本实用新型专利技术公开了一种夹膜TPU生产用压延装置，底座两侧均设有竖直支撑板，竖直支撑板顶部设有两个膜辊，膜辊相互靠近的一侧均设有加热风机，两个竖直支撑板底部之间设有压辊一、压辊二，压辊一位于压辊二的两侧，压辊一两端均设有带座轴承一，带座轴承一底部设有滑块，竖直支撑板底部设有用于驱动压辊一移动的双向螺纹杆二，滑块滑动设置在双向螺纹杆二上，导向辊顶部设有切边装置。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设有加热风机，在温度较低时可对外膜进行加热，保证压延质量防止粘接不牢，压辊一、压辊二之间的距离可调，可以根据不同厚度的膜进行调节，使其压紧，避免产生气泡，设有切边装置，不需要再使用单独的切边装置进行切边。装置进行切边。装置进行切边。
【技术实现步骤摘要】
一种夹膜TPU生产用压延装置
[0001]本技术涉及夹膜TPU生产设备
，具体是指一种夹膜TPU生产用压延装置。
技术介绍
[0002]TPU是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代PVC材料，应用领域广泛。TPU薄膜的生产是基于TPU颗粒料的基础上，经挤出、压延、收卷等工艺制得的一种薄膜，TPU薄膜生产线通常包括挤出装置、压延装置以及收卷装置，在生产TPU复合膜时，需要使用压延装置进行压延，现有的压延装置通常利用三辊压光机来对TPU薄膜进行压延，其功能单一，压延后还需要专门的切边设备进行切边，在温度较低时，外模与TPU膜复合压延效果不好，容易造成气泡或粘接不牢的现象。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，操作方便，功能多可以直接进行切边的夹膜TPU生产用压延装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种夹膜TPU生产用压延装置，包括底座，所述底座两侧均设有竖直支撑板，所述竖直支撑板顶部设有两个膜辊，两个膜辊之间设有TPU挤出装置，所述膜辊相互靠近的一侧均设有加热风机，两个竖直支撑板底部之间设有压辊一、压辊二和导向辊，所述压辊一设有两个，分别位于压辊二的两侧，所述压辊二两端设有带座轴承二，所述带座轴承二与竖直支撑板固定相连，所述压辊一两端均设有带座轴承一，所述带座轴承一底部设有滑块，所述竖直支撑板底部设有用于驱动压辊一移动的双向螺纹杆二，所述滑块滑动设置在双向螺纹杆二上，所述导向辊顶部设有切边装置。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设有加热风机，在温度较低时可对外膜进行加热，保证压延质量防止粘接不牢，压辊一、压辊二之间的距离可调，可以根据不同厚度的膜进行调节，使其压紧，避免产生气泡，设有切边装置，不需要在使用单独的切边装置进行切边。
[0006]作为改进，所述竖直支撑板上对应与膜辊有U型槽，所述膜辊中部这有设有转轴，所述转轴安装在U型槽内，方便安装。
[0007]作为改进，所述竖直支撑板上对应于带座轴承一设有通孔，所述带座轴承一、滑块均位于通孔内，所述通孔内平行于双向螺纹杆二设有限位杆，所述滑块顶部套接在限位杆上，一个竖直支撑板上嵌入有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与双向螺纹杆二的一端相连，两个双向螺纹杆二上均设有链轮，所述链轮上套接有链条，保证两个双向螺纹杆二同步转动，从而保证压辊一两端同步移动，不会歪斜。
[0008]作为改进，所述导向辊与压辊一之间设有张紧辊，方便将TPU复合膜张紧，所述竖直支撑板上对应于张紧辊设有张紧孔，方便调整张紧轮。
[0009]作为改进，所述切边装置装置包括切边刀和双向螺纹杆一，所述切边刀设有两个，且滑动设置在双向螺纹杆一上，方便调整切边宽度，两个竖直支撑板之间平行于双向螺纹杆一设有限位滑槽，所述切边刀顶部卡接在切边刀内，避免双向螺纹杆一带动切边刀转动。
[0010]作为改进，所述压辊二表面设有硅胶层，方便压辊一与压辊二相互压紧。
附图说明
[0011]图1是本技术一种夹膜TPU生产用压延装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种夹膜TPU生产用压延装置的竖直支撑板的结构示意图。
