本实用新型专利技术涉复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板材生产线用涂胶装置，应用在复合板生产线上，位于上游出料装置与下游热压装置之间，其包括：流水轨道；前端传送辊，通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述上游出料装置的一端；后端传送辊，通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述下游热压装置的一端；喷胶模组，所述喷胶模组设置在所述前端传送辊与所述后端传送辊之间；涂胶模组，所述涂胶模组设置在所述喷胶模组靠近所述后端传送辊的一端；本实用新型专利技术提供一种复合板材生产线用涂胶装置，通过喷胶模组以及涂胶模组对板材上下表面进行先喷胶再涂抹的上胶操作，从而保证了胶液的均匀提高了板材粘合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
复合板材生产线用涂胶装置
[0001]本技术涉复合板生产设备
，具体涉及一种复合板材生产线用涂胶装置。
技术介绍
[0002]复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，在复合板流水生产线中，涂胶装置主要采用涂抹或者喷洒的方式进行涂胶，其可以达到复合板之间的胶合，但是现有的涂胶设备在工作过程中，由于涂抹和喷洒的方式容易造成涂抹不均匀，从而会影响到复合板贴合效果。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种复合板材生产线用涂胶装置，通过喷胶模组以及涂胶模组对板材上下表面进行先喷胶再涂抹的上胶操作，从而保证了胶液的均匀提高了板材粘合效果。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板材生产线用涂胶装置，应用在复合板生产线上，位于上游出料装置与下游热压装置之间，其包括：流水轨道，所述流水轨道包括一对水平间隔设置的支撑梁，所述流水轨道的输入端与所述上游出料装置的输出端连接，所述流水轨道的输出端与所述下游热压装置的输入连接；前端传送辊，所述前端传送辊为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述上游出料装置的一端；后端传送辊，所述后端传送辊为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述下游热压装置的一端；喷胶模组，所述喷胶模组设置在所述前端传送辊与所述后端传送辊之间，并在所述流水上方及下方设有多个朝向所述流水轨道内部的喷头；涂胶模组，所述涂胶模组设置在所述喷胶模组靠近所述后端传送辊的一端，所述涂胶模组对应所述流水轨道的上方及下方分别设有横向往复运动的胶刷；所述前端传送辊与所述后端传送辊通过第一传动机构同步工作；所述喷胶模组与所述涂胶模组通过第二传动机构同步工作。
[0005]优选的，各个所述前端传送辊均为圆柱结构，并且表面设有防滑胶套；各个所述后端传送辊包括连接两端轴头的中间轴，所述中间轴外侧壁环周向的设有若干圆盘，各个所述圆盘沿所述中间轴长度方向均匀的间隔排列，各个所述圆盘外直径与所述防滑胶套外直径相同。
[0006]优选的，所述第一驱动机构包括设置在各个所述轴头上的第一从动链轮，还包括通过支架固定设置在所述支撑梁上的第一驱动马达，所述第一驱动马达设有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过链条与各个所述第一从动链轮传动。
[0007]优选的，所述喷头包括上置喷头和下置喷头，所述上置喷头为多个设置，并依次横向排列在所述流水轨道上方；所述下置喷头为多个设置，并依次横向排列在所述流水轨道下方，所述下置喷头四周环周向的设有集流罩，所述集流罩靠近所述涂胶模组的一侧设有
胶辊，所述胶辊侧壁密布若干弹性毛刷，并且所述胶辊的两端与所述集流罩内侧壁轴孔配合；所述喷头通过电磁阀与螺杆挤料机连通；所述螺杆挤料机驱动轴设有第二从动链轮，所述支撑梁设有第二驱动马达，所述第二驱动马达输出端设有一对第二主动链轮，所述第二从动链轮通过链条与所述主动链轮传动。
[0008]优选的，所述涂胶模组包括分别横向设置在所述流水轨道上方及下方的往复丝杠，各个所述往复丝杠配合有往复滑块，各个所述往复滑块分别在相近的一侧设有竖直运动的伸缩弹块，各个所述胶刷固定设置在各个所述伸缩弹块的伸缩端部；各个所述往复滑块分别贯穿设有与所述支撑梁连接的稳定滑轴；所述往复丝杠设有第三从动链轮，所述第三从动链轮通过链条与所述第二主动链轮传动。
[0009]本技术有益效果为：其中前端传送辊以及后端传送辊通过旋转工作，使顶部构成传送作用，并且顶部的最高点低于流水轨道的支撑梁最高点，使之形成一个槽型的通道，便于板材的传送运输。为了应对板材的有效传送，设置的防滑胶套保证传送效果避免因传送打滑而出现的涂胶不匀问题。对于涂胶后的板材传送，圆盘减小了与板材的接触面积，避免已涂好的胶膜被辊压破坏。
