一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备制造技术

本发明专利技术涉及聚乳酸薄膜加工技术领域，尤其为一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备，包括机体，机体上设有拉动平台，拉动平台的底端设有凹块，凹块的下方设有自由滑轮，自由滑轮安装在机体内部；本发明专利技术通过设置固定压板、带动板、下压板、伸缩杆以及液压缸，这样在进行拉伸时，启动顶板上的液压缸使得伸缩杆带动下压板下降，下压板下降使得带动板对固定压板施加推力，最终固定压板往下转动并将薄膜两边固定压在连动平台上，此时固定压板的侧面与拉伸台紧贴，下压板继续下降，带动板通过固定压板推动拉伸台，两处拉伸台通过第二滑块在机体上滑动，从而对薄膜实现双向拉伸，这样保证了薄膜的两边被同步拉伸，确保工作质量。确保工作质量。确保工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备


[0001]本专利技术涉及聚乳酸薄膜加工
，具体为一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备。

技术介绍

[0002]聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，而聚乳酸薄膜也是使用比较广泛的一种材料。
[0003]目前在众多薄膜的加工过程中，都需要使用拉伸设备对其进行拉伸，在专利号CN107571486A的专利中也公开了一种双向拉伸装置，然而该设备在拉伸时使用液压缸加伸缩杆带动固定端进行拉伸，这样可能导致两边拉伸的时间和力度不统一，为此本方案提出全新的一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备，从而增加了功能性性与实用性来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备，包括机体，所述机体上设有拉动平台，所述拉动平台的底端设有凹块，所述凹块的下方设有自由滑轮，所述自由滑轮安装在机体内部，所述拉动平台的正面设有水平圆杆，所述水平圆杆插在对应套件的内部，所述对应套件安装在连动平台上，所述连动平台的底端连接有第一滑块，所述第一滑块设置在拉伸台的凹槽中，且第一滑块上设有固位片，拉伸台上设有转动片，且拉伸台的底端连接有第二滑块，且拉伸台上连接有固定压板，所述固定压板上连接有带动板，所述带动板的顶端连接有下压板，所述下压板的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有液压缸，所述液压缸安装在顶板上，所述顶板的底端连接有支撑板，所述下压板的内部设有电热板，且下压板的顶端设有通电线，所述通电线连接支撑板上的控制面板，所述拉动平台和连动平台的表面均设有隔热垫，所述拉伸台和机体之间连接有金属弹簧。
[0006]优选的，所述自由滑轮在机体的内部设有两排，且自由滑轮在机体的内部自由滑动，所述拉动平台通过凹块在自由滑轮上滑动。
[0007]优选的，所述水平圆杆通过对应套件带动连动平台在拉伸台上滑动，所述连动平台通过第一滑块在拉伸台上滑动，所述连动平台和拉动平台的俯视宽度相同。
[0008]优选的，所述固位片上设有供转动片穿过的开口，所述转动片与拉伸台之间为转动连接。
[0009]优选的，所述拉伸台通过第二滑块在机体上滑动，所述固定压板与拉伸台和带动板之间均为转轴连接，所述带动板与下压板之间为转轴连接，所述液压缸和伸缩杆带动下
压板进行升降运动。
[0010]优选的，所述电热板通过通电线与控制面板电性连接，所述控制面板连接有外部电源。
[0011]优选的，所述隔热垫的俯视面积与拉动平台和连动平台的面积相同，所述隔热垫使用玻璃纤维制作而成。
[0012]优选的，所述金属弹簧与机体之间为焊接且与拉伸台为挂钩连接，所述金属弹簧在拉伸台的两侧为对称分布。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过设置固定压板、带动板、下压板、伸缩杆以及液压缸，这样在进行拉伸时，启动顶板上的液压缸使得伸缩杆带动下压板下降，下压板下降使得带动板对固定压板施加推力，最终固定压板往下转动并将薄膜两边固定压在连动平台上，此时固定压板的侧面与拉伸台紧贴，下压板继续下降，带动板通过固定压板推动拉伸台，两处拉伸台通过第二滑块在机体上滑动，从而对薄膜实现双向拉伸，这样保证了薄膜的两边被同步拉伸，确保工作质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的正视外部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的侧视外部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的背面外部