一种黄铜矿的浸出方法技术

本发明专利技术提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明专利技术首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明专利技术提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜矿的浸出方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种黄铜矿的浸出方法。

技术介绍

[0002]地球上的铜有70％存在于黄铜矿中，随着铜资源开发力度的不断加大，黄铜矿资源开采品位不断下降，传统的火法冶炼技术处理低品位黄铜矿不仅生产成本高，而且焙烧过程中释放的二氧化硫等气体会严重污染环境。相对而言，湿法炼铜技术具有成本低、规模大、资源利用程度高、产品质量好、建设周期短、环境污染小等优点。
[0003]传统的湿法冶金处理黄铜矿过程中最主要的是浸铜过程，常用的浸出剂为硫酸，在高温220～230℃条件下与硫酸作用使黄铜矿转变为硫酸铜，但是此种方法所需温度较高且铜浸出率较低。
[0004]因此，如何降低黄铜矿浸出温度并提高铜浸出率成为现有技术的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种黄铜矿的浸出方法。本专利技术提供的浸出方法的浸出温度低且铜浸出率高。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种黄铜矿的浸出方法，包括以下步骤：
[0008](1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；
[0009](2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。
[0010]优选地，所述步骤(1)中碱和黄铜矿的质量比为(15～25)：100。
[0011]优选地，所述步骤(1)中熔炼的温度为700～900℃，熔炼的时间为2～4h。
[0012]优选地，所述步骤(2)酸溶液中的酸包括硫酸或硝酸。
[0013]优选地，所述步骤(2)中酸溶液的浓度为1～2mol/L。
[0014]优选地，所述步骤(2)中的催化剂与所述步骤(1)中黄铜矿的质量比为(0.01～0.2)：100。
[0015]优选地，所述步骤(2)中的氧化剂与所述步骤(1)中黄铜矿的质量比为(1～5)：1。
[0016]优选地，所述步骤(1)中黄铜矿的质量和所述步骤(2)中酸溶液的体积比为1g:(2～10)mL。
[0017]优选地，所述步骤(2)中氧化浸出的温度为70～100℃。
[0018]优选地，所述步骤(2)中氧化浸出的时间为1～5h。
[0019]本专利技术提供了一种黄铜矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本专利技术首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过
程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本专利技术提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。
附图说明
[0020]图1为本专利技术黄铜矿浸出方法的流程图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种黄铜矿的浸出方法，包括以下步骤：
[0022](1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；
[0023](2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。
[0024]如无特殊说明，本专利技术对所述各组分的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
[0025]本专利技术将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿。
[0026]在本专利技术中，所述碱优选包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种，更优选为碳酸钠。
[0027]在本专利技术中，所述碱和黄铜矿的质量比优选为(15～25)：100，更优选为(17～23)：100，最优选为(19～21)：100。在本专利技术中，所述碱在熔炼过程中能够使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜更容易在后续浸出过程中浸出，不仅提高铜的浸出率，同时降低后续浸出的温度、缩短浸出时间。本专利技术将碱和黄铜矿的质量比限定在上述范围内，能够使得黄铜矿的晶格结构充分变化，进一步提高铜的浸出率并降低浸出温度和时间。
[0028]本专利技术对所述黄铜矿和碱的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的物料混合的技术方案即可。
[0029]在本专利技术中，所述熔炼的温度优选为700～900℃，更优选为750～850℃，最优选为800℃；所述熔炼的时间优选为2～4h，更优选为2.5～3.5h，最优选为3h。在本专利技术中，所述熔炼优选在惰性气氛中进行。本专利技术将熔炼的温度和时间限定在上述范围内，能够使得黄铜矿的晶格结构充分变化，进一步提高铜的浸出率并降低浸出温度和时间。
[0030]熔炼完成后，本专利技术优选将所述熔炼的产物进行冷却，得到预处理黄铜矿。
[0031]在本专利技术中，所述冷却优选为自然冷却；所述冷却的终点优选为室温。
[0032]得到预处理黄铜矿后，本专利技术将所述预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。
[0033]在本专利技术中，所述酸溶液中的酸优选包括硫酸或硝酸，更优选为硫酸。在本专利技术中，所述酸溶液用于提供酸性环境，使得铜离子浸出。
[0034]在本专利技术中，所述酸溶液的浓度优选为1～2mol/L，更优选为1.2～1.8mol/L，最优选为1.4～1.6mol/L。
[0035]在本专利技术中，所述黄铜矿的质量和酸溶液的体积比优选为1g:(2～10)mL，更优选为1g:(4～8)mL，最优选为1g:(5～7)mL。
[0036]本专利技术将酸溶液的浓度、黄铜矿的质量和酸溶液的体积比限定在上述范围内，能
够进一步提高铜的浸出率。
[0037]在本专利技术中，所述催化剂优选包括氯化银或硝酸银。
[0038]在本专利技术中，所述催化剂与黄铜矿的质量比优选为(0.01～0.2)：100，更优选为(0.05～0.15)：100，最优选为0.1:100。
[0039]在本专利技术中，所述催化剂能够催化氧化剂与黄铜矿发生反应，生成铜离子浸出。本专利技术将催化剂与黄铜矿的质量比限定在上述范围内，能够使得氧化剂与黄铜矿充分反应，提高铜的浸出率并进一步降低浸出温度和时间。
[0040]在本专利技术中，所述氧化剂优选包括过硫酸铵或过硫酸钾。
[0041]在本专利技术中，所述氧化剂与黄铜矿的质量比优选为(1～5)：1，更优选为(2～4)：1，最优选为3:1。
[0042]在本专利技术中，所述氧化剂与黄铜矿在催化剂的作用下反应，生成铜离子浸出。本专利技术将氧化剂与黄铜矿的质量比限定在上述范围内，能够与黄铜矿充分反应，进一步提高铜的浸出率。
[0043]本专利技术对所述预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的物料混合的技术方案即可。
[0044]在本专利技术中，所述氧化浸出的温度优选为70～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄铜矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(1)中碱和黄铜矿的质量比为(15～25)：100。3.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼的温度为700～900℃，熔炼的时间为2～4h。4.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)酸溶液中的酸包括硫酸或硝酸。5.根据权利要求1或4所述的浸出方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸溶液的浓度为1～2mol/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垚垚，张晓波，金克谟，刘凯，刘军，贺晓龙，
申请(专利权)人：中国地质科学院，
类型：发明
国别省市：