一种复合板双层压型机制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板双层压型机，其包括：进料通道,进料通道由上层送料带和下层送料带构成；定速进料辊，定速进料辊通过机架设置在进料通道的出料端；热风软化装置，热风软化装置设置在定速进料辊远离进料通道的一侧，并且对应上辊组和下辊组的出料端设有第一热风口；塑形辊，塑形辊设置在热风软化装置远离定速进料辊的一端，并且塑形辊由对应上辊组和下辊组的上压辊组和下压辊组构成；本实用新型专利技术通过定速进料辊对两层板材进行同步传送，并在热风软化装置及塑形辊的作用下完成上下板材的同步压型，从而提高复合板的生产效率，降低了材料损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板双层压型机


[0001]本技术涉及复合板生产设备
，具体涉及一种复合板双层压型机。

技术介绍

[0002]复合板压型机工作时将板材沿一个方向热压制出具有相间排列的波型，以便增加其强度。一般复合板生产线上的复合板压型机采用两台前后排布结构，其存在缺点是：占地面积大，且后方的压型机始终比前方压型机多压制一段长度的板材，使得复合板生产完成后，多余一段板材，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种复合板双层压型机，通过定速进料辊对两层板材进行同步传送，并在热风软化装置及塑形辊的作用下完成上下板材的同步压型，从而提高复合板的生产效率，降低了材料损耗。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板双层压型机，其包括：进料通道，所述进料通道由上层送料带和下层送料带构成，并通过所述进料通道两侧的机架固定；定速进料辊，所述定速进料辊通过所述机架设置在所述进料通道的出料端，并由对应所述上层送料带的上辊组和对应所述下层送料带的下辊组构成；热风软化装置，所述热风软化装置通过所述机架固定设置在所述定速进料辊远离所述进料通道的一侧，并且对应所述上辊组和所述下辊组的出料端设有第一热风口；所述热风软化装置内设有电加热器；塑形辊，所述塑形辊通过所述机架设置在所述热风软化装置远离所述定速进料辊的一端，并且所述塑形辊由对应所述上辊组和所述下辊组的上压辊组和下压辊组构成；驱动马达，所述驱动马达固定设置在所述机架底部，并通过传动机构驱动所述上辊组、所述下辊组同步工作；控制器，所述驱动马达和所述电加热器与所述控制器电性连接。
[0005]优选的，还包括出料滑道，所述出料滑道的一端设有分别与所述上辊组出料端及所述下辊组出料端对应的第一接料口及第二接料口，所述出料滑道远离所述塑形辊的一端设有合料出口，所述合料出口与传送带连接。
[0006]优选的，所述上辊组及所述下辊组分别设有主动辊和从动辊；所述上辊组的从动辊设置在上辊组主动的辊的上方，所述下辊组的从动辊设置在下辊组主动的辊的下方，所述下辊组的主动辊任意一端设有从动链轮，所述下辊组的主动辊远离所述从动链轮的一端设有第一同步链轮，所述上辊组的主动辊对应所述第一同步链轮的一端设有第二同步链轮，所述驱动马达输出端嵌套设有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮传动，所述第一同步链轮通过链条与所述第二同步链轮传动。
[0007]优选的，所述热风软化装置对应所述塑形辊的一侧还设有分别与所述上辊组和所述下辊组对应的第二热风口。
[0008]优选的，所述出料滑道内部位于第一接料口及第二接料口之间还设有注料管，所述注料管与所述合料出口垂直设定，并且所述注料管对应所述合料出口的一侧沿长度方向
排列有若干喷孔；所述注料管通过电磁阀与填充供料机连接，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
