本实用新型专利技术属于烟气脱硫技术领域，本实用新型专利技术提供了一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，解决了烟气脱硫效率低、脱硫效果差、影响烟气的深度脱硫的问题，通过一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，一是通过设置多段吸收塔，可以延长烟气与浆液的接触和反应时间，反应更为彻底，脱硫效率更高。二是使吸收剂有效含量最高的浆液与烟气中二氧化硫含量最低的部分进行吸收和化学反应，将吸收剂有效含量最低的部分与烟气中二氧化硫含量最高的部位进行吸收和发生反应，反应更为彻底，可以有效提升脱硫效率、降低烟气中的二氧化硫排放浓度。降低烟气中的二氧化硫排放浓度。降低烟气中的二氧化硫排放浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]为了满足环保要求，湿法脱硫工艺通常采用石灰石、生石灰为原料制取浆液，与燃煤锅炉排放烟气充分混合，吸收烟气中的二氧化硫生产亚硫酸钙，并经氧化形成石膏收集起来，从而达到脱硫的目的，目前石灰石石膏法湿法脱硫是脱硫技术中的主流技术。
[0003]石灰石石膏湿法脱硫技术的关键部件或核心是吸收塔，吸收塔内的工艺流程可以概括为以下几个主要部分：烟气系统，原烟气经原烟气烟道进入吸收塔，在吸收塔内向上流动，与循环喷淋经喷淋管道、喷嘴喷出的下落的浆液充分接触后，二氧化硫被吸收，洁净的烟气经过除雾器(捕捉液滴)、吸收塔出口后进入净烟气烟道后排入烟囱；浆液循环系统：石灰石浆液通过浆液循环泵、浆液循环管道、浆液喷嘴喷出，向下喷出的浆液与向上流动的烟气充分接触，发生化学反应吸收烟气中的SO2落入浆池中，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，为维持石膏浆液的浓度，利用石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔底部浆池中的浆液经过浆液循环泵后经过浆液管道后，进入吸收塔上部，经喷淋管、喷嘴，浆液降落至浆池，再经浆液循环泵引出并进入下一个循环，如此反复；石膏浆液排放系统：浆液循环过程中，由于下落的浆液与上升的烟气充分接触和反应，浆液中的石膏浓度上升到一定值时，需要维持在一定的浓度以下，并经过石膏浆液排出泵、石膏浆液排出管石膏制备系统，并最终形成石膏及脱硫废水，通常情况下吸收塔石膏浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右；浆液补充系统：由于烟气的二氧化硫被连续吸收，故需要通过吸收液补液管连续补充脱硫的吸收剂；氧化空气系统：由于在吸收塔中，过程产物为难溶解的亚硫酸钙，亚硫酸钙粒度小、不稳定，需要经过氧化反应生产硫酸钙并携带水形成石膏并收集起来，通常采用氧化风机鼓入空气。其他另外设置搅拌器、监测、补水、应急减温水、除雾器及清洗等系统。
[0004]现有的正常脱硫过程中，其循环浆液中主要成份为石膏及少量的吸收剂CA离子，石膏在循环过程中不仅不脱硫，反而由于其含量高，在一定程度上阻碍了吸收剂与烟气中的硫的吸附，加上其属于无效循环，其增加了循环量，增加了浆液的密度，并在一定程度上对烟气的深度脱硫造成不利的影响。存在着烟气脱硫效率低、脱硫效果差、影响烟气的深度脱硫的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述烟气脱硫效率低、脱硫效果差、影响烟气的深度脱硫的技术问题，本技术提供了一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置。
[0006]一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，包括：烟气分段脱硫塔和浆液循环管路，所述烟气分段脱硫塔与浆液循环管路连通。
[0007]进一步，所述烟气分段脱硫塔包括：原烟进气管口、第一段脱硫塔、第二段脱硫塔、第三段脱硫塔和净烟出气管口，所述原烟进气管口、第一段脱硫塔、第二段脱硫塔、第三段脱硫塔和净烟出气管口依次连通，第一段脱硫塔、第二段脱硫塔和第三段脱硫塔之间各个连通处的口径小于第一段脱硫塔、第二段脱硫塔和第三段脱硫塔的管径，第一段脱硫塔、第二段脱硫塔和第三段脱硫塔分别与浆液循环管路连通。
[0008]进一步，所述第一段脱硫塔内上方设置有第一段浆液喷嘴，第一段脱硫塔下方设置有第一段浆液收集井，所述第二段脱硫塔内上方设置有第二段浆液喷嘴，第二段脱硫塔下方设置有第二段浆液收集井，所述第三段脱硫塔内上方设置有第三段浆液喷嘴，第三段脱硫塔下方设置有第三段浆液收集井，第一段浆液喷嘴、第一段浆液收集井、第二段浆液喷嘴、第二段浆液收集井、第三段浆液喷嘴和第三段浆液收集井分别与浆液循环管路连通。
[0009]进一步，所述浆液循环管路包括：第一段进浆管、第二段进浆管、第三段进浆管、脱硫塔进浆箱、石膏浆液分离器、第一段排浆管和连接管，所述第一段浆液喷嘴与第二段浆液收集井通过第一段进浆管连通，第二段浆液喷嘴与第三段浆液收集井通过第二段进浆管连通，第三段浆液喷嘴与脱硫塔进浆箱通过第三段进浆管连通，脱硫塔进浆箱与石膏浆液分离器通过连接管连通，石膏浆液分离器与第一段浆液收集井通过第一段排浆管连通。
[0010]进一步，所述第一段进浆管上设置有第一段进浆泵，第二段进浆管上设置有第二段进浆泵，第三段进浆管上设置有第三段进浆泵，第一段排浆管上设置有第一段排浆泵。
[0011]进一步，所述脱硫塔进浆箱上设置有补浆管，石膏浆液分离器上设置有石膏浆液排放管，石膏浆液排放管上设置有石膏浆液排放泵。
[0012]进一步，所述第一段浆液收集井上设置有第一段浆液搅拌器和第一段浆液氧化风机，所述第二段浆液收集井上设置有第二段浆液搅拌器和第二段浆液氧化风机，所述第三段浆液收集井上设置有第三段浆液搅拌器和第三段浆液氧化风机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供了一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，通过一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，一是通过设置多段吸收塔，可以延长烟气与浆液的接触和反应时间，反应更为彻底，脱硫效率更高。二是使吸收剂有效含量最高的浆液与烟气中二氧化硫含量最低的部分进行吸收和化学反应，将吸收剂有效含量最低的部分与烟气中二氧化硫含量最高的部位进行吸收和发生反应，反应更为彻底，可以有效提升脱硫效率、降低烟气中的二氧化硫排放浓度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]其中：
