一种钢化玻璃出炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃出炉装置，包括移动座，所述移动座上端连接有气缸组件，所述气缸组件伸长端连接有内置出炉钢化玻璃的存放框，所述存放框侧面下端固定连接有铲板，所述存放框内端设有散热槽，所述存放框左侧设有顶出件，所述移动座内下端固定连接有水箱，本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域。该钢化玻璃出炉装置，启动水泵，水泵将水箱内水经抽水管抽入，而后水经第一三通阀、注入管导入存放框内端的散热槽内，而后水经回流管流回水箱内，当钢化玻璃滞留在存放框内时，流经散热槽的水通过热交换透过存放框对钢化玻璃进行吸热，避免出炉钢化玻璃因温度过高导致存放框受热形变，影响后续钢化玻璃的导出。影响后续钢化玻璃的导出。影响后续钢化玻璃的导出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃出炉装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃出炉装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃出炉后，需要相应的出炉装置将其取出，现有的钢化玻璃出炉装置使用时，由于钢化玻璃出炉温度过高，难以及时散热的装置存取端会因过热发生相应形变，进而影响钢化玻璃的导出与存取，除此外，装置将钢化玻璃导出炉体时，其内端会附着炉体中的部分杂质，增加后续清洁步骤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃出炉装置，解决了装置使用时，由于钢化玻璃出炉温度过高，装置存取端会因过热发生相应形变等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃出炉装置，包括移动座，所述移动座上端连接有气缸组件，所述气缸组件伸长端连接有内置出炉钢化玻璃的存放框，所述存放框侧面下端固定连接有铲板，所述存放框内端设有散热槽，所述存放框左侧设有顶出件，所述移动座内下端固定连接有水箱，所述移动座靠近水箱上端固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有与水箱固定连接并连通的抽水管，所述水泵排水端固定连接有第一三通阀，所述第一三通阀侧端固定连接有与存放框固定连接并与散热槽连通的注入管，所述存放框左侧上端固定连接有与散热槽连通的回流管，所述移动座靠近水泵端设有气泵，所述气泵排气端固定连接有第二三通阀，所述第二三通阀上端设有支管，所述水箱内端设有散热壳。
[0005]优选的，所述移动座下端设有移动轮，所述存放框前后侧靠近钢化玻璃端设有微型气缸组件，所述微型气缸组件伸长端连接有与钢化玻璃贴合的夹块。
[0006]优选的，所述顶出件由顶板、喷射板、滑杆、弹簧、导管构成，所述顶板、滑杆均与存放框滑动连接，所述弹簧与存放框外侧固定连接，所述导管与第一三通阀上端固定连接并与支管固定连接且连通。
[0007]优选的，所述顶板靠近存放框内端与喷射板固定连接，所述顶板另一侧与滑杆固定连接，所述滑杆末端固定连接有与弹簧固定连接的挡板，所述导管与挡板固定连接并与喷射板固定连接且连通，所述导管为波纹管，所述支管靠近导管端设有电磁阀。
[0008]优选的，所述水箱上端设有补水管，所述水箱与回流管固定连接并连通，所述气泵抽气端固定连接有与室外连通的抽气管。
[0009]优选的，所述第二三通阀侧端固定连接有与散热壳固定连接且连通的连接管，所述散热壳另一侧下端固定连接并来连通有排放管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钢化玻璃出炉装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该钢化玻璃出炉装置，通过在装置内设置水泵，启动水泵及气泵，水泵将水箱
内水经抽水管抽入，而后水经第一三通阀、注入管导入存放框内端的散热槽内，而后水经回流管流回水箱内，当钢化玻璃滞留在存放框内时，流经散热槽的水通过热交换透过存放框对钢化玻璃进行吸热，避免出炉钢化玻璃因温度过高导致存放框受热形变，影响后续钢化玻璃的导出，与此同时，气泵将室外气体抽入，而后气体经第二三通阀、连接管注入散热壳内，流经散热壳的气体通过热传递对水箱内水进行吸热，实现对水的散热，最终气体从排放管喷出，避免水升温过快，厂内气体温度较高，影响后续散热。
