本实用新型专利技术提出了一种弹簧机的切舌装置和弹簧机，包括冲刀固定板、冲刀、压线板、模座、模芯、弹簧和模座固定板，所述压线板包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板和所述第二压线板之间设有用于将线材送出的线槽，所述第一压线板的侧面设有用于供所述冲刀通过的冲刀口，所述第二压线板的侧面设有用于供所述模座通过的模座口，所述冲刀口和所述模座口互相贯通且位于所述线槽内。本实用新型专利技术提供的弹簧机的切舌装置及弹簧机，通过冲刀将切舌冲出，通过模芯将切舌顶出模座，可以使切舌能顺利通过压线板且切舌周边的线材不发生变形，实现弹簧机切舌工序的自动化，大大提高了切舌类弹簧条的生产效率和产品质量。弹簧条的生产效率和产品质量。弹簧条的生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
弹簧机的切舌装置及弹簧机
[0001]本技术涉及弹簧制造领域，特别涉及一种弹簧机的切舌装置及弹簧机。
技术介绍
[0002]弹簧条(也称为卷簧或弹片等)是通过弹簧机来制造的扁线产品，通常难以机台成型同时加工出切舌，这是由于弹簧机在生产时，切舌会卡在线槽处，若将线槽加深，又会导致线材可能在线槽内发生弯折，从而无法连续生产。但切舌在弹簧条上经常使用到，例如卷簧的生产中，通过压线轮，压线板与各个机械臂的配合使得卷簧成型，然后将卷簧反绕成一个圈来增加弹簧条的弹力，并且在弹簧条周围套一个圈来固定，但这样固定比较麻烦，需要较大的人工成本。也有另外一种固定方式是在卷簧上进行设计切舌和冲孔，将孔挂套在舌头上来实现固定。而在弹片上，切舌可以作为挂台，对产品进行定位。
[0003]目前缺少自动、高效的切舌方式对扁线产品进行加工，现有的切舌工艺通常是采用线下二次加工，使用小冲床手动切舌。采用手动切舌的弊端在于与成型的工序分隔开，并且手动切舌尺寸稳定性差、生产效率低、增加了人工成本及产品类型局限性大。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种弹簧机的切舌装置及弹簧机，旨在解决现有技术中手动切舌稳定性差、生产效率低和人工成本高的技术问题。
[0005]本技术提供了一种弹簧机的切舌装置，包括冲刀固定板、冲刀、压线板、模座、模芯、弹簧和模座固定板，所述压线板包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板和所述第二压线板之间设有用于将线材送出的线槽，所述冲刀和所述冲刀固定板固定连接，所述第一压线板的侧面设有用于供所述冲刀通过的冲刀口，所述第二压线板的侧面设有用于供所述模座通过的模座口，所述冲刀口和所述模座口互相贯通且位于所述线槽内，所述模芯与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定在所述模座固定板上，所述弹簧和所述模芯位于所述模座内，所述模座与所述模座固定板固定连接。
[0006]进一步地，所述冲刀口位于所述第一压线板的末端，所述模座口位于所述第二压线板的末端。
[0007]进一步地，所述压线板上的所述线槽的出口处设有切舌出口。
[0008]进一步地，所述切舌出口位于所述第二压线板上。
[0009]进一步地，所述模芯的截面与所述冲刀的截面相同。
[0010]进一步地，所述冲刀口的截面的中心点和所述模座口的截面的中心点对齐，且均位于所述线槽的轴线上。
[0011]进一步地，所述冲刀和所述冲刀固定板通过螺丝固定连接。
[0012]进一步地，所述模座与所述模座固定板通过螺丝固定连接。
[0013]本技术还提供一种弹簧机，包括多个可控制的机械臂、用于基于控制程序协调地控制所述机械臂的控制装置、用于输送线材的送线装置和用于使弹簧成型的成型装
置，还包括如上任一项所述的弹簧机的切舌装置，所述切舌弹簧机的切舌装置的所述冲刀固定板和所述模座固定板分别固定在不同的所述机械臂上。