[0018]烟气分段脱硫塔
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101，浆液循环管路
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102，原烟进气管口
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30，第一段脱硫塔
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1，第二段脱硫塔
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2，第三段脱硫塔
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3，净烟出气管口
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31，第一段浆液喷嘴
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4，第一段浆液收集
井
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17，第二段浆液喷嘴
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5，第二段浆液收集井
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18，第三段浆液喷嘴
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6，第三段浆液收集井
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19，第一段进浆管
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12，第二段进浆管
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13，第三段进浆管
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14，脱硫塔进浆箱
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21，石膏浆液分离器
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20，第一段排浆管
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15，连接管
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22，第一段进浆泵
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7，第二段进浆泵
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8，第三段进浆泵
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9，第一段排浆泵
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10，补浆管
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23，石膏浆液排放管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括：烟气分段脱硫塔(101)和浆液循环管路(102)，所述烟气分段脱硫塔与浆液循环管路(102)连通；所述烟气分段脱硫塔(101)包括：原烟进气管口(30)、第一段脱硫塔(1)、第二段脱硫塔(2)、第三段脱硫塔(3)和净烟出气管口(31)，所述原烟进气管口(30)、第一段脱硫塔(1)、第二段脱硫塔(2)、第三段脱硫塔(3)和净烟出气管口(31)依次连通，第一段脱硫塔(1)、第二段脱硫塔(2)和第三段脱硫塔(3)之间各个连通处的口径小于第一段脱硫塔(1)、第二段脱硫塔(2)和第三段脱硫塔(3)的管径，第一段脱硫塔(1)、第二段脱硫塔(2)和第三段脱硫塔(3)分别与浆液循环管路(102)连通；所述第一段脱硫塔(1)内上方设置有第一段浆液喷嘴(4)，第一段脱硫塔(1)下方设置有第一段浆液收集井(17)，所述第二段脱硫塔(2)内上方设置有第二段浆液喷嘴(5)，第二段脱硫塔(2)下方设置有第二段浆液收集井(18)，所述第三段脱硫塔(3)内上方设置有第三段浆液喷嘴(6)，第三段脱硫塔(3)下方设置有第三段浆液收集井(19)，第一段浆液喷嘴(4)、第一段浆液收集井(17)、第二段浆液喷嘴(5)、第二段浆液收集井(18)、第三段浆液喷嘴(6)和第三段浆液收集井(19)分别与浆液循环管路(102)连通。2.根据权利要求1所述的一种分段逆流式锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液循环管路(102)包括：第一段进浆管(12)、第二段进浆管(13)、第三段进浆管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锁印，苏大鹏，韩志杰，高志锐，张双武，樊志军，
申请(专利权)人：天津国投津能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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