[0009]本技术有益效果为：构成复合板上下表面的塑性板材分别通过上层送料带及下层送料带进行递送，当接触到定速进料辊后，上辊组及下辊组分别对两层的塑性板材进行挤压传送，由于上辊组与下辊组同步工作，因此上下两层板材的进料速度一致，板材经过定速进料辊后，被热风软化装置经第一热风口所吹出的热风所加热，加热后的板材进入塑形辊，塑形辊的外侧壁为波折结构，因此在塑形辊的挤压滚轧下到达所需对应的断面形状。该过程中上下层的板材同时被辊压塑形，从而提高了生产效率，降低了材料损耗。被塑形后的板材经出料通道汇集在一起，并实现上下板材的组合拼接。各个从动辊分别设有向各自主动辊方向挤压的压力机构，因此使得主动辊与对应的从动辊能完全有效将板材所夹持，保证了上下板材所传送的一致性。第二热风口对塑形辊进行加热，从而保证在板材滚压塑形过程中降低滚压阻力，保证板材滚压后的形状精度，避免瑕疵裂纹。完成压型后的板材直接在出料滑动内进行内夹层材料的填充，借助上下板材压型后的余温，提高内部填充材料的辅助粘合力，从而提高了生产效率，保证了复合板的自身质量及使用强度。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术定速进料辊结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一：
[0015]根据图1、图2所示，一种复合板双层压型机，其包括：进料通道1，所述进料通道1由上层送料带2和下层送料带3构成，并通过所述进料通道1两侧的机架固定；定速进料辊5，所述定速进料辊5通过所述机架设置在所述进料通道1的出料端，并由对应所述上层送料带2的上辊组6和对应所述下层送料带3的下辊组7构成；热风软化装置8，所述热风软化装置8通过所述机架固定设置在所述定速进料辊5远离所述进料通道1的一侧，并且对应所述上辊组6和所述下辊组7的出料端设有第一热风口9；所述热风软化装置8内设有电加热器；塑形辊11，所述塑形辊 11通过所述机架设置在所述热风软化装置8远离所述定速进料辊5的一端，并且所述塑形辊11由对应所述上辊组6和所述下辊组7的上压辊组12和下压辊组13构成；驱动马达14，所述驱动马达14固定设置在所述机架底部，并通过传动机构驱动所述上辊组6、所述下辊组7同步工作；控制器，所述驱动马达14和所述电加热器与所述控制器电性连接。
[0016]上述设置中，构成复合板上下表面的塑性板材分别通过上层送料带2及下层送料带3进行递送，当接触到定速进料辊5后，上辊组6及下辊组7分别对两层的塑性板材进行挤压传送，由于上辊组6与下辊组7同步工作，因此上下两层板材的进料速度一致，板材经过定速进料辊5后，被热风软化装置8经第一热风口9所吹出的热风所加热，加热后的板材进入塑形辊11，塑形辊11的外侧壁为波折结构，因此在塑形辊11的挤压滚轧下到达所需对应的断面形状。该过程中上下层的板材同时被辊压塑形，从而提高了生产效率，降低了材料损耗。
[0017]实施例二：
[0018]还包括出料滑道15，所述出料滑道15的一端设有分别与所述上辊组6出料端及所述下辊组7出料端对应的第一接料口16及第二接料口17，所述出料滑道15远离所述塑形辊11的一端设有合料出口18，所述合料出口18与传送带19连接。
[0019]通过上述设置，被塑形后的板材经出料通道汇集在一起，并实现上下板材的组合拼接。
[0020]实施例三：
[0021]所述上辊组6及所述下辊组7分别设有主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板双层压型机，其特征在于，包括：进料通道，所述进料通道由上层送料带和下层送料带构成，并通过所述进料通道两侧的机架固定；定速进料辊，所述定速进料辊通过所述机架设置在所述进料通道的出料端，并由对应所述上层送料带的上辊组和对应所述下层送料带的下辊组构成；热风软化装置，所述热风软化装置通过所述机架固定设置在所述定速进料辊远离所述进料通道的一侧，并且对应所述上辊组和所述下辊组的出料端设有第一热风口；所述热风软化装置内设有电加热器；塑形辊，所述塑形辊通过所述机架设置在所述热风软化装置远离所述定速进料辊的一端，并且所述塑形辊由对应所述上辊组和所述下辊组的上压辊组和下压辊组构成；驱动马达，所述驱动马达固定设置在所述机架底部，并通过传动机构驱动所述上辊组、所述下辊组同步工作；控制器，所述驱动马达和所述电加热器与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种复合板双层压型机，其特征在于：还包括出料滑道，所述出料滑道的一端设有分别与所述上辊组出料端及所述下辊组出料端对应的第一接料口及第二接料口，所述出料滑道远离所述塑形辊的一端设有合料出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文涛，张丛林，蔡慧，
申请(专利权)人：湖北赛凯龙节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：