一种铜丝快速切割装置制造方法及图纸

技术编号:32824373 阅读:15 留言:0更新日期:2022-03-26 20:24
本发明专利技术涉及铜丝切割技术领域,公开了一种铜丝快速切割装置,包括支座、辊槽、上转辊、下转辊和前导辊;所述辊槽横向设置在支座的表面,且辊槽横向位于支座表面的中部,所述辊槽的内部下方横向设置有升降板,升降板平行于辊槽的底部,升降板下方的支座内部竖向嵌入安装有第一电动推杆,第一电动推杆设置有三个。本发明专利技术通过设置带有三个刀槽的上转辊位于下转辊的上方,在需要切断时使下转辊将铜丝推向上转辊底部,刀槽内部固定的切刀厚度依次增加,可以根据钢丝的粗细选择厚度小而锋利的切割细铜丝,或者选择厚度大而硬度大的切割粗铜丝,此外前导辊和后导辊可以一次对多条铜丝导向,可以切割多条铜丝,保证对铜丝的切割效率。保证对铜丝的切割效率。保证对铜丝的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝快速切割装置


[0001]本专利技术涉及铜丝切割
,具体为一种铜丝快速切割装置。

技术介绍

[0002]目前,铜具有良好的导电性,且铜丝成本低,制作广泛,所以取代银做导电体,铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷,电缆等行业,随着社会的发展铜丝的需求量也变大,铜丝在包装时,每包装一卷就需要切断,采用人工切割的方式效率很低,因此需要使用到机械设备对铜丝实现快速的切割。
[0003]在使用机械设备切割时也存在较多的不便,不同粗细的铜丝所需要的切割刀具不同,为了保证对细钢丝的完全切断需要使用较尖锐而锋利的刀具,粗钢丝则需要硬度较大而厚度稍大的刀具,在更换切割不同的钢丝时,对刀具更换回影响切割效率。因此,我们提出一种铜丝快速切割装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜丝快速切割装置,通过设置带有三个刀槽的上转辊位于下转辊的上方,在需要切断时使下转辊将铜丝推向上转辊底部,刀槽内部固定的切刀厚度依次增加,可以根据钢丝的粗细选择厚度小而锋利的切割细铜丝,或者选择厚度大而硬度大的切割粗铜丝,此外前导辊和后导辊可以一次对多条铜丝导向,可以切割多条铜丝,保证对铜丝的切割效率,解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铜丝快速切割装置,包括支座、辊槽、上转辊、下转辊和前导辊;所述辊槽横向设置在支座的表面,且辊槽横向位于支座表面的中部;
[0006]所述辊槽的内部下方横向设置有升降板,升降板平行于辊槽的底部,升降板下方的支座内部竖向嵌入安装有第一电动推杆,第一电动推杆设置有三个,且第一电动推杆的上方固定在升降板的下表面,所述升降板的表面两侧均竖向固定有第二侧板,下转辊通过第二转杆可转动的安装在两侧的第二侧板之间,下转辊的上方伸出至辊槽的上方,所述升降板两侧下方的表面均安装有驱动电机,驱动电机下方的辊槽表面设置有下槽,且驱动电机置于下槽内,驱动电机的传动轴和第二转杆的外圈均传动安装有链轮,且驱动电机的链轮和第二转杆的链轮通过链条传动连接,链条贯穿升降板;
[0007]所述辊槽两侧的支座上方均竖向固定有第一侧板,所述上转辊通过第一转杆可转动的安装在两侧的第一侧板之间,上转辊位于下转辊的正上方,且上转辊右侧的第一侧板表面安装有伺服电机,伺服电机通过第一转杆与上转辊传动连接,上转辊的外圈表面横向开设有刀槽,刀槽设置有三个,刀槽内侧的上转辊内部嵌入安装有第二电动推杆,第二电动推杆贯穿至刀槽的内部,且第二电动推杆的末端表面固定有切刀,且三个刀槽内的切刀厚度依次增加,切刀横向贯穿在刀槽内部,且每个刀槽内侧的上转辊内部均嵌入安装有多个第二电动推杆;
[0008]所述前导辊通过前固定板可转动的安装在辊槽前端的支座上表面,且辊槽后端的支座上表面通过后固定板可转动的安装有后导辊,前导辊和后导辊均平行于支座表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述下转辊的外圈表面横向贴合固定有橡胶条,橡胶条设置有多个,且多个橡胶条均匀的分布在下转辊的外圈表面。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述前导辊的外圈和后导辊的外圈均环绕开设有环槽,滑槽设置有多个,且多个环槽均匀的分布在前导辊和后导辊外圈。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述上转辊右侧的第一转杆上安装有电滑环,且电滑环的右侧贴紧在第一侧板的表面,第二电动推杆通过电滑环与外部工控电脑电性连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述升降板的两侧表面均开设有贯穿口,且链条通过贯穿口贯穿升降板。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述第一转杆通过轴承与第一侧板可转动连接,且第二转杆通过轴承与第二侧板可转动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述前导辊通过轴承与前固定板可转动的连接,且后导辊通过轴承与后固定板可转动的连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述伺服电机、驱动电机和第一电动推杆均与外部的工控电脑电性连接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0017]1.本专利技术的铜丝快速切割装置,通过设置带有三个刀槽的上转辊位于下转辊的上方,在需要切断时使下转辊将铜丝推向上转辊底部,刀槽内部固定的切刀厚度依次增加,可以根据钢丝的粗细选择厚度小而锋利的切割细铜丝,或者选择厚度大而硬度大的切割粗铜丝,此外前导辊和后导辊可以一次对多条铜丝导向,可以切割多条铜丝,保证对铜丝的切割效率。
[0018]2.本专利技术的铜丝快速切割装置,通过使下转辊的外圈表面横向贴合固定有橡胶条,橡胶条设置有多个,且多个橡胶条均匀的分布在下转辊的外圈表面,通过多个橡胶条的设置,在传送铜丝时,对其具有防滑的作用,且利用切刀切断铜丝时,也能够与切刀形成错位,保证更容易将铜丝切断。
[0019]3.本专利技术的铜丝快速切割装置,通过前导辊的外圈和后导辊的外圈均环绕开设有环槽,滑槽设置有多个,且多个环槽均匀的分布在前导辊和后导辊外圈,前导辊和后导辊对铜丝进行导线时,可以使铜丝分散开置于不同的环槽内,避免铜丝靠近在一起而造成缠绕。
[0020]4.本专利技术的铜丝快速切割装置,通过使上转辊右侧的第一转杆上安装有电滑环,且电滑环的右侧贴紧在第一侧板的表面,在上转辊被驱动转动时,电滑环可以保证外部的导线通过电滑环与第二电动推杆连接。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022]图1为本专利技术铜丝快速切割装置的整体结构示意图;
[0023]图2为本专利技术铜丝快速切割装置的上转辊和下转辊结构示意图;
[0024]图3为本专利技术铜丝快速切割装置的上转辊截面结构示意图;
[0025]图4为本专利技术铜丝快速切割装置的升降板表面结构示意图。
[0026]图中:1、支座;2、辊槽;3、上转辊;4、下转辊;5、前导辊;6、后固定板;7、刀槽;8、后导辊;9、环槽;10、第一转杆;11、第一侧板;12、伺服电机;13、橡胶条;14、前固定板;15、电滑环;16、第二转杆;17、第二侧板;18、链条;19、链轮;20、下槽;21、驱动电机;22、升降板;23、第一电动推杆;24、第二电动推杆;25、切刀;26、贯穿口。
具体实施方式
[0027]请参阅图1

