一种喷气织机右凸轮制造技术

本实用新型专利技术涉及喷气织机凸轮技术领域，尤其涉及一种喷气织机右凸轮，解决了现有技术中共轭凸轮与轴杆之间固定连接，不便于后期拆装更换检修维护的问题。包括轴杆本体，轴杆本体包括第一轴杆与第二轴杆，第一轴杆表面套设有共轭凸轮，共轭凸轮内部设有一组呈对称的卡块，第一轴杆表面设有与卡块相匹配的卡槽，共轭凸轮与第一轴杆之间通过内六角定位栓进行固定。本实用新型专利技术在使用时结构紧凑巧妙，共轭凸轮便于与轴杆本体之间进行安装拆卸更换检修维护，卡块与卡槽配合便于将固定筒与第一轴杆进行限制，同时再通过内六角定位栓连接在定位孔内部，使得共轭凸轮与第一轴杆能够更稳定的连接，进而对共轭凸轮的安装与更换检修等更为方便。为方便。为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机右凸轮


[0001]本技术涉及喷气织机凸轮
，尤其涉及一种喷气织机右凸轮。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。其是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机右凸轮是用在喷气织机中的打纬机构中的必不可少的部件，打纬机构用来将已引入梭口的纬纱打入织口，以形成预期的织物，凸轮用在打纬机构中将输送支撑架进行上下移动升降。
[0003]现有的喷气织机使用过程中需要使用凸轮对输送支撑架进行上下的升降控制，由于输送牵引的纬纱不同需要对输送支撑架进行上下的升降控制周期也不同，所以需要通过改变凸轮的结构进行快速的调节，但是现有的现有的凸轮结构固定，使得后期在更换检修维护时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喷气织机右凸轮，解决了现有技术中共轭凸轮与轴杆之间固定连接，不便于后期拆装更换检修维护的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喷气织机右凸轮，包括轴杆本体，所述轴杆本体包括第一轴杆与第二轴杆，所述第一轴杆表面套设有共轭凸轮，且共轭凸轮内部设有一组呈对称的卡块，所述第一轴杆表面设有与卡块相匹配的卡槽，且共轭凸轮与第一轴杆之间通过内六角定位栓进行固定。
[0007]进一步的，所述第二轴杆与第一轴杆的一端连接成一个整体的轴杆本体，且所述第二轴杆远离第一轴杆的一端呈塔状。
[0008]进一步的，所述共轭凸轮包括套设在第一轴杆表面的用于安装的固定筒，且固定筒表面分别固定设有两个大小不一的第一凸轮与第二凸轮。
[0009]进一步的，所述第一凸轮与第二凸轮的凸起方向相反。
[0010]进一步的，所述固定筒表面呈相对称的位置贯穿开设有呈倒凸型的用于容纳的嵌入槽，所述第一轴杆表面分别设有两个与嵌入槽相对应的用于连接的定位孔。
[0011]进一步的，所述内六角定位栓的顶端位于嵌入槽内部，且所述内六角定位栓贯穿嵌入槽后通过螺纹与定位孔内部连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术在使用时结构紧凑巧妙，共轭凸轮便于与轴杆本体之间进行安装拆卸更换检修维护，卡块与卡槽配合便于将固定筒与第一轴杆进行限制，防止固定筒与第一轴杆之间发生滑动，同时再通过内六角定位栓连接在定位孔内部，进而使得共轭凸轮与第一轴杆能够更稳定的连接，使后期对共轭凸轮的安装与更换检修等更为方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的轴视图；
[0016]图2为图1中轴杆本体的结构示意图；
[0017]图3为图1的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1的仰视结构示意图；
[0019]图5为图1的正视结构示意图；
[0020]图6为图1的后视结构示意图；
[0021]图7为图1中共轭凸轮的轴视结构示意图；
[0022]图8为图7的正视结构示意图；
[0023]图9为图7的后视结构示意图。
[0024]图中：1、第一轴杆；2、卡槽；3、定位孔；4、第二轴杆；5、固定筒；6、第一凸轮；7、第二凸轮；8、卡块；9、嵌入槽；10、内六角定位栓。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
‑
9，一种喷气织机右凸轮，包括轴杆本体，轴杆本体包括第一轴杆1与第二轴杆4，第二轴杆4与第一轴杆1的一端连接成一个整体的轴杆本体，且第二轴杆4远离第一轴杆1的一端呈塔状，第二轴杆4呈塔状的一端便于安装多槽状的皮带传动盘，第一轴杆1表面套设有共轭凸轮，共轭凸轮包括套设在第一轴杆1表面的用于安装的固定筒5，固定筒5表面呈相对称的位置贯穿开设有呈倒凸型的用于容纳的嵌入槽9，第一轴杆1表面分别设有两个与嵌入槽9相对应的用于连接的定位孔3，且固定筒5表面分别固定设有两个大小不一的第一凸轮6与第二凸轮7，第一凸轮6与第二凸轮7的凸起方向相反，当轴杆本体转动并带动共轭凸轮转动，此时第一凸轮6与第二凸轮7转动，这样能使得轴杆本体进行更好的转动，同时便于使得输送支撑架进行上下活动。
[0027]参照图1
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9，一种喷气织机右凸轮，共轭凸轮内部设有一组呈对称的卡块8，卡块8实则设置在固定筒5内壁，第一轴杆1表面设有与卡块8相匹配的卡槽2，当固定筒5与第一轴杆1进行连接时，将固定筒5从第一轴杆1与第二轴杆4连接的一端经第二轴杆4套设到固定筒5上，并使得卡块8与卡槽2匹配，移动第一轴杆1表面的固定筒5使得卡块8在卡槽2内部移动至无法移动的状态，此时嵌入槽9与定位孔3进行对应，且共轭凸轮与第一轴杆1之间通过内六角定位栓10进行固定，内六角定位栓10的顶端位于嵌入槽9内部，且内六角定位栓10贯穿嵌入槽9后通过螺纹与定位孔3内部连接，当共轭凸轮与轴杆本体进行连接时，将内六角定位栓10穿过固定筒5表面的嵌入槽9并通过螺纹连接在第一轴杆1表面的定位孔3内部，进而使得固定筒5与第一轴杆1进行连接，同时将内六角定位栓10拆除也便于对共轭凸轮进行
更换检修。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机右凸轮，包括轴杆本体，其特征在于，所述轴杆本体包括第一轴杆(1)与第二轴杆(4)，所述第一轴杆(1)表面套设有共轭凸轮，且共轭凸轮内部设有一组呈对称的卡块(8)，所述第一轴杆(1)表面设有与卡块(8)相匹配的卡槽(2)，且共轭凸轮与第一轴杆(1)之间通过内六角定位栓(10)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机右凸轮，其特征在于，所述第二轴杆(4)与第一轴杆(1)的一端连接成一个整体的轴杆本体，且所述第二轴杆(4)远离第一轴杆(1)的一端呈塔状。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机右凸轮，其特征在于，所述共轭凸轮包括套设在第一轴杆(1)表面的用于安装的固定筒(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延增，范玉龙，张辉，周纬纬，何晓波，
申请(专利权)人：江苏莱纳多智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：