本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃加工用三轴CNC设备及除颤仪用玻璃，该三轴CNC设备包括工作台，所述工作台上设置有三轴钻孔机构，所述工作台上设置有工位，所述工位位于所述三轴钻孔机构的下方，所述工作台的工位上设置有安装座，所述安装座可拆卸设置有治具组件，所述治具组件包括成孔治具以及斜孔壁加工治具，所述成孔治具用于玻璃的开孔工序，所述斜孔壁加工治具用于轻薄玻璃板本体斜孔壁工序。本申请有利于降低带斜孔的除颤仪用玻璃的生产成本。用玻璃的生产成本。用玻璃的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用三轴CNC设备及除颤仪用玻璃
[0001]本申请涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种玻璃加工用三轴CNC设备及除颤仪用玻璃。
技术介绍
[0002]心脏除颤仪是利用较强的脉冲电流通过心脏来消除心律失常，使之恢复正常心律的一种医疗器械，心脏除颤仪的显示面板由轻薄玻璃制得。为了配合心脏除颤仪的机构构造，轻薄玻璃上开设有用于供心脏除颤仪的旋钮避位的斜孔。
[0003]图1显示的是具有斜孔101的除颤仪用玻璃的剖视结构，除颤仪用玻璃包括轻薄玻璃板本体1，轻薄玻璃板本体1上的斜孔101的孔壁以及中心线均呈倾斜设置，目前在轻薄玻璃板本体1的斜孔加工中，一般需要夹具夹住轻薄玻璃板本体1，然后通过五轴CNC设备对轻薄玻璃板本体1进行开斜孔加工，以实现在轻薄玻璃板本体1上开设斜孔101。
[0004]针对上述技术，专利技术人发现，采用五轴CNC设备虽然能够实现对轻薄玻璃板本体1进行开斜孔加工以制成具有斜孔101的除颤仪用玻璃，但是由于五轴CNC设备的成本较高，因此，当只需要小批量生成带斜孔的轻薄玻璃时，容易导致带斜孔的轻薄玻璃的生产成本较高。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种玻璃加工用三轴CNC设备及除颤仪用玻璃。该玻璃加工用三轴CNC设备对轻薄玻璃板本体进行开斜孔加工以得到带斜孔的除颤仪用玻璃，有利于降低带斜孔的除颤仪用玻璃的生产成本，
[0006]第一方面，本申请提供的一种玻璃加工用三轴CNC设备，有利于降低带斜孔的除颤仪用玻璃的生产成本，具体采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃加工用三轴CNC设备，包括工作台，所述工作台上设置有三轴钻孔机构，所述工作台上设置有工位，所述工位位于所述三轴钻孔机构的下方，所述工作台的工位上设置有安装座，所述安装座可拆卸设置有治具组件，所述治具组件包括成孔治具以及斜孔壁加工治具，所述成孔治具用于玻璃的开孔工序，所述斜孔壁加工治具用于轻薄玻璃板本体斜孔壁工序。
[0008]通过采用上述技术方案，三轴钻孔机构用于对玻璃进行开孔加工，安装座上设置有治具组件，该治具组件包括成孔治具，成孔治具用于开孔工序，即需要对玻璃进行开孔时，先将成孔治具安装到安装座上，然后将玻璃放置在成孔治具上，以便于后续三轴钻孔机构对成孔治具上的玻璃进行开孔加工，下一步需要对玻璃上的孔进行孔壁处理，此时工作人员先将成孔治具从安装座上拆下来，然后将斜孔壁加工治具安装到安装座上，然后将已经开孔的玻璃放置在斜孔壁加工治具上，以便后续三轴钻孔机构对玻璃上开孔处的孔壁进行加工，以实现玻璃上的孔为斜孔。采用治具组件应用于三轴CNC设备上，实现三轴CNC设备也能够适用于带斜孔的除颤仪用玻璃加工，有利于降低带斜孔的除颤仪用玻璃的加工成
本，适用于小批量生产带斜孔的除颤仪用玻璃。
[0009]优选的，所述成孔治具包括用于承载玻璃的第一承接板，所述第一承接板可拆卸安装于所述安装座，所述第一承接板对应玻璃需要开孔的位置开设有第一避位孔，所述第一承接板用于承接玻璃的表面开设有多个第一负压槽，所述第一承接板上开设有与所述第一负压槽相连通的第一负压孔，所述第一负压孔用于连通负压气管。
[0010]通过采用上述方案，当工作人员将玻璃放置在第一承接板上且玻璃的表面与第一承接板的表面相抵接时，此时玻璃上待开孔的位置与第一避位孔相对准，将第一负压孔与负压气管连通，第一负压孔与第一负压槽配合设置，有利于在第一承接板的表面形成负压，从而实现吸住轻薄玻璃板本体，进一步提高轻薄玻璃板本体置于第一承接板的稳定性。
[0011]优选的，所述斜孔壁加工治具包括底座，所述底座上开设有安装腔，所述底座设置有支撑块，所述支撑块安装在所述安装腔内，所述支撑块用于放置待加工轻薄玻璃板本体，所述支撑块用于承接待加工轻薄玻璃板本体的表面设有加工位，所述加工位的位置开设有第二避位孔，所述支撑块的所述表面与水平面相交以形成夹角，且所述夹角与轻薄玻璃板本体斜孔孔壁的倾斜角度相对应，所述支撑块的所述表面设有用于限制轻薄玻璃板本体倾斜滑落的限位结构。
