本发明专利技术公开了一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，涉及模具技术领域，包括动模板、定模板、动模座、型芯、主流道、分液腔、分流道、定模座和型腔，型芯内设有若干与分流道连接并将其密封的密封件，若干密封件相互固定连接，型芯内设有驱动密封件工作的驱动组件，定模座内设有散热腔和若干顶出杆，定模座内设有通过水流驱动顶出杆工作的工作组件。通过环形分布于型芯内的通电磁铁通电后产生磁性，进而使得第一磁块带动侧板、转轴和转柱转动，进而使得分流道中的设有通孔的密封球转动，实现分流道在工作时的密闭和开启工作，进而保持分流道中原料在分模时不发生泄漏，从而保持分流道内原料在下一次合模快速流出，从而实现板材的快速加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。如申请号为CN201910472874X公开的一种注塑工艺用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有横板，两个支撑杆均和横板滑动连接，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有模具，所述底座的顶部固定安装有模板，所述模板的顶部开设有顶部为开口的模腔，所述模板的两侧均开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱内滑动安装有挡板。现有的注塑装置在工作时，由于分流道在工作前和后无法将其进行密闭工作，流道内壁上容易粘附固化的原料，不便于流道正常进行输料工作，板材成型质量较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，包括动模板及与之相对设置的定模板，所述动模板侧端固定连接有动模座，所述动模座上设有型芯，所述动模板上设有主流道，所述动模座内设有与主流道连通的分液腔，所述型芯内设有与分液腔连通的分流道，所述定模板上设有定模座，所述定模座内设有与型芯适配的型腔，所述型芯内设有若干与分流道连接并将其密封的密封件，若干所述密封件相互固定连接，所述型芯内设有驱动密封件不进行密封工作的驱动组件，所述定模座内设有散热腔，所述散热腔外接水源，所述定模座内设有若干顶出杆，所述定模座内设有通过水流驱动顶出杆工作的工作组件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案，所述密封件为密封球，所述密封球上设有与分流道适配的通孔，所述密封球与型芯转动连接，所述通孔的轴线与分流道的轴线重合，所述型芯上设有供密封球转动的球槽，若干所述密封球相互之间通过转柱相互连接，所述转柱与型芯转动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，所述驱动组件包括侧腔、转轴、侧板、第一磁块和通电磁铁，所述侧腔设置于型芯内，所述侧腔内设有与转柱固定连接的转轴，所述转轴与型芯转动连接，所述转轴周侧固定连接若干侧板，所述侧板内设有第一磁块，所述侧腔周侧环形对称设有若干外界电源的通电磁铁。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述定模座内设有下腔，所述下腔通过连接通道与散热腔连通，所述散热腔侧端设有与之连通的进水管道，所述定模板和定模座内设有与下腔连通的出水管道。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述工作组件包括移动板及设置于移动板上的流孔，所述移动板两侧均固定连接有限位块，所述移动板设置于下腔内，所述移动板与若干顶出杆固定连接，所述顶出杆靠近通电磁铁的一端设有第二磁块。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述连接通道与散热腔连通处设置于下腔底部，所述出水管道与下腔连通处设置于下腔上部。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述型芯周侧设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封板，所述密封板内设有第三磁块，所述型腔上设有与密封板相互适配的容纳槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述密封板侧端固定连接有滑块，所述滑块与型芯滑动连接，所述型芯内设有供滑块滑动的限位槽。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，其特征在于，所述球槽和滑槽内均设有密封垫。
[0014]本专利技术实施例提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，有益效果是：
