一种钢化玻璃加工用打孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃加工用打孔机构，包括机架、钻头和模具，所述机架上设有移动装置、防护装置和定位装置，所述定位装置包括移动板、梯形块和限位板，所述梯形块设置在所述移动板的上表面，所述模具上设置有和梯形块配合的梯形槽，所述限位板设置在所述移动板的两侧，且和移动板通过螺钉可拆卸地连接，且和所述模具的两侧贴合，且模具上设有下料孔，所述移动板上设有下料槽，本实用新型专利技术中通过设置防护装置，可以防止钻头在钻孔时，玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理，且通过防护罩和玻璃的上表面贴合，对待钻孔位置压紧支撑，防止其在钻孔过程中发生较大的破损。钻孔过程中发生较大的破损。钻孔过程中发生较大的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用打孔机构


[0001]本技术涉及打孔机构
，具体为一种钢化玻璃加工用打孔机构。

技术介绍

[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
[0003]专利号CN201621285750.9公开了一种用于玻璃打孔的装置，该装置无法对玻璃上的不同位置进行打孔，当需要变换位置时，需要将夹持机构松开，将玻璃手动移位；另外，玻璃在安装时无法对其进行定位，打孔的精度低；同时，玻璃在打孔时碎屑可能会飞溅到工人身上，对其造成伤害，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种钢化玻璃加工用打孔机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用打孔机构，包括机架、钻头和模具，所述机架上设有移动装置、防护装置和定位装置，所述定位装置包括移动板、梯形块和限位板，所述梯形块设置在所述移动板的上表面，所述模具上设置有和梯形块配合的梯形槽，所述限位板设置在所述移动板的两侧，且和移动板通过螺钉可拆卸地连接，且和所述模具的两侧贴合，且模具上设有下料孔，所述移动板上设有下料槽，所述移动装置包括第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和第四移动组件，所述第一移动组件和第四移动组件均设置在机架上，第二移动组件和第一移动组件连接，第三移动组件和第二移动组件连接，所述钻头和第三移动组件连接，所述移动板和第四移动组件连接。
[0008]优选的，所述防护装置包括安装板和防护罩，所述安装板设置在所述第三移动组件的底部，所述安装板上设有第一通孔，第一通孔的轴线和所述钻头的轴线对齐，所述防护罩通过螺钉安装在安装板的下表面，且轴线和所述第一通孔的轴线对齐。该设计，可以防止钻头在钻孔时，玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一移动组件包括电机、丝杠、导向杆、导向套和移动套，所述丝杠和电机连接，所述移动套螺纹套设在丝杠外，所述导向套可滑动地套设在导向杆外。该设计，可以便于通过电机带动移动套进行移动。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二移动组件、第三移动组件以及第四移动组件均和所述第一移动组件的结构相同。该设计，可以便于第二移动组件、第三移动组件和第四移动组件进行移动。
[0011]在进一步中优选的是，所述第一移动组件和第二移动组件之间设有第一承接板，第二移动组件和第三移动组件之间设有第二承接板，第三移动组件和钻头之间设有第三承接板。该设计，可以便于第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和钻头之间连接。
[0012]在进一步中优选的是，所述模具的上表面的外缘设有凸台，所述凸台上设有取料槽。该设计，可以通过凸台对玻璃的外缘进行限位，通过取料槽便于取料。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃加工用打孔机构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置移动装置，可以便于带动钻头沿Y轴和Z轴上下移动，便于带动模具沿X轴移动，便于钻头对模具上玻璃的各个位置进行钻孔；
[0016]2、本技术中通过设置防护装置，可以防止钻头在钻孔时，玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理，且通过防护罩和玻璃的上表面贴合，对待钻孔位置压紧支撑，防止其在钻孔过程中发生较大的破损；
[0017]3、本技术中通过设置定位装置，可以便于模具和移动板之间定位连接，通过设置限位板，可以在模具的两侧对其进行限位，防止其掉落，通过设置凸台，可以对玻璃的侧边进行限位，防止其在钻孔过程中发生移位。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种钢化玻璃加工用打孔机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中第一移动组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中移动板和模具未连接状态示意图。
[0021]图中：1、机架；2、钻头；3、模具；4、移动板；5、梯形块；6、限位板；7、梯形槽；8、下料孔；9、下料槽；10、第一移动组件；11、第二移动组件；12、第三移动组件；13、第四移动组件；14、安装板；15、防护罩；16、第一通孔；17、电机；18、丝杠；19、导向杆；20、导向套；21、移动套；22、第一承接板；23、第二承接板；24、第三承接板；25、凸台；26、取料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，一种钢化玻璃加工用打孔机构，包括机架1、钻头2和模具3，机架1上设有移动装置、防护装置和定位装置，定位装置包括移动板4、梯形块5和限位板6，梯形块5设置在移动板4的上表面，模具3上设置有和梯形块5配合的梯形槽7，限位板6设置在移动板4的两侧，且和移动板4通过螺钉可拆卸地连接，且和模具3的两侧贴合，且模具3上设有下料孔8，移动板4上设有下料槽9，移动装置包括第一移动组件10、第二移动组件11、第三移动组件12和第四移动组件13，第一移动组件10和第四移动组件13均设置在机架1上，第二移动组件11和第一移动组件10连接，第三移动组件12和第二移动组件11连接，钻头2和第三移动组
件12连接，移动板4和第四移动组件13连接。模具3的上表面的外缘设有凸台25，凸台25上设有取料槽26。
[0025]在本实施例中，防护装置包括安装板14和防护罩15，安装板14设置在第三移动组件12的底部，安装板14上设有第一通孔16，第一通孔16的轴线和钻头2的轴线对齐，防护罩15通过螺钉安装在安装板14的下表面，且轴线和第一通孔16的轴线对齐。在使用时，通过第二移动组件11带动第三移动组件12向下移动，进而带动安装板14和防护罩15一起向下移动，直到其压紧在玻璃表面。
[0026]在本实施例中，第一移动组件10包括电机17、丝杠18、导向杆19、导向套20和移动套21，丝杠18和电机17连接，移动套21螺纹套设在丝杠18外，导向套20可滑动地套设在导向杆19外。第二移动组件11、第三移动组件12以及第四移动组件13均和第一移动组件10的结构相同。第一移动组件10和第二移动组件11之间设有第一承接板22，第二移动组件11和第三移动组件12之间设有第二承接板23，第三移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用打孔机构，包括机架(1)、钻头(2)和模具(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有移动装置、防护装置和定位装置，所述定位装置包括移动板(4)、梯形块(5)和限位板(6)，所述梯形块(5)设置在所述移动板(4)的上表面，所述模具(3)上设置有和梯形块(5)配合的梯形槽(7)，所述限位板(6)设置在所述移动板(4)的两侧，且和移动板(4)通过螺钉可拆卸地连接，且和所述模具(3)的两侧贴合，且模具(3)上设有下料孔(8)，所述移动板(4)上设有下料槽(9)，所述移动装置包括第一移动组件(10)、第二移动组件(11)、第三移动组件(12)和第四移动组件(13)，所述第一移动组件(10)和第四移动组件(13)均设置在机架(1)上，第二移动组件(11)和第一移动组件(10)连接，第三移动组件(12)和第二移动组件(11)连接，所述钻头(2)和第三移动组件(12)连接，所述移动板(4)和第四移动组件(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用打孔机构，其特征在于：所述防护装置包括安装板(14)和防护罩(15)，所述安装板(14)设置在所述第三移动组件(12)的底部，所述安装板(14)上设有第一通孔(16)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：盐城陈宇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：