4,本专利技术提供一种技术方案:一种铜丝快速切割装置,包括支座1、辊槽2、上转辊3、下转辊4和前导辊5;所述辊槽2横向设置在支座1的表面,且辊槽2横向位于支座1表面的中部;
[0028]所述辊槽2的内部下方横向设置有升降板22,升降板22平行于辊槽2的底部,升降板22下方的支座1内部竖向嵌入安装有第一电动推杆23,第一电动推杆23设置有三个,且第一电动推杆23的上方固定在升降板22的下表面,所述升降板22的表面两侧均竖向固定有第二侧板17,下转辊4通过第二转杆16可转动的安装在两侧的第二侧板17之间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝快速切割装置,其特征在于,包括支座(1)、辊槽(2)、上转辊(3)、下转辊(4)和前导辊(5);所述辊槽(2)横向设置在支座(1)的表面,且辊槽(2)横向位于支座(1)表面的中部;所述辊槽(2)的内部下方横向设置有升降板(22),升降板(22)平行于辊槽(2)的底部,升降板(22)下方的支座(1)内部竖向嵌入安装有第一电动推杆(23),第一电动推杆(23)设置有三个,且第一电动推杆(23)的上方固定在升降板(22)的下表面,所述升降板(22)的表面两侧均竖向固定有第二侧板(17),下转辊(4)通过第二转杆(16)可转动的安装在两侧的第二侧板(17)之间,下转辊(4)的上方伸出至辊槽(2)的上方,所述升降板(22)两侧下方的表面均安装有驱动电机(21),驱动电机(21)下方的辊槽(2)表面设置有下槽(20),且驱动电机(21)置于下槽(20)内,驱动电机(21)的传动轴和第二转杆(16)的外圈均传动安装有链轮(19),且驱动电机(21)的链轮(19)和第二转杆(16)的链轮(19)通过链条(18)传动连接,链条(18)贯穿升降板(22);所述辊槽(2)两侧的支座(1)上方均竖向固定有第一侧板(11),所述上转辊(3)通过第一转杆(10)可转动的安装在两侧的第一侧板(11)之间,上转辊(3)位于下转辊(4)的正上方,且上转辊(3)右侧的第一侧板(11)表面安装有伺服电机(12),伺服电机(12)通过第一转杆(10)与上转辊(3)传动连接,上转辊(3)的外圈表面横向开设有刀槽(7),刀槽(7)设置有三个,刀槽(7)内侧的上转辊(3)内部嵌入安装有第二电动推杆(24),第二电动推杆(24)贯穿至刀槽(7)的内部,且第二电动推杆(24)的末端表面固定有切刀(25),且三个刀槽(7)内的切刀(25)厚度依次增加,切刀(25)横向贯穿在刀槽(7)内部,且每个刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:戚峻豪
申请(专利权)人:徐州固城铜业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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