[0012]通过采用上述技术方案，底座作为斜孔壁加工治具的主体，在底座上设置有支撑块，支撑块用于放置轻薄玻璃板本体，且支撑块的表面与水平面之间形成夹角，且该夹角与待加工的斜孔孔壁的倾斜角度相对应，以实现对轻薄玻璃板本体开孔处的孔壁进行加工，以实现轻薄玻璃板本体上的孔为斜孔。底座设置有限位结构，且限位结构用于限制轻薄玻璃板本体倾斜滑落，以使得轻薄玻璃板本体能够稳定置于支撑块的表面，限位结构以及支撑块配合设置，无需夹具夹持轻薄玻璃板本体即可使得轻薄玻璃板本体稳定置于斜孔壁加工治具上，有利于提高轻薄玻璃板本体的加工效率。
[0013]优选的，所述支撑块的一侧为连接侧，所述支撑块的另一侧为抵接侧，所述支撑块的所述表面自所述连接侧沿朝向所述抵接侧呈倾斜向下设置，所述限位结构设置于所述支撑块的抵接侧。
[0014]通过采用上述方案，支撑块的上表面自连接侧沿朝向抵接侧呈倾斜向下设置，且限位结构设置在支撑块的抵接侧，实现限制轻薄玻璃板本体倾斜滑脱支撑块。
[0015]优选的，所述斜孔壁加工治具还包括定位结构，所述定位结构包括开设于所述支撑块上表面的第二负压槽以及开设于所述支撑块上表面的第二负压孔，所述第二负压孔与所述第二负压槽连接并相通，所述第二负压孔用于连通负压气管。
[0016]通过采用上述方案，当工作人员将轻薄玻璃板本体放置在底座上且轻薄玻璃板本体的表面与支撑块的上表面相抵接时，将第二负压孔与负压气管连通，第二负压孔与第二负压槽配合设置，有利于在支撑块的上表面形成负压，从而实现吸住轻薄玻璃板本体，进一步提高轻薄玻璃板本体置于支撑块的稳定性。
[0017]优选的，所述限位结构为限位槽，所述第二负压槽与所述限位槽连接并连通。
[0018]通过采用上述方案，采用限位槽作为斜孔壁加工治具的限位结构，结构简单，以便于工作人员将轻薄玻璃板本体放在支撑块的表面时即可实现对轻薄玻璃板本体的限位，第二负压槽与限位槽连接，使得限位槽内也能够形成负压，由此使得限位槽与第二负压槽配合能够进一步对轻薄玻璃板本体起到定位作用。
[0019]优选的，所述限位槽的深度大于轻薄玻璃板本体的厚度，且所述限位槽的至少一个侧壁用于抵接轻薄玻璃板本体的侧壁。
[0020]通过采用上述方案，由于限位槽的深度大于轻薄玻璃板本体的厚度，因此限位槽的侧壁的高度大于轻薄玻璃板本体的厚度，有利于提升限位槽对轻薄玻璃板本体的限位效果。
[0021]优选的，所述底座开设有排屑槽，所述排屑槽的一端为出屑端，所述排屑槽的出屑端贯穿所述底座的侧壁。
[0022]通过采用上述方案，在斜孔加工的过程中，排屑槽设置有利于将底座上的废屑及时排出。
[0023]第二方面，本申请提供的一种除颤仪用玻璃，可通过三轴CNC设备加工得到，具体采用如下的技术方案：
[0024]一种除颤仪用玻璃，包括轻薄玻璃板本体，所述轻薄玻璃板本体上穿设有斜孔，所述斜孔的中心线呈倾斜设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用三轴CNC设备，其特征在于：包括工作台(21)，所述工作台(21)上设置有三轴钻孔机构，所述工作台(21)上设置有工位，所述工位位于所述三轴钻孔机构的下方，所述工作台(21)的工位上设置有安装座(22)，所述安装座(22)可拆卸设置有治具组件，所述治具组件包括成孔治具(4)以及斜孔壁加工治具(5)，所述成孔治具(4)用于玻璃的开孔工序，所述斜孔壁加工治具(5)用于轻薄玻璃板本体(1)的斜孔壁工序。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用三轴CNC设备，其特征在于：所述成孔治具(4)包括用于承载轻薄玻璃板本体(1)的第一承接板(41)，所述第一承接板(41)可拆卸安装于所述安装座(22)，所述第一承接板(41)对应轻薄玻璃板本体(1)需要开孔的位置开设有第一避位孔(411)，所述第一承接板(41)用于承接轻薄玻璃板本体(1)的表面开设有多个第一负压槽(413)，所述第一承接板(41)上开设有与所述第一负压槽(413)相连通的第一负压孔(412)，所述第一负压孔(412)用于连通负压气管。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用三轴CNC设备，其特征在于：所述斜孔壁加工治具(5)包括底座(51)，所述底座(51)上开设有安装腔，所述底座(51)设置有支撑块(52)，所述支撑块(52)安装在所述安装腔内，所述支撑块(52)用于放置待加工轻薄玻璃板本体(1)，所述支撑块(52)用于承接待加工轻薄玻璃板本体(1)的表面设有加工位，所述加工位的位置开设有第二避位孔(521)，所述支撑块(52)的所述表面与水平面相交以形成夹角，且所述夹角与轻薄玻璃板本体(1)斜孔孔壁的倾斜角度相对应，所述支撑块(52)的所述表面设有用于限制轻薄玻璃板本体(1)倾斜滑落的限位结构。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕青，刘斌，余仕盛，
申请(专利权)人：东莞市吉田光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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