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的图1中的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、拉动平台；3、凹块；4、自由滑轮；5、水平圆杆；6、对应套件；7、连动平台；8、第一滑块；9、拉伸台；10、固位片；11、转动片；12、第二滑块；13、固定压板；14、带动板；15、下压板；16、伸缩杆；17、液压缸；18、顶板；19、支撑板；20、电热板；21、通电线；22、控制面板；23、隔热垫；24、金属弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，包括机体1，机体1上设有拉动平台2，拉动平台2的底端设有凹块3，凹块3的下方设有自由滑轮4，自由滑轮4安装在机体1内部，拉动平台2的正面设有水平圆杆5，水平圆杆5插在对应套件6的内部，对应套件6安装在连动平台7上，连动平台7的底端连接有第一滑块8，第一滑块8设置在拉伸台9的凹槽中，且第一滑块8上设有固位片10，拉伸台9上设有转动片11，且拉伸台9的底端连接有第二滑块12，且拉伸台9上连接有固定压板13，固定压板13上连接有带动板14，带动板14的顶端连接有下压板15，下压板15的顶端连接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端连接有液压缸17，液压缸17安装在顶板18上，顶板18的底端连接有
支撑板19，下压板15的内部设有电热板20，且下压板15的顶端设有通电线21，通电线21连接支撑板19上的控制面板22，拉动平台2和连动平台7的表面均设有隔热垫23，拉伸台9和机体1之间连接有金属弹簧24；
[0024]本实施例中，自由滑轮4在机体1的内部设有两排，且自由滑轮4在机体1的内部自由滑动，拉动平台2通过凹块3在自由滑轮4上滑动，通过设置自由滑轮4和拉动平台2，这样在需要进行放置和取出薄膜时，都可以手动将拉动平台2拉出进行操作，十分便捷；
[0025]本实施例中，水平圆杆5通过对应套件6带动连动平台7在拉伸台9上滑动，连动平台7通过第一滑块8在拉伸台9上滑动，连动平台7和拉动平台2的俯视宽度相同，通过设置水平圆杆5和对应套件6以及第一滑块8，这样在拉动平台2进行拉动时，会同步带动连动平台7在拉伸台9上滑动，从而方便的将薄膜平铺在拉动平台2和连动平台7上，十分方便；
[0026]本实施例中，固位片10上设有供转动片11穿过的开口，转动片11与拉伸台9之间为转动连接，通过设置固位片10和转动片11，这样在置放薄膜结束后，将连动平台7和拉动平台2推入，在转动片11穿过固位片10后，即可将转动片11旋转，从而对连动平台7进行固定，防止在拉伸过程中晃动；
[0027]本实施例中，拉伸台9通过第二滑块12在机体1上滑动，固定压板13与拉伸台9和带动板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有拉动平台(2)，所述拉动平台(2)的底端设有凹块(3)，所述凹块(3)的下方设有自由滑轮(4)，所述自由滑轮(4)安装在机体(1)内部，所述拉动平台(2)的正面设有水平圆杆(5)，所述水平圆杆(5)插在对应套件(6)的内部，所述对应套件(6)安装在连动平台(7)上，所述连动平台(7)的底端连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)设置在拉伸台(9)的凹槽中，且第一滑块(8)上设有固位片(10)，拉伸台(9)上设有转动片(11)，且拉伸台(9)的底端连接有第二滑块(12)，且拉伸台(9)上连接有固定压板(13)，所述固定压板(13)上连接有带动板(14)，所述带动板(14)的顶端连接有下压板(15)，所述下压板(15)的顶端连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶端连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)安装在顶板(18)上，所述顶板(18)的底端连接有支撑板(19)，所述下压板(15)的内部设有电热板(20)，且下压板(15)的顶端设有通电线(21)，所述通电线(21)连接支撑板(19)上的控制面板(22)，所述拉动平台(2)和连动平台(7)的表面均设有隔热垫(23)，所述拉伸台(9)和机体(1)之间连接有金属弹簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚乳酸薄膜加工的双向拉伸设备，其特征在于：所述自由滑轮(4)在机体(1)的内部设有两排，且自由滑轮(4)在机体(1)的内部自由滑动，所述拉动平台(2)通过凹块(3)在自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙羽，
申请(专利权)人：孙羽，
类型：发明
国别省市：