本实用新型专利技术公开了一种TPU料回收利用装置，包括底座，所述底座上侧壁设有壳体，所述壳体内顶部设有除杂间，所述除杂间内部顶壁连接设有导料板，所述导料板上方的除杂间顶壁设有进料斗，所述除杂间左侧设有进气间，所述进气间的进气口处设有过滤网一，所述进气间内部固定设有换气扇，所述除杂间右侧设有排气间，所述排气间的排气口处设有过滤网二，所述排气间底部的排尘口处铰接设有排尘导板，所述除杂间下方的壳体内部设有粉碎间，所述除杂间与粉碎间之间设有导料口，实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置的进气间设有换气扇，可以将TPU废料中的杂物吹进排气间，实现TPU废料的除杂功能。杂功能。杂功能。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU料回收利用装置
[0001]本技术涉及TPU回收
，具体是指一种TPU料回收利用装置。
技术介绍
[0002]TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，目前TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，TUP材料在加工过程中会产生废料，废料可回收后再次使用，但是现有的回收装置结构简单，功能也较为单一，不能很好的满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种功能多样，可以满足生产需求的一种TPU料回收利用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种TPU料回收利用装置，包括底座，所述底座上侧壁设有壳体，所述壳体内顶部设有除杂间，所述除杂间内部顶壁连接设有导料板，所述导料板上方的除杂间顶壁设有进料斗，所述除杂间左侧设有进气间，所述进气间的进气口处设有过滤网一，所述进气间内部固定设有换气扇，所述除杂间右侧设有排气间，所述排气间的排气口处设有过滤网二，所述排气间底部的排尘口处铰接设有排尘导板，所述除杂间下方的壳体内部设有粉碎间，所述除杂间与粉碎间之间设有导料口，所述壳体外侧壁连接设有支撑板，所述支撑板上侧壁设有粉碎电机，所述粉碎电机轴端连接设有粉碎轴，所述粉碎轴另一端转动伸入到粉碎间内部，且与粉碎间内壁转动连接，位于所述粉碎间内部的粉碎轴外侧壁密布设有粉碎齿，所述粉碎轴下方的粉碎间相对侧壁滑动插接设有过滤筛板，所述底座上侧壁还设有固定块，所述固定块上侧壁设有过滤电机，所述过滤电机轴端连接设有转盘，所述转盘远离过滤电机一侧且靠近转盘外缘处设有连接块，所述连接块上铰接设有连接杆，所述连接杆另一端与过滤筛板一端铰接，所述过滤筛板下方的壳体内侧壁连接设有排料斜板，所述排料斜板一端从出料口料口伸出。
[0005]作为改进，所述排尘导板下方的壳体外侧壁连接设有横板，所述横板上侧壁与排尘导板下侧壁之间连接设有弹簧。
[0006]作为改进，所述过滤筛板远离过滤电机一端连接设有限位块。
[0007]作为改进，所述排尘导板下侧壁连接设有把手。
[0008]作为改进，所述过滤筛板包括口字形状的封闭的板体，所述板体内部设有筛板，所述筛板上布满筛孔。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置的进气间设有换气扇，可以将TPU废料中的杂物吹进排气间，实现TPU废料的除杂功能，其次，通过粉碎电机使过滤筛板来回运动，被粉碎后符合粒径大小的TPU废料可以被过滤筛选出来，没有被完全粉碎的TPU废料
继续在粉碎间进行粉碎，粉碎效果好。
附图说明
[0010]图1是本技术一种TPU料回收利用装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种TPU料回收利用装置的过滤电机俯视示意图。
[0012]图3是本技术一种TPU料回收利用装置的过滤筛板结构示意图。
[0013]如图所示：1、底座，2、壳体，3、除杂间，4、导料板，5、进料斗，6、进气间，7、过滤网一，8、换气扇，9、排气间，10、过滤网二，11、排尘导板，12、粉碎间，13、导料口，14、支撑板，15、粉碎电机，16、粉碎轴，17、过滤筛板，18、过滤电机，19、转盘，20、连接块，21、连接杆，22、排料斜板，23、横板，24、弹簧，25、把手，26、板体，27、筛板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
