一种可自动上料的玻璃加工炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉的侧边固定安装有传送装置，传送装置下端的侧边活动安装有推动装置，传送装置的侧边活动安装有上料组件。上述方案，将玻璃放置在放置架的内部，通过启动转动驱动，使转动螺杆进行转动，限位杆在活动孔的内部进行移动，使卡接栓移动到放置架的底部，通过第一推动辊的转动，使放置架进行转动上升，当到达移动的角度时，放置架通过第二推动辊的顶部，并通过第二推动辊进行推动，使放置架处于与传送辊架平齐的状态，通过启动电动伸缩杆，使推动板将玻璃推动到传送辊架的表面，无需人工将玻璃太高放置到传送装置的顶部，节省人力，同时放置玻璃更加安全。同时放置玻璃更加安全。同时放置玻璃更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的玻璃加工炉


[0001]本技术涉及玻璃加工炉
，更具体地说，本技术涉及一种可自动上料的玻璃加工炉。

技术介绍

[0002]当玻璃进行生产过程中，需要将玻璃通过输送装置，使输送装置将玻璃输送到玻璃钢化炉的内部，通过玻璃钢化炉对玻璃进行加工处理，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]在非标高端设备制造行业中，为了节约使用成本和占地空间，现有的玻璃钢化炉在对玻璃钢化的过程中，需要人工将玻璃抬起放置在输送装置的顶部，一方面为了钢化前检测玻璃的瑕疵，另一方面对钢化玻璃进行上料，但输送装置较高，在放置较重的玻璃时，不仅耗费人力，甚至需要用到机械进行放置，上料不够便捷，导致上料过程中玻璃的损坏的风险提高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动上料的玻璃加工炉，以解决现有的玻璃钢化炉在放置玻璃的过程中，往往需要人工将玻璃抬起放置在输送装置的顶部，但输送装置较高，在放置较重的玻璃时，不仅耗费人力，甚至需要用到机械进行放置，上料不够便捷，导致上料过程中玻璃的损坏的风险提高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉的侧边固定安装有传送装置，所述传送装置下端的侧边活动安装有推动装置，所述传送装置的侧边活动安装有上料组件。
[0006]其中，所述传送装置包括传送辊架，所述传送辊架的侧边固定安装有支撑架，所述传送辊架底部的一端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的侧边固定安装有固定板，所述固定板的两端均开设有活动孔。
[0007]其中，所述推动装置包括支撑板，所述支撑板的侧边固定安装有转动驱动，所述支撑板侧边的两端均固定安装有限位杆，所述转动驱动的侧边固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆活动安装在支撑板的侧边，所述限位杆的侧边固定安装有连接架，所述转动螺杆转动安装在连接架的侧边，所述连接架的下端活动安装有第一推动辊，所述连接架的上端活动安装有第二推动辊，设置限位杆和活动孔，使两者相互配合，对连接架进行限位，使转动螺杆进行转动时，连接架保持平稳，避免连接架随着转动螺杆进行转动，设置第一推动辊，和第二推动辊，使第一推动辊推动放置架进行上升，并使放置架保持与传送辊架平齐。
[0008]其中，所述限位杆活动安装在活动孔的内部，所述转动螺杆螺纹安装在固定板的内部。
[0009]其中，所述上料组件包括放置架，所述放置架的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴活动安装在支撑架的内部，所述放置架的内部固定安装有橡胶垫，所述放置架活动安装在连接架的顶部，所述放置架内部的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部
固定安装有推动板，所述推动板活动安装在放置架的内部，所述放置架下端的侧边活动安装有展开装置，设置橡胶垫，对玻璃进行防护，放置玻璃产生破损。
[0010]其中，所述展开装置包括防护板，所述防护板的下端转动安装在放置架的下端，所述防护板上端的两侧均固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的侧边固定安装有卡接栓，所述卡接栓活动套接在防护板上端的内部，所述卡接栓嵌接安装在放置架的内部，设置防护板，对玻璃进行防护，同时设置按压弹簧和卡接栓，使较重玻璃抬起的高度更低，从而节省人力。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，将玻璃放置在放置架的内部，通过启动转动驱动，使转动螺杆进行转动，限位杆在活动孔的内部进行移动，使卡接栓移动到放置架的底部，通过第一推动辊的转动，使放置架进行转动上升，当到达移动的角度时，放置架通过第二推动辊的顶部，并通过第二推动辊进行推动，使放置架处于与传送辊架平齐的状态，通过启动电动伸缩杆，使推动板将玻璃推动到传送辊架的表面，通过传送辊架将玻璃输送到玻璃钢化炉的内部进行加工，无需人工将玻璃太高放置到传送装置的顶部，节省人力，同时放置玻璃更加安全；
