硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法技术

本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃

【技术实现步骤摘要】
硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法


[0001]本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法。

技术介绍

[0002]硫化镍精矿除镍黄铁矿外，还含有一部分磁黄铁矿和黄铁矿，以及少量黄铜矿和硫化钴。常用火法处理和湿法处理两种方法回收镍、钴、铜。火法冶炼通过熔炼造锍，经吹炼造渣和精炼后得到高镍锍，再经浮选后分离镍和铜；其存在工艺流程长、熔炼温度高、有价金属损失大，尤其钴的回收率低等问题。常见的湿法处理有常压
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空气加压浸出方式和高氧
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高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高，浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者镍钴浸出率高，铁能够有效留在渣中，但铜大部分在浸出液中，不利于镍钴和铜的分离，且反应温度高、压力大，对设备要求高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，以解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃
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150℃，氧分压为0.1MPa
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0.8MPa。
[0005]优选地，所述氧压浸出的时间为1h
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5h。
[0006]优选地，所述矿浆中矿石的粒度小于等于75μm的比例不低于70%。<br/>[0007]优选地，所述硫酸为浓硫酸，所述浓硫酸的加入量为所述硫化镍精矿重量的5%
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12%。
[0008]优选地，所述氧压浸出过程中，反应容器进行排气操作。
[0009]优选地，所述分散剂包括木质素磺酸钠。
[0010]优选地，所述分散剂的加入量为所述硫化镍精矿重量的0.5%
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3%。
[0011]优选地，所述混合料的液固比为（3
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10）：1。
[0012]优选地，所述硫化镍精矿，以质量百分比计算，包括：黄铜矿4%
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7%、镍黄铁矿15%
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30%、磁黄铁矿25%
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40%、黄铁矿15%
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25%和脉石5%
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15%。
[0013]优选地，所述浸出渣经水洗、浮选，分离得到铜和铁。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过矿浆与分散剂、硫酸混合进行氧压浸出，选择与常规的高温高压反应思路相反的工艺条件，在较低温度和较低氧分压条件下，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍钴浸出率大于95%、铁浸出率小于15%、
铜浸出率小于40%，从而有效的将镍钴与铁铜分离，实现有价金属的更有效的获取和利用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
[0016]图1为实施例1提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]如本文所用之术语：“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0018]连接词“由
……
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
……
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
[0019]当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0020]在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
[0021]“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
[0022]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
[0023]一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃
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150℃，氧分压为0.1MPa
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0.8MPa。
[0024]通常情况下，人们认为在进行湿法冶金时，高温高压高酸条件是有利于金属浸出和分离的，所以现有技术一般采用高温高压和大量酸液的处理方式对复杂硫化镍精矿进行
浸出。但是本申请的专利技术人研究发现，由于复杂硫化镍精矿本身成分的特殊性，在常规的高温高压高酸条件下，黄铁矿氧化严重，大量的铁随镍钴一同浸出，不利于镍钴与铁的分离，导致后续除铁承压巨大，而且高温高压高酸条件对设备要求高、能耗高、试剂消耗大、投资成本和运行成本大、安全性能差。对此，基于对复杂硫化镍精矿成分的研究以及上述现象的发现，本申请抛弃现有的高温高压高酸条件浸出，采用相对温和的浸出方法，提升浸出的选择性，最大化浸出镍钴的同时抑制铁的浸出，实现镍钴和铁的有效分离。
[0025]可选的，所述氧压浸出的温度可以为120℃、130℃、140℃、150℃或者120℃
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150℃之间的任一值，氧分压可以为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa或者0.1MPa
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0.8MPa之间的任一值。
[0026]在一个可选的实施方式中，所述氧压浸出的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，其特征在于，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃
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150℃，氧分压为0.1MPa
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0.8MPa。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出的时间为1h
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5h。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆中矿石的粒度小于等于75μm的比例不低于70%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸为浓硫酸，所述浓硫酸的加入量为所述硫化镍精矿重量的5%
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12%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出过程中，反应容器进行排气操作。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海北，谢铿，杨必文，王玉芳，刘三平，王德卿，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：