本实用新型专利技术公开了一种TPU膜生产用的拉伸装置，包括底座，所述底座上侧壁设有减速电机和两个相邻的立柱，所述减速电机与底座之间设有减震机构，所述减速电机轴端连接设有转杆，所述转杆另一端转动穿过其中一个立柱，且连接设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上配合插接设有左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具下端均连接设有滑块，所述滑块通过滑槽与底座上侧壁滑动连接，所述左夹具和右夹具之间的底座上侧壁设有限位柱，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置在左夹具和右夹具之间设有一个拉伸辊，通过拉伸辊可以对TPU膜向上作拉伸处理，避免了TPU表面出现褶皱等情况，提高产品良率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU膜生产用的拉伸装置
[0001]本技术涉及TPU膜加工
，具体是指一种TPU膜生产用的拉伸装置。
技术介绍
[0002]TPU膜在生产过程中，需要对TPU膜表面做上胶处理，然后再与所需要的面料进行压合处理处理，且在加工TPU膜时，由于胶水转移到TPU膜表面时，容易发生TPU膜收缩变紧的现象，则需要使用拉伸装置将其进行拉伸处理。
[0003]现有技术中，市场上存在的一些TPU膜的拉伸装置在进行拉伸和固定的过程中，是直接用夹块对TPU膜两端进行夹紧拉伸，这样TPU膜的表面易于发生褶皱等情况，还需要另外对其进行压平处理，另外，拉伸装置产生的振动也会对TPU膜的拉伸质量产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种拉伸效果好和具有减震功能的一种TPU膜生产用的拉伸装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种TPU膜生产用的拉伸装置，包括底座，所述底座上侧壁设有减速电机和两个相邻的立柱，所述减速电机与底座之间设有减震机构，所述减速电机轴端连接设有转杆，所述转杆另一端转动穿过其中一个立柱，且连接设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆另一端与另一个立柱转动连接，所述双向螺纹杆上配合插接设有左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具下端均连接设有滑块，所述滑块通过滑槽与底座上侧壁滑动连接，所述左夹具和右夹具之间的底座上侧壁设有限位柱，所述限位柱侧壁设有通孔，所述双向螺纹杆穿过限位柱上的通孔，所述限位柱上端连接设有限位槽，所述限位柱两侧的双向螺纹杆的螺纹旋向相反，位于所述限位槽上方的立柱之间连接设有横柱，所述横柱下侧壁连接设有轴端朝下的气缸，所述气缸轴端连接设有开口朝下的U型架，所述U型架内壁之间连接设有拉伸辊。
[0006]作为改进，所述减震机构包括壳体，所述壳体内部密布设有橡胶块，相邻两个所述橡胶块之间设有空腔，所述空腔的顶壁和底壁之间连接设有弹簧。
[0007]作为改进，所述左夹具和右夹具均包括支撑块，所述支撑块上侧壁固定设有固定夹板和滑动设有移动夹板，所述固定夹板和移动夹板相靠近一侧的侧壁相配合，所述移动夹板上配合穿过设有用于固定移动夹板和固定夹板的螺杆。
[0008]作为改进，所述固定夹板和移动夹板相靠近一侧均设有一层防滑垫。
[0009]作为改进，所述横柱下侧壁还设有照明灯。
[0010]作为改进，所述限位槽靠近拉伸辊一侧为与拉伸辊外壁配合的圆弧状结构。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置在左夹具和右夹具之间设有一个拉伸辊，通过拉伸辊可以对TPU膜向上作拉伸处理，避免了TPU表面出现褶皱等情况，提高产品良率；另外，减速电机下侧设有减震装置，也可以避免振动对TPU拉伸时产生影响。
附图说明
[0012]图1是本技术一种TPU膜生产用的拉伸装置的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种TPU膜生产用的拉伸装置的减震机构结构示意图。
[0014]图3是本技术一种TPU膜生产用的拉伸装置的U型架侧视结构示意图。
[0015]如图所示：1、底座，2、减速电机，3、立柱，4、转杆，5、双向螺纹杆，6、左夹具，7、右夹具，8、滑块，9、限位柱，10、限位槽，11、横柱，12、气缸，13、U型架，14、拉伸辊，15、壳体，16、橡胶块，17、弹簧，18、支撑块，19、固定夹板，20、移动夹板，21、螺杆，22、照明灯。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1
