本发明专利技术公开了一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，包括聚乳酸反应箱，聚乳酸反应箱一侧固定安装第一导料管，第一导料管同轴安装有送料泵，第一导料管远离聚乳酸反应箱的一端连接有搅拌机构，搅拌机构远离聚乳酸反应箱的一侧固定有挤压机构，挤压机构与搅拌机构通过第二导料管贯通连接。本发明专利技术通过开设初始搅拌腔、加压腔体和均匀搅拌腔，将原料和助剂以及发泡气分阶段充分混合，保证材料的均匀混合，保证材料的质量，同时挤压机构通过螺旋状的冷却导管，在冷却入口输入冷却液体，冷却液体与材料经过充分接触通过冷却出口输出，能够对材料快速降温。料快速降温。料快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置
[0001]本专利技术涉及发泡制品
，尤其涉及一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。
[0003]由于其优越的性能及良好的应用前景，聚乳酸发泡成为泡沫塑料研究的热点。聚乳酸的加工温度为170
‑
230℃,有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。
[0004]专利号为CN201910016587.8已授权专利文件公开了聚乳酸聚合熔体直接制备聚乳酸发泡制品的方法及装置，其由于聚乳酸聚合熔体不需经过水冷切粒、反复的干燥冷却、升温熔融混炼等过程，避免了因干燥因素、高温剪切造成的可发泡性的影响。
[0005]上述专利文件虽然能够有效地将聚乳酸发泡制备过程去除了水冷切粒、反复的干燥冷却和升温熔融混炼地过程，但不能保证原料和助剂以及发泡气的均匀混合，同时在冷却过程中不能快速降低温度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，包括聚乳酸反应箱，所述聚乳酸反应箱一侧固定安装第一导料管，所述第一导料管同轴安装有送料泵，所述第一导料管远离所述聚乳酸反应箱的一端连接有搅拌机构，所述搅拌机构远离所述聚乳酸反应箱的一侧固定有挤压机构，所述挤压机构与所述搅拌机构通过第二导料管贯通连接，所述挤压机构远离所述搅拌机构的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构与所述挤压机构通过第三导料管贯通连接。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括反应釜，所述反应釜内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板上部，所述第一隔板开设有第一出料口，所述第二隔板开设有第二出料口，所述反应釜内部通过所述第一隔板和所述第二隔板开设有初始搅拌腔、加压腔体和均匀搅拌腔，所述均匀搅拌腔位于所述第二隔板底端，所述均匀搅拌腔底端同轴贯通连接有第三出料口，所述加压腔体在所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述加压腔体贯通连接有初始入气口，所述初始搅拌腔在所述第一隔板顶端，所述反应釜顶端固
定有与所述初始搅拌腔贯通连接的助剂入口、电机凸台和原料入口，所述原料入口与所述第一导料管贯通连接，所述电机凸台与所述反应釜同轴，所述电机凸台顶端同轴固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端转动连接有搅拌轴。
[0010]优选地，所述搅拌轴包括顶部圆弧搅拌叶、框型搅拌叶、底部柱状搅拌叶和底部圆弧搅拌叶，所述顶部圆弧搅拌叶位于所述初始搅拌腔内，所述框型搅拌叶位于所述加压腔体内，所述底部柱状搅拌叶和所述底部圆弧搅拌叶位于所述均匀搅拌腔内。
[0011]优选地，所述挤压机构包括挤压主体，所述挤压主体内部开设有挤压螺杆腔，所述第二导料管与所述挤压螺杆腔贯通连接，所述挤压主体远离所述第二导料管的一侧开设有若干双螺杆进气口，所述双螺杆进气口与所述挤压螺杆腔贯通连接，所述挤压螺杆腔内顶端开设有挤压出料口，所述挤压出料口与所述第三导料管同轴连接，所述挤压螺杆腔安装有挤压双螺杆，所述挤压双螺杆为左旋螺杆和右旋螺杆的组合，所述挤压双螺杆底端转动连接有减速机构所述减速机构一侧固定连接有挤压电机。
[0012]优选地，所述冷却机构包括冷却主体，所述冷却主体内部开设有冷却腔体，所述冷却腔体一侧与所述第三导料管贯通连接，所述冷却主体顶端同轴固定有冷却电机，所述冷却电机输出端伸向所述冷却腔体转动连接有冷却单螺杆，所述冷却主体在所述冷却腔体外侧开设有冷却导管，所述冷却导管底端固定连接有冷却入口，所述冷却导管顶端固定连接有冷却出口，冷却液通过所述冷却入口进入所述冷却导管并通过所述冷却出口流出。
[0013]优选地，所述聚乳酸反应箱内侧安装有电加热装置。
[0014]优选地，所述第一出料口与所述第二出料口中心线不重合。
[0015]优选地，所述冷却导管为螺旋状立体结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0017]1、所述搅拌机构通过开设所述初始搅拌腔、所述加压腔体和所述均匀搅拌腔三个腔体，将原料和助剂以及发泡气分阶段充分混合，保证材料的充分混合，提高材料的质量。
