本实用新型专利技术公开了一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑、预热器、分解炉和废气处理管，所述回转窑上端出烟口通过输送管A与预热器下端连通，所述预热器上端设有加料斗，预热器下端设有预热仓，预热器右侧安装有出烟管，所述分解炉通过输料管与预热仓连通，分解炉下端设有出料口，出料口出口端连接有喷料管，喷料管一端通过进风管与回转窑燃烧室连通，喷料管另一端与废气处理管连通，且喷料管上端连通安装有输送管B，输送管B另一端与出烟管连接。本实用新型专利技术通过预热器对高活性钙粉进行预热，预热后进入分解炉，根据含硫量测定仪测量值控制分解炉中钙粉加入量，经过废气处理管中安装的滤网加大钙粉与烟气接触时间，实现高效脱硫。实现高效脱硫。实现高效脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着我国综合国力的显著提高，而工业化水平也正处于不断进步的过程中，但是工业化水平的进步，需要大量的资源来完成，尤其是对矿物、煤炭资源等不可再生能源的利用，一旦处理措施不得当，就会造成大量废弃被排出到大气，形成更严重的污染，随着我国的十二五节能减排综合性工作方案的的公布，相关单位对企业的废气的排放愈加重视。
[0003]传统硫化物的排放主要集中在预热器的排放口，而预热器产生中产生的二氧化硫废气是由煤块加热过程中产生的，经由预热器排到废气处理区排放，废气处理区域所使用的外购的高钙石灰粉以及其他脱硫剂对废气中的硫化物进行脱硫，使废气排放达到废气排放的标准，硫化物的处理过程中，会消耗大量脱硫剂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，具备的采用高活性钙粉，进行循环脱硫，无需采购脱硫剂，减少成本和通过含硫量测定仪控制钙粉加入量，提高脱硫效率优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑、预热器、分解炉和废气处理管，所述回转窑上端出烟口通过输送管A与预热器下端连通，所述预热器上端设有加料斗，预热器下端设有预热仓，预热器右侧安装有出烟管，所述分解炉通过输料管与预热仓连通，分解炉下端设有出料口，出料口出口端连接有喷料管，喷料管一端通过进风管与回转窑燃烧室连通，喷料管另一端与废气处理管连通，且喷料管上端连通安装有输送管B，输送管B另一端与出烟管连接。
[0006]优选的，所述回转窑下端合页转动安装有安全门，且安全门上安装有把手。
[0007]优选的，所述出料口上安装有电磁阀门，电磁阀门开合大小控制分解炉出料量。
[0008]优选的，所述喷料管上安装有控制阀，控制阀位于输送管B右端。
[0009]优选的，所述废气处理管外端管壁上安装有含硫量测定仪，含硫量测定仪通过连接线连接有感应头，感应头安装在废气处理管出口处。
[0010]优选的，所述废气处理管内部从左到右依次安装有三道滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过回转窑的高温烟气通过输送管A进入到预热器中对钙粉进行预热，预热过程中，控制阀是关闭状态，烟气顺着出烟管、输送管B、喷料管和进风管重新回到回转窑中，实现预热利用。
[0013]2、本技术通过利用内外压强差原理，回转窑中燃烧室内的热流顺着进风管进入喷料管中，打开电磁阀门，钙粉从出料口中掉入喷料管内，顺着热流和输送管B中的烟气
一起进入废气处理管中进行脱硫，实现无需另外增加动力机构实现喷料，节约成本。
[0014]3、本技术通过废气处理管内部从左到右依次安装有三道滤网，高活性钙粉顺着热流和输送管B中的烟气一起进入废气处理管中，经过三道滤网过滤，实现延长烟气与高活性钙粉接触时间，将烟气中二氧化硫分解彻底。
[0015]4、本技术通过废气处理管外端管壁上安装有含硫量测定仪，含硫量测定仪通过连接线连接有感应头，感应头安装在废气处理管出口处，感应头对排出的烟气中的含硫量进行检测，检测后传输给含硫量测定仪，通过含硫量测定仪显示屏上的含硫值，可调整电磁阀门的开合大小控制钙粉输出量，节约资源。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术废气处理管内部结构图；
[0018]图3为本技术滤网结构示意图。
