一种驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动机构，包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机，所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机的钢扣机构及纬针机构工作，所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上，还包括调节机构、控制器与速度检测装置，所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速，所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件，所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接，该驱动机构无需拆卸或更换齿轮组即可调节收料辊与传动轴之间的转速比。转速比。转速比。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动机构


[0001]本技术涉及编织机
，尤其涉及一种驱动机构。

技术介绍

[0002]现有织物生产过程中，收料辊与钢扣机构以及纬针机构是配合工作的，但由于编织的产品不同，收料辊在工作时速度并不固定，例如，编织纬密较高的织物时，而钢扣组合的工作速度相对固定，为了保证织出织物的纬密符合标准，收料辊输送原料的速度需相应下降，而编织纬密较低的织物时，由于钢扣组合工作速度相对固定，收料辊输送原料的速度也可应相应增加，而在传统驱动机构中收料辊与钢扣组合都采用同一动力源其相对速度不可调节，而为方便调节收料辊与钢扣组合之间的转速比，一般利用齿轮组将收料辊与动力源传动连接，并利用传动轴将钢扣组合与动力源连接，为使得加工不同织物时，收料辊与传动轴转速比不同，可采用更换齿轮组的方式，调节收料辊与传动轴之间的转速比，以适应工作需要，但采用上述方式，需要拆卸以及更换齿轮组，操作起来较为麻烦，且需要停机操作，耗时较多，影响生产效率，且由于织物种类繁多，需要备有大量不同规格齿轮组以供更换，设备成本较高，此外在自动编织机停机或者停电时，收料辊将在输送布料弹性或者其他外力的作用下发生逆转，从而使得部分织好布料逆向传输回钢扣机构上，传输回钢扣机构上的布料将发生一定的变形，从而导致编织出来的成品存在褶皱。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种驱动机构，无需拆卸或更换齿轮组即可调节收料辊与传动轴之间的转速比。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种驱动机构，包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机，所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机的钢扣机构以及纬针机构工作，所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上，还包括调节机构、控制器与速度检测装置，所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速，所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件，所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接；
[0006]所述传动齿轮组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出端，所述第一传动齿轮及第二传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面，所述收料辊一端伸出所述主体并安装有所述从动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴设置，且所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述传动齿轮组件还包括固定板以及连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮轴心的第一转轴，所述第一转轴一端穿过所述第一传动齿轮与所述主体转动连接，另一端穿过所述第二传动齿轮与所述固定板转动连接，所述主体与所述第一转轴的连接处开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有所述第一转轴转动连接的第一单向轴
承，所述固定板与所述第一转轴的连接处开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有与所述第一转轴转动连接的第二单向轴承。
[0008]进一步地，所述第一安装槽内还安装有适于给所述第二单向轴承提供脱离所述第一安装槽弹力的第一弹性件。
[0009]进一步地，所述传动齿轮组件包括第三传动齿轮与第四传动齿轮，所述第三传动齿轮及所述第四传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮同轴设置，所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述传动齿轮组件还包括第二转轴，所述第二转轴连接所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮的轴心。
[0011]进一步地，所述第二转轴一端穿过所述第四传动齿轮与所述主体转动连接，另一端穿过所述第三传动齿轮与所述固定板转动连接，所述主体与所述第二转轴的连接处开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有所述第二转轴转动连接的第一轴承，所述固定板与所述第二转轴的连接处开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有与所述第二转轴转动连接的第二轴承以及适于给所述第二轴承提供脱离所述第二安装槽弹力的第二弹性件。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本申请通过设置的速度检测装置与调节机构配合，以能够根据钢扣组合的实际工作速度，调节收料辊的转动速度，以能够织出不同纬密的布料，无需停机更换齿轮组，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种驱动机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种驱动机构的正视图；
[0016]图3为本技术的一种驱动机构的俯视图；
[0017]图4为本技术的一种驱动机构调节机构的剖视图；
[0018]图示：10、主体；20、收料辊；30、调节机构；31、驱动电机；321、主动齿轮；322、第一传动齿轮；323、第二传动齿轮；324、第三传动齿轮；325、第四传动齿轮；326、从动齿轮；327、第一转轴；3271、第一单向轴承；3272、第二单向轴承；328、第二转轴；3281、第一轴承；3282、第二轴承；40、钢扣组合；60、固定板。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]现有织物生产过程中，原料由收料辊20与钢扣机构以及纬针机构是配合工作的，但由于编织的产品不同，收料辊20在工作时速度并不固定，例如，编织纬密较高的织物时，而钢扣组合40的工作速度相对固定，为了保证织出织物的纬密符合标准，收料辊20输送原料的速度需相应下降，而编织纬密较低的织物时，由于钢扣组合40工作速度相对固定，收料辊20输送原料的速度也可应相应增加，而在传统驱动机构中收料辊20与钢扣组合40都采用
同一动力源其速度不可调节，而为方便调节收料辊20与钢扣组合40之间的转速比，一般利用齿轮组与收料辊20传动连接，并利用传动轴将钢扣组合40与动力源连接，为使得加工不同织物时，收料辊20与传动轴转速比不同，可采用更换齿轮组的方式，调节收料辊20与传动轴之间的转速比，以适应工作需要，但采用上述方式，需要拆卸以及更换齿轮组，操作起来较为麻烦，且需要停机操作，耗时较多，影响生产效率，且由于织物种类繁多，需要备有大量不同规格齿轮组以供更换，设备成本较高。
[0021]针对上述问题，本申请专利技术了一种驱动机构，如图1
‑
4所示，其包括主体10、收料辊20、传动轴与主驱动电机，主驱动电机适于通过传动轴驱动自动编织机的钢扣机构以及纬针机构工作，收料辊20及传动轴可转动地安装于主体10上，还包括调节机构30、控制器与速度检测装置，速度检测装置适于检测主驱动电机或者传动轴的转速，调节机构30包括驱动电机31与传动齿轮组件，控制器与速度检测装置、主驱动电机以及驱动电机31通信连接；
[0022]本申请中速度检测装置可采用编码器或其他检测装置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动机构，包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机，所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机钢扣机构及纬针机构工作，所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上，其特征在于：还包括调节机构、控制器与速度检测装置，所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速，所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件，所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接；所述传动齿轮组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出端，所述第一传动齿轮及第二传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面，所述收料辊一端伸出所述主体并安装有所述从动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴设置，且所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述从动齿轮啮合。2.如权利要求1所述的一种驱动机构，其特征在于：所述传动齿轮组件还包括固定板以及连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮轴心的第一转轴，所述第一转轴一端穿过所述第一传动齿轮与所述主体转动连接，另一端穿过所述第二传动齿轮与所述固定板转动连接，所述主体与所述第一转轴的连接处开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有所述第一转轴转动连接的第一单向轴承，所述固定板与所述第一转轴的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永海，
申请(专利权)人：广州永晋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：