一种水性合成革生产用凝固槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性合成革生产用凝固槽，包括箱体，所述的箱体上方设有对称的L形板，所述的L形板下端设有套筒一，所述的套筒一下方设有螺纹杆一，相邻的两个所述的螺纹杆一之间设有转轮一，所述的转轮一下方设有对应的转轮二，所述的转轮二一端配合设有电机，所述的箱体内壁上下分别固定设有板一和板二，所述的箱体上方连接设有洒水头。本实用新型专利技术的水性合成革生产用凝固槽提高凝固效率且凝固效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种水性合成革生产用凝固槽


[0001]本技术涉及合成革生产
，具体是指一种水性合成革生产用凝固槽。

技术介绍

[0002]合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐，随着科技发展与进步，超声波技术、电子技术、微波和高压技术等高新技术都将广泛应用与到合成革领域，另外，人们对低碳环保重视程度正日益加深，合成革行业将更加注重清洁生产，逐步向生态合成革方向发展。
[0003]凝固槽是合成革进行冷却的过程中最常用的冷却设备，现有的凝固槽对合成革的热量吸收不均匀，容易造成合成革冷却后的厚度不同，同时，涂层基布在经过凝固槽时受到的拉力不均匀，易造成革面松面、折皱等问题，涂层基布直接受到流动水的的冲击有可能导致革面造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种提高凝固效率且凝固效果好的一种水性合成革生产用凝固槽。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水性合成革生产用凝固槽，包括箱体，所述的箱体下方均匀设有多个支撑杆，所述的支撑杆之间的箱体下方为倒圆台体结构且下端连接设有出水孔，所述的箱体上方沿长度方向的两侧设有对称的L形板，所述的L形板水平一侧位于上方且朝向远离箱体中心的一侧，所述的L形板水平一侧下端设有前后相对的套筒一，所述的套筒一内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆一，相邻的两个所述的螺纹杆一之间设有转轮一，所述的L形板靠近螺纹杆一的侧壁设有凹槽，所述的凹槽内滑动插接设有连接杆，所述的连接杆另一端与螺纹杆一固定连接，所述的转轮一下方设有对应的转轮二，所述的转轮二两端设有竖直杆，所述的竖直杆下端转动设有套筒二，所述的套筒二内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆二，所述的螺纹杆二下端固定设有支撑板，所述的转轮二一端配合设有电机，所述的箱体内壁上下分别固定设有板一和板二，所述的板一和板二的竖直截面前后两侧皆向下倾斜，所述的板一与板二斜面上均匀设有多个通孔，所述的箱体上方连接设有洒水头。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的水性合成革生产用凝固槽能够将合成革水平的经过凝固槽通过两侧的转轮一与转轮二的夹持保持合成革平整移动，同时，通过板一避免上方的水流直接冲击到合成革上，保证其在凝固加速的同时避免对合成革造成损伤。
[0007]作为改进，所述的套筒一下方侧壁沿圆周方向均匀设有多个握杆，方便转动套筒一改变筒体一下侧转轮一的位置。
[0008]作为改进，所述的凹槽对应的L形板前侧侧壁均匀设有刻度，所述的连接杆侧壁设有与刻度配合的指向标，能够同步调整两侧的转轮一的位置，使合成革能够保持水平。
[0009]作为改进，所述的板一上方表面为朝中部向上凸起的弧形结构，所的洒水头与板一上方中部对应，使水流朝板一两侧流动。
[0010]作为改进，所述的板二下方均匀设有排气孔，使热气从下侧排出，避免热量积攒在合成革内。
[0011]作为改进，所述的板一与板二皆采用铝合金材料，吸热性能好，加快合成革的凝固效率，减少等待时间。
附图说明
[0012]图1是本技术一种水性合成革生产用凝固槽的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种水性合成革生产用凝固槽的箱体内部结构侧视图。
