一种复合板自动涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板自动涂胶设备，其包括：涂胶轨道；涂胶滚筒，所述涂胶滚筒为横跨设置在所述涂胶轨道上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器；所述涂胶滚筒表面密布设有若干与内部连通的出胶孔；所述涂胶滚筒内部沿长度方向设有封闭滑套，所述封闭滑套对应所述涂胶滚筒底部沿长度方向设有贯穿的窗口；所述封闭滑套内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述滚筒驱动器设有第一驱动马达，所述第一驱动马达与所述主动齿轮同轴连接；本实用新型专利技术通过涂胶滚筒对复合板的夹层进行迅速涂胶，而且胶液均匀使得热压后的复合板质量得到保证。板质量得到保证。板质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板自动涂胶设备


[0001]本技术涉及复合板生产设备
，具体涉及一种复合板自动涂胶设备。

技术介绍

[0002]复合板通常采用多层结构，并经胶结压缩制成，因此在压制工序前需要在各个夹层上进行涂胶。现有技术中常采用人工操作涂胶，为了避免涂胶时间过长而导致胶水挥发失效，往往都会涂胶过程往往非常忙乱，常有涂胶不均的情况发生，而涂胶不均会使得热压后的复合板内部应力不均，质量不匀，在应用中无法得到可靠的质量保证。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种复合板自动涂胶设备，通过涂胶滚筒对复合板的夹层进行迅速涂胶，而且胶液均匀使得热压后的复合板质量得到保证。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板自动涂胶设备，其包括：涂胶轨道，所述涂胶轨道为一对水平设置的直线滑轨；涂胶滚筒，所述涂胶滚筒为横跨设置在所述涂胶轨道上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器，所述滚筒驱动器通过丝杠机构配合在所述涂胶轨道上；所述涂胶滚筒表面密布设有若干与内部连通的出胶孔；所述涂胶滚筒内部沿长度方向设有封闭滑套，所述封闭滑套外侧壁与所述涂胶滚筒内侧壁滑动配合，并且所述封闭滑套对应所述涂胶滚筒底部沿长度方向设有贯穿的窗口，所述封闭滑套的两端与所述滚筒驱动器刚性连接；所述封闭滑套内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮及所述从动齿轮分别位于所述窗口上方的两侧，所述滚筒驱动器设有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端与所述主动齿轮同轴连接；各个所述滚筒驱动器对应所述主动齿轮及所述从动齿轮的上方设有与所述封闭滑套内部连通的进胶管道，所述进胶管道位于所述封闭滑套外部的一端与胶液泵连通。
[0005]优选的，还包括若干滚胶棉套，各个所述滚胶棉套均为环形设置，并依次间隔嵌套设置在所述涂胶滚筒外部，各个所述出胶孔均与对应的所述滚胶棉套相重叠。
[0006]优选的，两个所述滚筒驱动器之间分别设有对应所述涂胶滚筒底部两侧的稳定轴，所述稳定轴设有多个稳定压盘，各个所述稳定压盘与相邻的两个所述滚胶棉套间的缝隙相对应。
[0007]优选的，各个所述稳定压盘与所述稳定轴刚性连接，并且各个所述稳定压盘的外延设有齿牙；所述滚筒驱动器对应各个所述稳定轴设有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端分别与对应的所述稳定轴同轴连接。
[0008]本技术有益效果为：涂胶轨道设置在热压机的两侧，从而通过涂胶滚筒的运动完成对热压机上的板材进行迅速涂胶，每当完成一次涂胶行程后，将新的叠放到已涂胶的板材上进行热压。该过程中滚筒驱动器通过丝杠机构在涂胶轨道上进行直线往复运动，嵌套在封闭滑套上的涂胶滚筒与待涂胶的板材表面接触，并随着滚筒驱动器的运动在板材表面进行辊压，在辊压过程中，胶液泵将胶液泵送至涂胶滚筒中，同时在第一驱动马达的驱