[0010]喷胶模组与涂胶模组通过第二驱动马达同步工作，流水轨道对板材的传送运动完成对板材上下两侧的胶膜涂抹作业，其中多个上置喷头及下置喷头尽可能对将胶液均匀的喷涂在板材上下表面上，为了避免下置喷头的胶液散落，集流罩回收遗落的胶液，并引导至相应的收集容器内，避免污染和浪费，在胶液喷涂完毕后，往复运动的胶刷将胶液均匀的在板材上进行反复涂刷，从而保证了胶膜厚度及均匀度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构剖视图；
[0013]图2为本技术局部结构俯视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]根据图1、图2所示，一种复合板材生产线用涂胶装置，应用在复合板生产线上，位于上游出料装置1与下游热压装置2之间，其包括：流水轨道3，所述流水轨道3包括一对水平间隔设置的支撑梁4，所述流水轨道3的输入端与所述上游出料装置1的输出端连接，所述流水轨道3的输出端与所述下游热压装置2的输入连接；前端传送辊5，所述前端传送辊5为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道3靠近所述上游出料装置1的一端；后端传送辊6，所述后端传送辊6为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道3靠
近所述下游热压装置2的一端。各个所述前端传送辊5均为圆柱结构，并且表面设有防滑胶套10；各个所述后端传送辊6包括连接两端轴头的中间轴11，所述中间轴11外侧壁环周向的设有若干圆盘9，各个所述圆盘9沿所述中间轴11长度方向均匀的间隔排列，各个所述圆盘9外直径与所述防滑胶套外直径相同。所述第一驱动机构包括设置在各个所述轴头上的第一从动链轮12，还包括通过支架固定设置在所述支撑梁4上的第一驱动马达13，所述第一驱动马达13设有第一主动链轮14，所述第一主动链轮14通过链条与各个所述第一从动链轮12传动。
[0016]其中前端传送辊5以及后端传送辊6通过旋转工作，使顶部构成传送作用，并且顶部的最高点低于流水轨道3的支撑梁4最高点，使之形成一个槽型的通道，便于板材的传送运输。为了应对板材的有效传送，设置的防滑胶套10保证传送效果避免因传送打滑而出现的涂胶不匀问题。对于涂胶后的板材传送，圆盘9减小了与板材的接触面积，避免已涂好的胶膜被辊压破坏。
[0017]喷胶模组7，所述喷胶模组7设置在所述前端传送辊5与所述后端传送辊6之间，并在所述流水上方及下方设有多个朝向所述流水轨道3内部的喷头；所述喷头包括上置喷头15和下置喷头16，所述上置喷头15为多个设置，并依次横向排列在所述流水轨道3上方；所述下置喷头16为多个设置，并依次横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板材生产线用涂胶装置，应用在复合板生产线上，位于上游出料装置与下游热压装置之间，其特征在于,包括：流水轨道，所述流水轨道包括一对水平间隔设置的支撑梁，所述流水轨道的输入端与所述上游出料装置的输出端连接，所述流水轨道的输出端与所述下游热压装置的输入连接；前端传送辊，所述前端传送辊为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述上游出料装置的一端；后端传送辊，所述后端传送辊为多个设置，并通过两端的轴头依次配合在所述流水轨道靠近所述下游热压装置的一端；喷胶模组，所述喷胶模组设置在所述前端传送辊与所述后端传送辊之间，并在所述流水上方及下方设有多个朝向所述流水轨道内部的喷头；涂胶模组，所述涂胶模组设置在所述喷胶模组靠近所述后端传送辊的一端，所述涂胶模组对应所述流水轨道的上方及下方分别设有横向往复运动的胶刷；所述前端传送辊与所述后端传送辊通过第一传动机构同步工作；所述喷胶模组与所述涂胶模组通过第二传动机构同步工作。2.根据权利要求1所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于：各个所述前端传送辊均为圆柱结构，并且表面设有防滑胶套；各个所述后端传送辊包括连接两端轴头的中间轴，所述中间轴外侧壁环周向的设有若干圆盘，各个所述圆盘沿所述中间轴长度方向均匀的间隔排列，各个所述圆盘外直径与所述防滑胶套外直径相同。3.根据权利要求1所述的复合板材生产线用涂胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文涛，张丛林，蔡慧，
申请(专利权)人：湖北赛凯龙节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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