一种铝电解烟气半干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝电解烟气半干法脱硫系统，该系统由反应塔、布袋除尘器、空气斜槽、循环灰输送风机、引风机和斜槽流化风机组成。本公开的系统利用铝电解烟气中二氧化硫含量较低的特点，无需对进入反应塔中的循环灰进行活化，大幅简化了传统半干法脱硫工艺中的反应塔和循环灰输送设备；与传统半干法脱硫工艺相比，有效减少了设备数量和系统阻力，降低了铝电解烟气脱硫处理成本，从而降低能耗、减少系统故障点。本实用新型专利技术适用于烟气脱硫技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解烟气半干法脱硫系统


[0001]本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种铝电解烟气半干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]随着国家经济持续稳步增长，环境污染越来越严重，对大气污染物排放标准也日趋严格，目前我国执行的超净排放标准中，SO2排放限值在35mg/Nm3以下，NOX排放限值50mg/Nm3以下，粉尘排放限值5mg/Nm3以下。在这种背景下，各家脱硫公司竞相开发新的脱硫工艺，但是目前已经商运的技术如湿法脱硫、干法脱硫、循环流化床脱硫、氨法脱硫等，都存在能耗高、投资大、运行费用高等问题。特别是在非电行业，如铝电解烟气，硫含量很低(通常在200mg/Nm3左右)的情况下，采用我们传统的烟气治理工艺明显会存在大量的能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种铝电解烟气半干法脱硫系统，该系统能够解决铝电解烟气脱硫过程能耗高、投资大、运行费用高的问题，有效减少设备数量和系统阻力，降低铝电解烟气脱硫处理成本及系统能耗。
[0004]为实现上述目的，本技术第一方面提供一种铝电解烟气半干法脱硫系统，所述系统由反应塔、布袋除尘器、空气斜槽、循环灰输送风机、引风机和斜槽流化风机组成；其中，
[0005]所述反应塔设有铝电解烟气入口、脱硫剂入口、工艺水入口和脱硫烟气出口，所述脱硫烟气出口与所述布袋除尘器的入口连通；
[0006]所述布袋除尘器设有循环灰出口和净化烟气出口，所述循环灰出口与所述空气斜槽的入口连通，所述净化烟气出口与所述引风机的入口连通；
[0007]所述空气斜槽设有第一循环灰出口和净化烟气入口，所述第一循环灰出口与所述循环灰输送风机入口连通，所述循环灰输送风机的出口与所述反应器的循环灰入口连通；
[0008]所述引风机的出口分别与外界及所述净化烟气入口连通；所述斜槽流化风机的入口与所述引风机的出口连通，所述斜槽流化风机的出口与所述净化烟气入口连通；
[0009]所述系统不包括循环灰活化装置。
[0010]作为本技术的一个实施例，所述系统还包括脱氟系统；铝电解烟气管线的出口与所述脱氟系统的入口连通，所述脱氟系统的出口与所述反应塔的铝电解烟气入口连通。
[0011]作为本技术的一个实施例，所述系统还包括SO2浓度检测装置和烟气测温装置，分别用于检测净化烟气中的SO2浓度和烟气温度；
[0012]所述SO2浓度检测装置和烟气测温装置设置于所述净化烟气出口与所述引风机的入口连通的管线上；
[0013]所述系统还包括脱硫剂仓、变频称重计量装置和低压连续输送装置；
[0014]所述变频称重计量装置分别与所述SO2浓度检测装置、所述烟气测温装置及所述脱硫剂仓出口处的阀门电控连接，用于根据所述净化烟气中的SO2浓度和烟气温度调整所述脱硫剂仓出口处的阀门开度；
[0015]所述脱硫剂仓的出口与所述低压连续输送装置的入口连通，所述低压连续输送装置的出口与所述反应器的脱硫剂入口连通。
[0016]作为本技术的一个实施例，所述系统还包括工艺水箱和变频工艺水泵；
[0017]所述工艺水箱的出口与所述变频工艺水泵的入口连通，所述变频工艺水泵的出口与所述反应塔的工艺水入口连通；
[0018]所述变频工艺水泵分别与所述SO2浓度检测装置、所述烟气测温装置及所述工艺水箱出口处的阀门电控连接，用于根据所述净化烟气中的SO2浓度和烟气温度调整所述工艺水箱出口处的阀门开度。
[0019]作为本技术的一个实施例，所述系统还包括喷枪用压缩空气储罐和雾化水喷枪；所述变频工艺水泵的出口与所述反应塔的工艺水入口之间的管线上设有所述雾化水喷枪的出口，所述雾化水喷枪的入口与所述喷枪用压缩空气储罐的出口连通；