‑
3，一种TPU膜生产用的拉伸装置，包括底座1，所述底座1上侧壁设有减速电机2和两个相邻的立柱3，所述减速电机2与底座1之间设有减震机构，所述减速电机2轴端连接设有转杆4，所述转杆4另一端转动穿过其中一个立柱3，且连接设有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5另一端与另一个立柱3转动连接，所述双向螺纹杆5上配合插接设有左夹具6和右夹具7，所述左夹具6和右夹具7下端均连接设有滑块8，所述滑块8通过滑槽与底座1上侧壁滑动连接，所述左夹具6和右夹具7之间的底座1上侧壁设有限位柱9，所述限位柱9侧壁设有通孔，所述双向螺纹杆5穿过限位柱9上的通孔，所述限位柱9上端连接设有限位槽10，所述限位柱9两侧的双向螺纹杆5的螺纹旋向相反，位于所述限位槽10上方的立柱3之间连接设有横柱11，所述横柱11下侧壁连接设有轴端朝下的气缸12，所述气缸12轴端连接设有开口朝下的U型架13，所述U型架13内壁之间连接设有拉伸辊14。
[0018]所述减震机构包括壳体15，所述壳体15内部密布设有橡胶块16，相邻两个所述橡胶块16之间设有空腔，所述空腔的顶壁和底壁之间连接设有弹簧17。
[0019]所述左夹具6和右夹具7均包括支撑块18，所述支撑块18上侧壁固定设有固定夹板19和滑动设有移动夹板20，所述固定夹板19和移动夹板20相靠近一侧的侧壁相配合，所述移动夹板20上配合穿过设有用于固定移动夹板20和固定夹板19的螺杆21。
[0020]所述固定夹板19和移动夹板20相靠近一侧均设有一层防滑垫，防滑垫可以使夹持TPU膜时更加牢固。
[0021]所述横柱11下侧壁还设有照明灯22。
[0022]所述限位槽10靠近拉伸辊14一侧为与拉伸辊14外壁配合的圆弧状结构。
[0023]本技术在具体实施时，将TPU膜一端固定在左夹具6上，另一端从拉伸辊14的上方穿过，然后固定在右夹具7上，同时启动减速电机2和气缸12，减速电机12轴端带动转杆4转动，转杆4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动左夹具6和右夹具7相背运动，进而对TPU膜进行拉伸，气缸12在启动后也进行收缩，带动U型架13向上运动，U型架13带动拉伸辊14向上运动，也对TPU膜进行拉伸，拉伸完毕后，减速电机2反转，双向螺纹杆5带动左夹具6和右夹具7相向运动，同时气缸12轴端伸出，拉伸辊14慢慢落在限位槽10上，然后取下TPU膜即可；移动夹板20下端与支撑块18可以通过滑槽或者滑轨的配合连接，实现左夹具6和右夹具7对TPU膜的夹持，然后通过螺杆21对左夹具6和右夹具7进行固定，减速电机2下端设置的减震机构，可以将振动吸收，避免装置振动对TPU膜的拉伸产生影响。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU膜生产用的拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁设有减速电机(2)和两个相邻的立柱(3)，所述减速电机(2)与底座(1)之间设有减震机构，所述减速电机(2)轴端连接设有转杆(4)，所述转杆(4)另一端转动穿过其中一个立柱(3)，且连接设有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)另一端与另一个立柱(3)转动连接，所述双向螺纹杆(5)上配合插接设有左夹具(6)和右夹具(7)，所述左夹具(6)和右夹具(7)下端均连接设有滑块(8)，所述滑块(8)通过滑槽与底座(1)上侧壁滑动连接，所述左夹具(6)和右夹具(7)之间的底座(1)上侧壁设有限位柱(9)，所述限位柱(9)侧壁设有通孔，所述双向螺纹杆(5)穿过限位柱(9)上的通孔，所述限位柱(9)上端连接设有限位槽(10)，所述限位柱(9)两侧的双向螺纹杆(5)的螺纹旋向相反，位于所述限位槽(10)上方的立柱(3)之间连接设有横柱(11)，所述横柱(11)下侧壁连接设有轴端朝下的气缸(12)，所述气缸(12)轴端连接设有开口朝下的U型架(13)，所述U型架(13)内壁之间连接设有拉伸辊(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志明，
申请(专利权)人：石狮市聪祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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