[0013]图3是本技术一种夹膜TPU生产用压延装置的右视结构示意图。
[0014]如图所示：1、底座，2、竖直支撑板，2.1、U型槽，2.2、通孔，2.3、张紧孔，3、膜辊，4、TPU挤出装置，5、加热风机，6.1、压辊一，6.11、带座轴承一，6.12、滑块，6.2、压辊二，6.21、带座轴承二，6.22、硅胶层，7、导向辊，8、张紧辊，9、切边装置，9.1、切边刀，9.2、双向螺纹杆一，9.3、限位滑槽，10、双向螺纹杆二，10.1、链轮，10.2、链条，11、限位杆，12、驱动电机一。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]结合附图，一种夹膜TPU生产用压延装置，包括底座1，所述底座1两侧均设有竖直支撑板2，所述竖直支撑板2顶部设有两个膜辊3，两个膜辊3之间设有TPU挤出装置4，所述膜辊3相互靠近的一侧均设有加热风机5，两个竖直支撑板2底部之间设有压辊一6.1、压辊二6.2和导向辊7，所述压辊一6.1设有两个，分别位于压辊二6.2的两侧，所述压辊二6.2两端设有带座轴承二6.21，所述带座轴承二6.21与竖直支撑板2固定相连，所述压辊一6.1两端均设有带座轴承一6.11，所述带座轴承一6.11底部设有滑块6.12，所述竖直支撑板2底部设有用于驱动压辊一6.1移动的双向螺纹杆二10，所述滑块6.12滑动设置在双向螺纹杆二10上，所述导向辊7顶部设有切边装置9。
[0019]所述竖直支撑板2上对应与膜辊3有U型槽2.1，所述膜辊3中部这有设有转轴，所述转轴2.1安装在U型槽2.1内。
[0020]所述竖直支撑板2上对应于带座轴承一6.11设有通孔2.2，所述带座轴承一6.11、滑块6.12均位于通孔2.2内，所述通孔2.2内平行于双向螺纹杆二10设有限位杆11，所述滑块6.12顶部套接在限位杆11上，一个竖直支撑板2上嵌入有驱动电机一12，所述驱动电机一12的输出轴与双向螺纹杆二10的一端相连，两个双向螺纹杆二10上均设有链轮10.1，所述链轮10.1上套接有链条10.2。
[0021]所述导向辊7与压辊一6.1之间设有张紧辊8，所述竖直支撑板2上对应于张紧辊8设有张紧孔2.3。
[0022]所述切边装置9装置包括切边刀9.1和双向螺纹杆一9.2，所述切边刀9.1设有两个，且滑动设置在双向螺纹杆一9.2上，所述切边刀9.1上对应与双向螺纹杆一9.2设有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹膜TPU生产用压延装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设有竖直支撑板(2)，所述竖直支撑板(2)顶部设有两个膜辊(3)，两个膜辊(3)之间设有TPU挤出装置(4)，所述膜辊(3)相互靠近的一侧均设有加热风机(5)，两个竖直支撑板(2)底部之间设有压辊一(6.1)、压辊二(6.2)和导向辊(7)，所述压辊一(6.1)设有两个，分别位于压辊二(6.2)的两侧，所述压辊二(6.2)两端设有带座轴承二(6.21)，所述带座轴承二(6.21)与竖直支撑板(2)固定相连，所述压辊一(6.1)两端均设有带座轴承一(6.11)，所述带座轴承一(6.11)底部设有滑块(6.12)，所述竖直支撑板(2)底部设有用于驱动压辊一(6.1)移动的双向螺纹杆二(10)，所述滑块(6.12)滑动设置在双向螺纹杆二(10)上，所述导向辊(7)顶部设有切边装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种夹膜TPU生产用压延装置，其特征在于：所述竖直支撑板(2)上对应与膜辊(3)有U型槽(2.1)，所述膜辊(3)中部这有设有转轴，所述转轴(2.1)安装在U型槽(2.1)内。3.根据权利要求1所述的一种夹膜TPU生产用压延装置，其特征在于：所述竖直支撑板(2)上对应于带...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪炳安，
申请(专利权)人：石狮市聪祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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