[0020]所述雾化水喷枪出口处的阀门分别与所述SO2浓度检测装置、所述烟气测温装置电控连接，用于根据所述净化烟气中的SO2浓度和烟气温度调整所述雾化水喷枪出口处的阀门开度。
[0021]作为本技术的一个实施例，所述空气斜槽还设有第二循环灰出口和仓泵；
[0022]所述第二循环灰出口与所述仓泵的入口连通，所述仓泵的出口通过管线与外界连通。
[0023]作为本技术的一个实施例，所述循环灰出口与所述空气斜槽的入口之间连通的管线上设有流量控制装置；所述流量控制装置为截流阀或闸板阀。
[0024]作为本技术的一个实施例，所述系统还包括除尘器压缩空气储罐；所述除尘器压缩空气储罐的出口与所述布袋除尘器的压缩空气入口连通。
[0025]本技术提供的上述技术方案至少带来的有益效果：
[0026]上述方案中，本公开的系统利用铝电解烟气中二氧化硫含量较低的特点，无需对进入反应塔中的循环灰进行活化，大幅简化了传统半干法脱硫工艺中的反应塔和循环灰输送设备；与传统半干法脱硫工艺相比，有效减少了设备数量和系统阻力，降低了铝电解烟气脱硫处理成本，从而降低能耗、减少系统故障点。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种实施方式中的铝电解烟气半干法脱硫系统示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、反应塔；2、布袋除尘器；3、空气斜槽；4、循环灰输送风机；5、循环灰入口；6、雾化水喷枪；7、变频工艺水泵；8、脱硫剂入口；9、变频称重计量装置；10、低压连续输送装置；11、仓泵；12、斜槽流化风机；13、引风机。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方
式作进一步地详细描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]【实施例】
[0034]如图1所示，所述反应塔1可以为n台，n大于等于1，本实施例为1台；所述布袋除尘器2可以为n台，n大于等于1，本实施例为1台；所述空气斜槽3可以为n套，n大于等于1，本实施例为2套；所述循环灰输送风机4可以为n台，n大于等于1，本实施例为2台；所述循环灰入口5可以为n台，n大于等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解烟气半干法脱硫系统，其特征在于，所述系统由反应塔、布袋除尘器、空气斜槽、循环灰输送风机、引风机和斜槽流化风机组成；其中，所述反应塔设有铝电解烟气入口、脱硫剂入口、工艺水入口和脱硫烟气出口，所述脱硫烟气出口与所述布袋除尘器的入口连通；所述布袋除尘器设有循环灰出口和净化烟气出口，所述循环灰出口与所述空气斜槽的入口连通，所述净化烟气出口与所述引风机的入口连通；所述空气斜槽设有第一循环灰出口和净化烟气入口，所述第一循环灰出口与所述循环灰输送风机入口连通，所述循环灰输送风机的出口与反应器的循环灰入口连通；所述引风机的出口分别与外界及所述净化烟气入口连通；所述斜槽流化风机的入口与所述引风机的出口连通，所述斜槽流化风机的出口与所述净化烟气入口连通；所述系统不包括循环灰活化装置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括脱氟系统；铝电解烟气管线的出口与所述脱氟系统的入口连通，所述脱氟系统的出口与所述反应塔的铝电解烟气入口连通。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括SO2浓度检测装置和烟气测温装置，分别用于检测净化烟气中的SO2浓度和烟气温度；所述SO2浓度检测装置和烟气测温装置设置于所述净化烟气出口与所述引风机的入口连通的管线上；所述系统还包括脱硫剂仓、变频称重计量装置和低压连续输送装置；所述变频称重计量装置分别与所述SO2浓度检测装置、所述烟气测温装置及所述脱硫剂仓出口处的阀门电控连接，用于根据所述净化烟气中的SO2浓度和烟气温度调整所述脱硫剂仓出口处的阀门开度；所述脱硫剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，李永艳，吴联盟，谭静海，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：