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3，一种TPU料回收利用装置，包括底座1，所述底座1上侧壁设有壳体2，所述壳体2内顶部设有除杂间3，所述除杂间3内部顶壁连接设有导料板4，所述导料板4上方的除杂间3顶壁设有进料斗5，所述除杂间3左侧设有进气间6，所述进气间6的进气口处设有过滤网一7，所述进气间6内部固定设有换气扇8，所述除杂间3右侧设有排气间9，所述排气间9的排气口处设有过滤网二10，所述排气间9底部的排尘口处铰接设有排尘导板11，所述除杂间3下方的壳体2内部设有粉碎间12，所述除杂间3与粉碎间12之间设有导料口13，所述壳体2外侧壁连接设有支撑板14，所述支撑板14上侧壁设有粉碎电机15，所述粉碎电机15轴端连接设有粉碎轴16，所述粉碎轴16另一端转动伸入到粉碎间12内部，且与粉碎间12内壁转动连接，位于所述粉碎间12内部的粉碎轴16外侧壁密布设有粉碎齿，所述粉碎轴16下方的粉碎间12相对侧壁滑动插接设有过滤筛板17，所述底座1上侧壁还设有固定块，所述固定块上侧壁设有过滤电机18，所述过滤电机18轴端连接设有转盘19，所述转盘19远离过滤电机18一侧且靠近转盘19外缘处设有连接块20，所述连接块20上铰接设有连接杆21，所述连接杆21另一端与过滤筛板17一端铰接，所述过滤筛板17下方的壳体2内侧壁连接设有排料斜板22，所述排料斜板22一端从出料口伸出。
[0016]所述排尘导板11下方的壳体2外侧壁连接设有横板23，所述横板23上侧壁与排尘导板11下侧壁之间连接设有弹簧24。
[0017]所述过滤筛板17远离过滤电机18一端连接设有限位块。
[0018]所述排尘导板11下侧壁连接设有把手25。
[0019]所述过滤筛板17包括口字形状的封闭的板体26，所述板体26内部设有筛板27，所述筛板上布满筛孔。
[0020]本技术在具体实施时，将TPU废料倒入进料斗5，TPU废料从进料斗5进入到导料板4上，并沿着导料板4向下滑动，在滑动过程中，换气扇7将废料中的杂物吹向排气间9，杂物进入排气间9被过滤网二10拦住，掉落在排尘导板11上，TPU废料除杂之后通过导料口13进入到粉碎间12，粉碎电机15轴端通过粉碎轴16上的粉碎齿，对废料进行破碎工作，被破碎后的废料掉落在过滤筛板17上，启动过滤电机18，过滤电机18轴端带动转盘19旋转，转盘19通过连接块20带动连接杆21的一端转动，连接杆21另一端带动过滤筛板17作来回往复运
动，并对过滤筛板17上的废料进行滤筛，符合粒径大小的TPU废料从筛板27上的筛孔掉落在排料斜板22上，并沿排料斜板22从出料口排出，未完全粉碎的的废料继续留在粉碎间12粉碎，直至被完全粉碎，粉碎效果好；当排尘导板11上的杂物需要清除时，工作人员可以用手握住把手25向下压，杂物便可从排尘口排出，此时弹簧24处于压缩状态，杂物排除干净之后，松开把手25，弹簧24复位并带动排尘导板11关闭。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU料回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁设有壳体(2)，所述壳体(2)内顶部设有除杂间(3)，所述除杂间(3)内部顶壁连接设有导料板(4)，所述导料板(4)上方的除杂间(3)顶壁设有进料斗(5)，所述除杂间(3)左侧设有进气间(6)，所述进气间(6)的进气口处设有过滤网一(7)，所述进气间(6)内部固定设有换气扇(8)，所述除杂间(3)右侧设有排气间(9)，所述排气间(9)的排气口处设有过滤网二(10)，所述排气间(9)底部的排尘口处铰接设有排尘导板(11)，所述除杂间(3)下方的壳体(2)内部设有粉碎间(12)，所述除杂间(3)与粉碎间(12)之间设有导料口(13)，所述壳体(2)外侧壁连接设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上侧壁设有粉碎电机(15)，所述粉碎电机(15)轴端连接设有粉碎轴(16)，所述粉碎轴(16)另一端转动伸入到粉碎间(12)内部，且与粉碎间(12)内壁转动连接，位于所述粉碎间(12)内部的粉碎轴(16)外侧壁密布设有粉碎齿，所述粉碎轴(16)下方的粉碎间(12)相对侧壁滑动插接设有过滤筛板(17)，所述底座(1)上侧壁还...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪炳安，
申请(专利权)人：石狮市聪祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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