[0013]将对较重的玻璃进行加工或者对电动伸缩杆进行维修保养时，可按压卡接栓，按压弹簧压缩，将防护板进行展开，使玻璃抬高的距离更近，同时更便于维修，提高装置的性能，使功能更加齐全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的传送装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的推动装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的上料组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的展开装置结构示意图。
[0019]附图标记为：1、玻璃钢化炉；2、传送装置；3、推动装置；4、上料组件；5、展开装置；21、传送辊架；22、支撑架；23、支撑脚；24、固定板；25、活动孔；31、支撑板；32、转动驱动；33、转动螺杆；34、限位杆；35、连接架；36、第一推动辊；37、第二推动辊；41、放置架；42、转动轴；43、橡胶垫；44、电动伸缩杆；45、推动板；51、防护板；52、按压弹簧；53、卡接栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉1，玻璃钢化炉1的侧边固定安装有传送装置2，传送装置2下端的侧边活动安装有推动装置3，传送装置2的侧边活动安装有上料组件4。
[0022]其中，传送装置2包括传送辊架21，传送辊架21的侧边固定安装有支撑架22，传送辊架21底部的一端固定安装有支撑脚23，支撑脚23的侧边固定安装有固定板24，固定板24的两端均开设有活动孔25。
[0023]其中，推动装置3包括支撑板31，支撑板31的侧边固定安装有转动驱动32，支撑板
31侧边的两端均固定安装有限位杆34，转动驱动32的侧边固定安装有转动螺杆33，转动螺杆33活动安装在支撑板31的侧边，限位杆34的侧边固定安装有连接架35，转动螺杆33转动安装在连接架35的侧边，连接架35的下端活动安装有第一推动辊36，连接架35的上端活动安装有第二推动辊37，设置限位杆34和活动孔25，使两者相互配合，对连接架35进行限位，使转动螺杆33进行转动时，连接架35保持平稳，避免连接架35随着转动螺杆33进行转动，设置第一推动辊36，和第二推动辊37，使第一推动辊36推动放置架41进行上升，并使放置架41保持与传送辊架21平齐。
[0024]其中，限位杆34活动安装在活动孔25的内部，转动螺杆33螺纹安装在固定板24的内部。
[0025]其中，上料组件4包括放置架41，放置架41的顶部固定安装有转动轴42，转动轴42活动安装在支撑架22的内部，放置架41的内部固定安装有橡胶垫43，放置架41活动安装在连接架35的顶部，放置架41内部的底端固定安装有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的顶部固定安装有推动板45，推动板45活动安装在放置架41的内部，放置架41下端的侧边活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉(1)，其特征在于，所述玻璃钢化炉(1)的侧边固定安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)下端的侧边活动安装有推动装置(3)，所述传送装置(2)的侧边活动安装有上料组件(4)。2.根据权利要求1所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送辊架(21)，所述传送辊架(21)的侧边固定安装有支撑架(22)，所述传送辊架(21)底部的一端固定安装有支撑脚(23)，所述支撑脚(23)的侧边固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)的两端均开设有活动孔(25)。3.根据权利要求1所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述推动装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的侧边固定安装有转动驱动(32)，所述支撑板(31)侧边的两端均固定安装有限位杆(34)，所述转动驱动(32)的侧边固定安装有转动螺杆(33)，所述转动螺杆(33)活动安装在支撑板(31)的侧边，所述限位杆(34)的侧边固定安装有连接架(35)，所述转动螺杆(33)转动安装在连接架(35)的侧边，所述连接架(35)的下端活动安装有第一推动辊(36)，所述连接架(35)的上端活动安装有第二推动辊(37)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡腾，
申请(专利权)人：王锡腾，
类型：新型
国别省市：