[0018]2、该装置通过在所述搅拌机构混入气体，然后通过挤压机构再次增加气体的混入量，提高材料中发泡气的含量。
[0019]3、所述挤压机构通过螺旋状的所述冷却导管，在所述冷却入口输入冷却液体，冷却液体与材料经过充分接触通过所述冷却出口输出，能够对材料快速降温。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置反应釜的剖视图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置搅拌轴的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置反应釜与搅拌轴的半剖图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置挤压机构的半剖图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置挤压双螺杆的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置冷却机构的半剖图。
[0027]图中：1、挤压电机；2、减速机构；3、双螺杆进气口；4、冷却入口；5、冷却机构；6、第三导料管；7、冷却出口；8、冷却电机；9、搅拌电机；10、第一导料管；11、搅拌机构；12、送料泵；13、聚乳酸反应箱；14、挤压机构；15、第二导料管；16、第二出料口；17、第二隔板；18、初始入气口；19、第一隔板；20、助剂入口；21、电机凸台；22、原料入口；23、初始搅拌腔；24、第一出料口；25、加压腔体；26、均匀搅拌腔；27、第三出料口；28、底部圆弧搅拌叶；29、底部柱状搅拌叶；30、框型搅拌叶；31、顶部圆弧搅拌叶；32、搅拌轴；33、挤压双螺杆；34、挤压螺杆腔；35、挤压出料口；36、冷却导管；37、冷却单螺杆；38、冷却主体；39、挤压主体；40、反应釜；41、冷却腔体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1至7，一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，包括聚乳酸反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，包括聚乳酸反应箱(13)，其特征在于，所述聚乳酸反应箱(13)一侧固定安装第一导料管(10)，所述第一导料管(10)同轴安装有送料泵(12)，所述第一导料管(10)远离所述聚乳酸反应箱(13)的一端连接有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)远离所述聚乳酸反应箱(13)的一侧固定有挤压机构(14)，所述挤压机构(14)与所述搅拌机构(11)通过第二导料管(15)贯通连接，所述挤压机构(14)远离所述搅拌机构(11)的一侧安装有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)与所述挤压机构(14)通过第三导料管(6)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，其特征在于，所述搅拌机构(11)包括反应釜(40)，所述反应釜(40)内部固定安装有第一隔板(19)和第二隔板(17)，所述第一隔板(19)位于所述第二隔板(17)上部，所述第一隔板(19)开设有第一出料口(24)，所述第二隔板(17)开设有第二出料口(16)，所述反应釜(40)内部通过所述第一隔板(19)和所述第二隔板(17)开设有初始搅拌腔(23)、加压腔体(25)和均匀搅拌腔(26)，所述均匀搅拌腔(26)位于所述第二隔板(17)底端，所述均匀搅拌腔(26)底端同轴贯通连接有第三出料口(27)，所述加压腔体(25)在所述第一隔板(19)和所述第二隔板(17)之间，所述加压腔体(25)贯通连接有初始入气口(18)，所述初始搅拌腔(23)在所述第一隔板(19)顶端，所述反应釜(40)顶端固定有与所述初始搅拌腔(23)贯通连接的助剂入口(20)、电机凸台(21)和原料入口(22)，所述原料入口(22)与所述第一导料管(10)贯通连接，所述电机凸台(21)与所述反应釜(40)同轴，所述电机凸台(21)顶端同轴固定有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端转动连接有搅拌轴(32)。3.根据权利要求2所述的一种高分子聚乳酸发泡制品的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(32)包括顶部圆弧搅拌叶(31)、框型搅拌叶(30)、底部柱状搅拌叶(29)和底部圆弧搅拌叶(28)，所述顶部圆弧搅拌叶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙羽，
申请(专利权)人：孙羽，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。