[0013](2)、该钢化玻璃出炉装置，通过在装置内设置顶出件，需要对存放框内壁进行清洁时，使得第一三通阀换向，此时水经导管注入喷射板内，喷射板喷出水对存放框内壁进行喷淋，促进存放框内端附着杂质脱落，而后使得第一三通阀复位，使得第二三通阀换向，并开启电磁阀，此时气泵所抽气体经第二三通阀、支管、电磁阀注入导管内，此时喷射板喷出气体对存放框内壁进行吹拂，促进存放框内端水脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术内端顶出件的放大图。
[0017]图中：1、移动座；2、气缸组件；3、存放框；4、铲板；5、散热槽；6、顶出件；61、顶板；62、喷射板；63、滑杆；64、弹簧；65、导管；7、水箱；8、水泵；9、抽水管；10、第一三通阀；11、注入管；12、回流管；13、气泵；14、第二三通阀；15、支管；16、散热壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种钢化玻璃出炉装置，包括移动座1，移动座1上端连接有气缸组件2，气缸组件2伸长端连接有内置出炉钢化玻璃的存放框3，移动座1下端设有移动轮，存放框3前后侧靠近钢化玻璃端设有微型气缸组件，微型气缸组件伸长端连接有与钢化玻璃贴合的夹块，移动轮使得装置具有便携性；存放框3侧面下端固定连接有铲板4，存放框3内端设有散热槽5，存放框3左侧设有顶出件6，移动座1内下端固定连接有水箱7，移动座1靠近水箱7上端固定连接有水泵8，水泵8抽水端固定连接有与水箱7固定连接并连通的抽水管9，水泵8排水端固定连接有第一三通阀10，第一三通阀10侧端固定连接有与存放框3固定连接并与散热槽5连通的注入管11，存放框3左侧上端固定连接有与散热槽5连通的回流管12，移动座1靠近水泵8端设有气泵13，水箱7上端设有补水管，水箱7与回流管12固定连接并连通，气泵13抽气端固定连接有与室外连通的抽气管；
[0020]气泵13排气端固定连接有第二三通阀14，第二三通阀14上端设有支管15，水箱7内端设有散热壳16，第二三通阀14侧端固定连接有与散热壳16固定连接且连通的连接管，散热壳16另一侧下端固定连接并来连通有排放管；在装置与钢化玻璃接触前，启动水泵8及气泵13，水泵8将水箱7内水经抽水管9抽入，而后水经第一三通阀10、注入管11导入存放框3内
端的散热槽5内，而后水经回流管12流回水箱7内，当钢化玻璃滞留在存放框3内时，流经散热槽5的水通过热交换透过存放框3对钢化玻璃进行吸热，避免出炉钢化玻璃因温度过高导致存放框3受热形变，影响后续钢化玻璃的导出，与此同时，气泵13将室外气体抽入，而后气体经第二三通阀14、连接管注入散热壳16内，流经散热壳16的气体通过热传递对水箱7内水进行吸热，实现对水的散热，最终气体从排放管喷出，避免水升温过快，厂内气体温度较高，影响后续散热；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]顶出件6由顶板61、喷射板62、滑杆63、弹簧64、导管65构成，顶板61、滑杆63均与存放框3滑动连接，弹簧64与存放框3外侧固定连接，导管65与第一三通阀10上端固定连接并与支管15固定连接且连通，顶板61靠近存放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃出炉装置，包括移动座(1)，其特征在于：所述移动座(1)上端连接有气缸组件(2)，所述气缸组件(2)伸长端连接有内置出炉钢化玻璃的存放框(3)，所述存放框(3)侧面下端固定连接有铲板(4)，所述存放框(3)内端设有散热槽(5)，所述存放框(3)左侧设有顶出件(6)，所述移动座(1)内下端固定连接有水箱(7)，所述移动座(1)靠近水箱(7)上端固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)抽水端固定连接有与水箱(7)固定连接并连通的抽水管(9)，所述水泵(8)排水端固定连接有第一三通阀(10)，所述第一三通阀(10)侧端固定连接有与存放框(3)固定连接并与散热槽(5)连通的注入管(11)，所述存放框(3)左侧上端固定连接有与散热槽(5)连通的回流管(12)，所述移动座(1)靠近水泵(8)端设有气泵(13)，所述气泵(13)排气端固定连接有第二三通阀(14)，所述第二三通阀(14)上端设有支管(15)，所述水箱(7)内端设有散热壳(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃出炉装置，其特征在于：所述移动座(1)下端设有移动轮，所述存放框(3)前后侧靠近钢化玻璃端设有微型气缸组件，所述微型气缸组件伸长端连接有与钢化玻璃贴合的夹块。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：盐城陈宇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：