[0014]如图所示：1、箱体，2、支撑杆，3、出水孔，4、L形板，5、套筒一，6、螺纹杆一，7、转轮一，8、连接杆，9、转轮二，10、竖直杆，11、套筒二，12、螺纹杆二，13、支撑板，14、电机，15、板一，16、板二，17、通孔，18、洒水头，19、握杆，20、凹槽，21、指向标，22、排气孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1和附图2，一种水性合成革生产用凝固槽，包括箱体1，所述的箱体1下方均匀设有多个支撑杆2，所述的支撑杆2之间的箱体1下方为倒圆台体结构且下端连接设有出水孔3，所述的箱体1上方沿长度方向的两侧设有对称的L形板4，所述的L形板4水平一侧位于上方且朝向远离箱体1中心的一侧，所述的L形板4水平一侧下端设有前后相对的套筒一5，所述的套筒一5内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆一6，相邻的两个所述的螺纹杆一6之间设有转轮一7，所述的L形板4靠近螺纹杆一6的侧壁设有凹槽20，所述的凹槽20内滑动插接设有连接杆8，所述的连接杆8另一端与螺纹杆一6固定连接，通过转动套筒一5能够移动螺纹杆一6的位置即转轮一7的位置，使两侧的转轮一7位于同一水平面内，使任意厚度的合成革皆能水平与两侧的转轮一7相贴。
[0017]所述的套筒一5下方侧壁沿圆周方向均匀设有多个握杆19，能够更轻松的转动套筒一5，灵活调整转轮一7的高度。
[0018]所述的凹槽20对应的L形板4前侧侧壁均匀设有刻度，所述的连接杆8侧壁设有与刻度配合的指向标21，使两侧的转轮一7能够保持水平。
[0019]所述的转轮一7下方设有对应的转轮二9，所述的转轮二9两端设有竖直杆10，所述的竖直杆10下端转动设有套筒二11，所述的套筒二11内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆二12，所述的螺纹杆二12下端固定设有支撑板13，通过转动套筒二11将转轮二9与转轮一7相贴，夹持住两者之间的合成革。
[0020]所述的转轮二9一端配合设有电机14，通过启动电机14转动转轮二9以移动合成革的位置。
[0021]所述的箱体1内壁上下分别固定设有板一15和板二16，所述的板一15与板二16的宽度大于合成革，所述的板一15和板二16的竖直截面前后两侧皆向下倾斜，所述的板一15与板二16斜面上均匀设有多个通孔17，所述的箱体1上方连接设有洒水头18，所述的板一15上方表面为朝中部向上凸起的弧形结构，所的洒水头18与板一15上方中部对应，使水流从
中部朝两侧移动，使板一15下方的合成革能够实现冷却以及快速凝固。
[0022]所述的板二16下方均匀设有排气孔22，使热气从下侧排出，避免热量积攒在合成革内。
[0023]所述的板一15与板二16皆采用铝合金材料，吸热性能好，加快合成革的凝固效率，减少等待时间。
[0024]本技术在具体实施时，用于水性合成革生产的凝固槽，将合成革水平穿过箱体1，使合成革位于转轮一7与转轮二9之间，转动上方的套筒一5，使套筒一5内的螺纹杆一6上下移动，移动下方转轮一7的位置，使合成革位于箱体1的竖直方向的中部，转动下方的套筒二11，使螺纹杆二12移动将转轮二9与转轮一7夹持住合成革，由于螺纹杆一6与L形板4侧壁的凹槽20之间设有连接杆8，连接杆8上设有指向L形板4侧壁的刻度，能够使箱体1两侧的转轮一7能够保持水平，箱体1内合成革的上下两侧设有板一15与板二16用于保护其中的合成革免受损伤，通过启动电机14使合成革在装置内移动，使用位于箱体1内上方的洒水头18喷洒冷却液，使冷却液落入板一15上方吸收热量，冷却液从板一15和板二16两侧的通孔17落入下方，从下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性合成革生产用凝固槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)下方均匀设有多个支撑杆(2)，所述的支撑杆(2)之间的箱体(1)下方为倒圆台体结构且下端连接设有出水孔(3)，所述的箱体(1)上方沿长度方向的两侧设有对称的L形板(4)，所述的L形板(4)水平一侧位于上方且朝向远离箱体(1)中心的一侧，所述的L形板(4)水平一侧下端设有前后相对的套筒一(5)，所述的套筒一(5)内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆一(6)，相邻的两个所述的螺纹杆一(6)之间设有转轮一(7)，所述的L形板(4)靠近螺纹杆一(6)的侧壁设有凹槽(20)，所述的凹槽(20)内滑动插接设有连接杆(8)，所述的连接杆(8)另一端与螺纹杆一(6)固定连接，所述的转轮一(7)下方设有对应的转轮二(9)，所述的转轮二(9)两端设有竖直杆(10)，所述的竖直杆(10)下端转动设有套筒二(11)，所述的套筒二(11)内壁设有螺纹且下方转动插接设有螺纹杆二(12)，所述的螺纹杆二(12)下端固定设有支撑板(13)，所述的转轮二(9)一端配合设有电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，
申请(专利权)人：石狮市聪祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：