[0015]通过环形分布于型芯内的通电磁铁通电后产生磁性，进而使得第一磁块带动侧板、转轴和转柱转动，进而使得分流道中的设有通孔的密封球转动，实现分流道在工作时的密闭和开启工作，进而保持分流道中原料在分模时不发生泄漏，从而保持分流道内原料在下一次合模快速流出，从而实现板材的快速加工；通过外界的水流在下腔和散热腔中流动实现板材成型后的冷却工作，且水流在流动时，通过移动板上的流孔实现水压动移动移动，进而使得与移动板固定连接的顶出杆工作，实现对成型的板材进行顶出；通电磁铁工作使得设有第三磁块的密封板在型芯的滑槽中移动，进而通通过密封板不仅实现密封工作，而且参与板材的成型，从而使得板材的成品质量更佳。
附图说明
[0016]图1为本申请提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的结构示意图。
[0017]图2为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的剖面结构示意图。
[0018]图3为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的图2中分流道和密封组件连接部分结构示意图。
[0019]图4为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的图2中A部分局部放大结构示意图。
[0020]图5为一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的转柱和密封球；连接三维结构示意图。
[0021]图中：1、动模板；2、动模座；3、型芯；4、主流道；5、分液腔；6、分流道；7、定模板；8、定模座；9、型腔；10、散热腔；11、进水管道；12、下腔；13、连接通道；14、出水管道；15、移动板；16、限位块；17、流孔；18、顶出杆；19、转柱；20、球槽；21、密封球；22、通孔；23、侧腔；24、转轴；25、侧板；26、第一磁块；27、通电磁铁；28、第二磁块；29、滑槽；30、密封板；31、第三磁块；32、滑块；33、限位槽；34、容纳槽；35、密封垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
2所示，为本申请一个实施例提供的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置的结构图，包括动模板1及与之相对设置的定模板7，动模板1侧端固定连接有动模座2，动模座2上设有型芯3，动模板1上设有主流道4，动模座2内设有与主流道4连通的分液腔5，型芯3内设有与分液腔5连通的分流道6，定模板7上设有定模座8，定模座8内设有与型芯3适配的型腔9，型芯3内设有五个与分流道6连接并将其密封的密封件，五个密封件相互固定连接，型芯3内设有驱动密封件不进行密封工作的驱动组件，定模座8内设有散热腔10，散热腔10外接水源，定模座8内设有三个顶出杆18，定模座8内设有通过水流驱动顶出杆18工作的工作组件。
[0025]本实施例在实际运用时，动模板1在外界动力源的驱动下下移，进而使得与之固定连接动模座2及型芯3移动，进而型芯3移动至型腔9内，此时原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，包括动模板(1)及与之相对设置的定模板(7)，所述动模板(1)侧端固定连接有动模座(2)，所述动模座(2)上设有型芯(3)，所述动模板(1)上设有主流道(4)，所述动模座(2)内设有与主流道(4)连通的分液腔(5)，所述型芯(3)内设有与分液腔(5)连通的分流道(6)，所述定模板(7)上设有定模座(8)，所述定模座(8)内设有与型芯(3)适配的型腔(9)，其特征在于，所述型芯(3)内设有若干与分流道(6)连接并将其密封的密封件，若干所述密封件相互固定连接，所述型芯(3)内设有驱动密封件不进行密封工作的驱动组件，所述定模座(8)内设有散热腔(10)，所述散热腔(10)外接水源，所述定模座(8)内设有若干顶出杆(18)，所述定模座(8)内设有通过水流驱动顶出杆(18)工作的工作组件。2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，其特征在于，所述密封件为密封球(21)，所述密封球(21)上设有与分流道(6)适配的通孔(22)，所述密封球(21)与型芯(3)转动连接，所述通孔(22)的轴线与分流道(6)的轴线重合，所述型芯(3)上设有供密封球(21)转动的球槽(20)，若干所述密封球(21)相互之间通过转柱(19)相互连接，所述转柱(19)与型芯(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸板材工艺用注塑成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括侧腔(23)、转轴(24)、侧板(25)、第一磁块(26)和通电磁铁(27)，所述侧腔(23)设置于型芯(3)内，所述侧腔(23)内设有与转柱(19)固定连接的转轴(24)，所述转轴(24)与型芯(3)转动连接，所述转轴(24)周侧固定连接若干侧板(25)，所述侧板(25)内设有第一磁块(26)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙羽，
申请(专利权)人：孙羽，
类型：发明
国别省市：
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