[0019]图中：1、安全门；2、回转窑；3、输送管A；4、加料斗；5、预热器；6、出烟管；7、输送管B；8、分解炉；9、输料管；10、预热仓；11、进风管；12、出料口；13、电磁阀门；14、控制阀；15、喷料管；16、废气处理管；17、含硫量测定仪；18、感应头；19、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置技术方案：一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑2、预热器5、分解炉8和废气处理管16，回转窑2下端合页转动安装有安全门1，且安全门1上安装有把手；通过设有安全门1，便于加料和对回转窑2内部设备进行检查维修工作。回转窑2上端出烟口通过输送管A3与预热器5下端连通，预热器5上端设有加料斗4，预热器5下端设有预热仓10，预热器5右侧安装有出烟管6，分解炉8通过输料管9与预热仓10连通，分解炉8下端设有出料口12，出料口12上安装有电磁阀门13，电磁阀门13开合大小控制分解炉8出料量，出料口12出口端连接有喷料管15，喷料管15一端通过进风管11与回转窑2燃烧室连通，喷料管15另一端与废气处理管16连通，且喷料管15上端连通安装有输送管B7，输送管B7另一端与出烟管6连接，喷料管15上安装有控制阀14，控制阀14位于输送管B7右端；回转窑2的高温烟气通过输送管A3进入到预热器5中对钙粉进行预热，预热过程中，控制阀14是关闭状态，烟气顺着出烟管6、输送管B7、喷料管15和进风管11重新回到回转窑2中实现预热利用，在压强的作用下，回转窑2中燃烧室内的热流顺着进风管11进入喷料管15中进行喷料，无需另外加装动力输出设备，减少成本。
[0022]废气处理管16外端管壁上安装有含硫量测定仪17，含硫量测定仪17通过连接线连接有感应头18，感应头18安装在废气处理管16出口处，废气处理管16内部从左到右依次安装有三道滤网19；感应头18对排出的烟气中的含硫量进行检测，检测后传输给含硫量测定
仪17，通过含硫量测定仪17显示屏上的含硫值，可调整电磁阀门13的开合大小控制钙粉输出量，钙粉顺着热流和输送管B7中的烟气一起进入废气处理管16中，经过三道滤网19过滤，可延长烟气与高活性钙粉接触时间。
[0023]工作原理：本技术使用时，首先将活性钙粉磨后加入到预热器5中的加料斗4中，钙粉顺着预热器5中的竖直料管进入预热仓10中，回转窑2的高温烟气通过输送管A3进入到预热器5中对钙粉进行预热，预热过程中，控制阀14是关闭状态，烟气顺着出烟管6、输送管B7、喷料管15和进风管11重新回到回转窑2中实现预热利用，当钙粉预热好后，钙粉从输料管9进入分解炉8中，打开控制阀14，在压强的作用下，回转窑2中燃烧室内的热流顺着进风管11进入喷料管15中，打开电磁阀门13，钙粉从出料口12中掉入喷料管15内，顺着热流和输送管B7中的烟气一起进入废气处理管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑(2)、预热器(5)、分解炉(8)和废气处理管(16)，其特征在于：所述回转窑(2)上端出烟口通过输送管A(3)与预热器(5)下端连通，所述预热器(5)上端设有加料斗(4)，预热器(5)下端设有预热仓(10)，预热器(5)右侧安装有出烟管(6)，所述分解炉(8)通过输料管(9)与预热仓(10)连通，分解炉(8)下端设有出料口(12)，出料口(12)出口端连接有喷料管(15)，喷料管(15)一端通过进风管(11)与回转窑(2)燃烧室连通，喷料管(15)另一端与废气处理管(16)连通，且喷料管(15)上端连通安装有输送管B(7)，输送管B(7)另一端与出烟管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，其特征在于：所述回转窑(2)下端合页转动安装有安全门...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀生，谢才龙，张乃辉，林利来，张锦兴，苏强海，
申请(专利权)人：福建省永定闽福建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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