动连接的输送辊(11)，所述输送辊(11)的顶部呈锥形设置，两组所述驱动杆(5)上均固定连接有两个滑条(12)，所述工作台(1)的顶部开设有两组等距离排列的圆孔(13)，两组所述圆孔(13)的内壁分别与两组输送辊(11)相接触，两组所述圆孔(13)的内壁均滑动连接有支撑板(14)，两组所述支撑板(14)的顶部分别与两组输送辊(11)转动连接，所述支撑板(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述顶板(4)上安装有调节装置(16)。2.根据权利要求1所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述调节装置(16)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀红伟，张治国，郭阿利，曹军朝，胡进超，
申请(专利权)人：洛阳新福地新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：