[0014]本技术提供的弹簧机的切舌装置及弹簧机，通过冲刀将切舌冲出，通过模芯将切舌顶出模座，可以使切舌能顺利通过压线板且不发生变形，实现弹簧机切舌工序的自动化，大大提高了切舌类弹簧条的生产效率和产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的弹簧机的切舌装置的水平剖面俯视图；
[0016]图2是本技术的弹簧机的切舌装置的竖直剖面的正视图；
[0017]图3是本技术的弹簧机的切舌装置的立体视图。
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参照图1至图3，本技术提供了一种弹簧机的切舌装置，包括冲刀固定板1、冲刀2、压线板3、模座4、模芯5、弹簧6和模座固定板7，所述压线板包括第一压线板31和第二压线板32，所述第一压线板31和所述第二压线板32之间设有用于将线材送出的线槽8，所述冲刀2和所述冲刀固定板1固定连接，所述第一压线板31的侧面设有用于供所述冲刀2通过的冲刀口9，所述第二压线板32的侧面设有用于供所述模座4通过的模座口10，所述冲刀口9和所述模座口10互相贯通且位于所述线槽8内，所述模芯5与所述弹簧6的一端固定连接，所述弹簧6的另一端固定在所述模座固定板7上，所述弹簧6和所述模芯5位于所述模座4内，所述模座4与所述模座固定板7固定连接。优选地，所述模芯和所述弹簧6连接的一端设有挂台(如图2中所示)，所述挂台的作用是将所述模芯5限定在所述模座4中，以使所述弹簧6预先压紧来提供更大的弹力。
[0024]在弹簧机工作时，压线轮转动，将线材送出，模座4通过弹簧机机械臂的作用，通过所述模座口10运动到所述线槽8处与线材紧贴的位置。此时冲刀2在机械臂的作用下进入冲刀口3开始冲切，将线材冲出切舌并将模座4的模芯5压退。切舌成型后，模座4后退，同时模芯5在弹簧6的作用下对切舌施加推力，防止切舌卡在模座4上从而避免线材变形。当模座后到一定的位置后，切舌完全退出模座4，冲刀2也后退,当冲刀2刀尖退出线槽时，压线轮继续转动，将切舌送出压线板，完成切舌工序。
[0025]在一个实施例中，为了防止线材因为切舌卡住变形，所述冲刀口9位于所述第一压线板31的末端，所述模座口10位于所述第二压线板32的末端，即切舌装置位于整个压线板3的末端。
[0026]在一个实施例中，所述压线板3上的所述线槽8的出口处设有切舌出口11。为了使切舌能顺利通过压线板3，避免线材变形，可以在线槽8的出口处设计舌头避空位，即切舌出口11。优选地，根据切舌的方向，所述切舌出口11位于所述第二压线板32上的所述线槽8的出口处。
[0027]在一个实施例中，所述模芯的截面面与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的切舌装置，其特征在于，包括冲刀固定板、冲刀、压线板、模座、模芯、弹簧和模座固定板，所述压线板包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板和所述第二压线板之间设有用于将线材送出的线槽，所述冲刀和所述冲刀固定板固定连接，所述第一压线板的侧面设有用于供所述冲刀通过的冲刀口，所述第二压线板的侧面设有用于供所述模座通过的模座口，所述冲刀口和所述模座口互相贯通且位于所述线槽内，所述模芯与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定在所述模座固定板上，所述弹簧和所述模芯位于所述模座内，所述模座与所述模座固定板固定连接。2.如权利要求1所述的弹簧机的切舌装置，其特征在于，所述冲刀口位于所述第一压线板的末端，所述模座口位于所述第二压线板的末端。3.如权利要求2所述的弹簧机的切舌装置，其特征在于，所述压线板上的所述线槽的出口处设有切舌出口。4.如权利要求3所述的弹簧机的切舌装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘柏霖，张斌，秦龙，张剑，
申请(专利权)人：广东新宝精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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