动下，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，基于主动齿轮及从动齿轮的齿牙外缘与封闭滑套中开设的齿筒内壁配合下，涂胶滚筒内位于主动齿轮及从动齿轮上方的胶液在主动齿轮及从动齿轮的齿牙拨动下，进入涂胶滚筒内的下部空间，并通过封闭滑套的窗口后，经出胶孔向涂胶滚筒外部排出，从而完成板涂胶的任务。该过程中，涂胶滚筒宽度被设置成与板材等宽，因此只需一个工作行程，便可完成对板材表面的均匀上胶任务。从出胶孔排出的胶液浸入滚胶棉套内，并被滚胶棉套所吸附，在涂胶滚筒的滚动碾压过程中，能更好更均匀的将胶液辊涂在板材表面。稳定压盘对涂胶后的板材进行加压，避免因胶液粘度而随涂胶滚筒翘起。带有齿牙的稳定压盘不但减小了与涂胶后板材的接触面积，还在第二驱动马达的作用下更进一步的避免板材粘卷在涂胶滚筒上。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术涂胶滚筒内部结构剖视图；
[0011]图2为本技术涂胶滚筒内部结构俯视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例一：
[0014]根据图1、图2所示，一种复合板自动涂胶设备，其包括：涂胶轨道1，所述涂胶轨道1为一对水平设置的直线滑轨；涂胶滚筒2，所述涂胶滚筒2为横跨设置在所述涂胶轨道1上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器3，并与滚筒驱动器3通过密封轴承17配合，所述滚筒驱动器3通过丝杠机构4配合在所述涂胶轨道1上；所述涂胶滚筒2表面密布设有若干与内部连通的出胶孔5；所述涂胶滚筒2内部沿长度方向设有封闭滑套6，所述封闭滑套6外侧壁与所述涂胶滚筒2内侧壁滑动配合，并且所述封闭滑套6对应所述涂胶滚筒2底部沿长度方向设有贯穿的窗口7，所述封闭滑套6的两端与所述滚筒驱动器3刚性连接；所述封闭滑套6内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8及所述从动齿轮9分别位于所述窗口7上方的两侧，所述滚筒驱动器3设有第一驱动马达10，所述第一驱动马达10的输出端与所述主动齿轮8同轴连接；各个所述滚筒驱动器3对应所述主动齿轮8及所述从动齿轮9的上方设有与所述封闭滑套6内部连通的进胶管道11，所述进胶管道11位于所述封闭滑套6外部的一端与胶液泵连通。
[0015]通过上述设置，涂胶轨道1设置在热压机的两侧，从而通过涂胶滚筒的运动完成对热压机上的板材进行迅速涂胶，每当完成一次涂胶行程后，将新的叠放到已涂胶的板材上进行热压。该过程中滚筒驱动器3通过丝杠机构4在涂胶轨道1上进行直线往复运动，嵌套在
封闭滑套6上的涂胶滚筒2与待涂胶的板材表面接触，并随着滚筒驱动器3的运动在板材表面进行辊压，在辊压过程中，胶液泵将胶水泵送至涂胶滚筒2中，同时在第一驱动马达10的驱动下，主动齿轮8与从动齿轮9啮合传动，基于主动齿轮8及从动齿轮9的齿牙外缘与封闭滑套6中开设的齿筒内壁配合下，涂胶滚筒2内位于主动齿轮8及从动齿轮9上方的胶液在主动齿轮8及从动齿轮9的齿牙拨动下，进入涂胶滚筒2内的下部空间，并通过封闭滑套6的窗口7后，经出胶孔5向涂胶滚筒2外部排出，从而完成板涂胶的任务。该过程中，涂胶滚筒2宽度被设置成与板材等宽，因此只需一个工作行程，便可完成对板材表面的均匀上胶任务。
[0016]实施例二：
[0017]还包括若干滚胶棉套13，各个所述滚胶棉套13均为环形设置，并依次间隔嵌套设置在所述涂胶滚筒2外部，各个所述出胶孔5均与对应的所述滚胶棉套13相重叠。
[0018]上述设置中，从出胶孔5排出的胶液浸入滚胶棉套13内，并被滚胶棉套13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板自动涂胶设备，其特征在于,包括：涂胶轨道，所述涂胶轨道为一对水平设置的直线滑轨；涂胶滚筒，所述涂胶滚筒为横跨设置在所述涂胶轨道上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器，所述滚筒驱动器通过丝杠机构配合在所述涂胶轨道上；所述涂胶滚筒表面密布设有若干与内部连通的出胶孔；所述涂胶滚筒内部沿长度方向设有封闭滑套，所述封闭滑套外侧壁与所述涂胶滚筒内侧壁滑动配合，并且所述封闭滑套对应所述涂胶滚筒底部沿长度方向设有贯穿的窗口，所述封闭滑套的两端与所述滚筒驱动器刚性连接；所述封闭滑套内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮及所述从动齿轮分别位于所述窗口上方的两侧，所述滚筒驱动器设有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端与所述主动齿轮同轴连接；各个所述滚筒驱动器对应所述主动齿轮及所述从动齿轮的上方设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文涛，张丛林，蔡慧，
申请(专利权)人：湖北赛凯龙节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：