一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器制造技术

本发明专利技术提供一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器，导流板包括：聚液部和集气部，所述聚液部位于所述集气部的径向外周，且所述聚液部能够对气液混合物中的液体进行收集，所述集气部能对气液混合物中的气体进行收集，所述聚液部上开设有导液孔和导液板，所述导液孔和所述导液板构成导液通道，所述导液板设置于所述导液孔处且向下翻边以形成向下倾斜的所述导液通道，使得所述导液板上方的液体能够沿着所述导液板的上表面向下倾斜流下，所述导液板下方的气体能被所述导液板阻挡而不会进入所述导液孔。根据本发明专利技术有效地分离气路和液路，解决了气液对冲导致分液器储液能力差的问题，大幅降低分液器的排气带液量，减少压缩机液击的风险。液击的风险。液击的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器。

技术介绍

[0002]储液器作为压缩机的一个重要部件，其作用主要为防止液击的出现。压缩机在非稳态运行时，系统内未蒸发完全的液态冷媒会进入压缩机，导致泵体出现一系列可靠性问题等。现阶段，分液器内的气液分离部件为滤网支架，位于分液器吸气口附近，能减少分液器的排气带液量，即泵体侧的吸气带液量。
[0003]由于压缩机特有的吸气脉动影响，分液器体现出流致噪音，机械振动噪音等，目前对振动噪音有效的解决方法是在分液器中部用增加隔板的方式来提升分液器壳体的固频以减少振动，同时可形成共振腔，在一定程度上可降低流致噪音。
[0004]现有技术中未考虑到分液器中部的隔板对分液器内流场及液体流动状态的影响，通过实验观测到，隔板结构及其上过流孔的结构异常会导致气液对冲，并会对分液器本身的气液分离效果及储液能力有极大的影响，分液器的气液分离效果不佳会导致泵体侧吸气带液量增加而导致液击，使压缩机功率增大，泵体磨损，出现可靠性风险，还有可能导致滚子与滑片脱离，产生异常噪音，降低制冷量等影响。
[0005]由于现有技术中的压缩机储液器存在气液对冲导致分液器的分液能力差，排气带液量增加等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的储液器存在气液对冲导致分液器的分液能力差，排气带液量增加的缺陷，从而提供一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供一种导流板，其包括：
[0008]聚液部和集气部，所述聚液部位于所述集气部的径向外周，且所述聚液部能够对气液混合物中的液体进行收集，所述集气部能对气液混合物中的气体进行收集，所述聚液部上开设有导液孔和导液板，所述导液孔和所述导液板构成导液通道，所述导液板设置于所述导液孔处且向下翻边以形成向下倾斜的所述导液通道，使得所述导液板上方的液体能够沿着所述导液板的上表面向下倾斜流下，所述导液板下方的气体能被所述导液板阻挡而不会进入所述导液孔。
[0009]在一些实施方式中，所述聚液部还包括第一聚液槽，所述第一聚液槽为向下凹陷的凹槽结构，能够对液体进行有效收集；所述导液通道位于所述第一聚液槽的径向内侧且与所述第一聚液槽相接。
[0010]在一些实施方式中，所述导液孔连接于所述导液板的径向内侧，在竖直平面的投
影面内，所述导液板从上至下延伸的同时还沿径向向内的方向延伸；或者，
[0011]所述导液孔连接于所述导液板的径向外侧，在竖直平面的投影面内，所述导液板从上至下延伸的同时还沿径向向外的方向延伸。
[0012]在一些实施方式中，所述导液板的延伸方向与水平方向之间夹设(0，90
°
)之间的夹角，即0
°
≤α≤90
°
。
[0013]在一些实施方式中，所述导液通道为至少3个，至少3个所述导液通道在所述聚液部的周向方向间隔布置；和/或，
[0014]所述聚液部为环状结构，所述聚液部的内环的半径为r1，所述聚液部的外环半径为r2，并满足：1/2*r2≤r1＜r2。
[0015]在一些实施方式中，所述集气部包括集气板、集气腔和排气孔，所述集气板与所述聚液部的径向内周连接，所述集气板的下方形成所述集气腔，所述排气孔设置于所述集气板的中心轴线的位置且沿竖直方向贯穿所述集气板，以使得气体通过所述集气板下方的所述集气腔到达所述排气孔中，并经由所述排气孔进入所述集气板的上方。
[0016]在一些实施方式中，所述集气板为从其径向外侧至径向内侧向上凸的结构，形成从外周到中心倾斜向上的结构，以对所述集气板下方的液体进行阻挡，所述排气孔位于所述集气板的顶端，以允许气体向上经由所述排气孔排出。
[0017]在一些实施方式中，所述集气板为回转体的结构：所述集气板的回转截面为三角形或梯形；和/或，所述集气板的回转截面与水平面的夹角为β，满足：0
°
＜β＜90
°
。
[0018]在一些实施方式中，所述集气板上还开设有安装孔，所述安装孔能够容许排气管穿过，从所述排气孔进入所述集气板上方的气体能够通过所述排气管的上端进入所述排气管中并被排出。
[0019]在一些实施方式中，所述排气孔位于所述集气板的中心位置，所述安装孔位于所述排气孔的径向外周。
[0020]在一些实施方式中，所述排气孔为圆形孔，所述安装孔也为圆形孔；和/或，所述安装孔为至少两个，至少两个所述安装孔相对于所述排气孔对称布置。
[0021]在一些实施方式中，所述排气孔为一个圆形孔被弧形凹槽切除后的孔，所述安装孔位于所述弧形凹槽的部位，且所述弧形凹槽为两个且中心对称设置，所述安装孔为两个且与所述弧形凹槽一一对应设置；或者，
[0022]所述排气孔包括圆形孔和矩形孔的组合，所述矩形孔一端与所述圆形孔的外周连通、另一端朝径向向外延伸，所述矩形孔为至少两个，两个以上的所述矩形孔沿着周向方向间隔排布，且两个所述矩形孔的周向之间夹设所述安装孔。
[0023]在一些实施方式中，所述安装孔与所述排气孔为一体结构，所述排气管穿设于所述排气孔中。
[0024]在一些实施方式中，所述安装孔位于所述集气板的中心位置，所述排气孔位于所述安装孔的径向外周。
[0025]在一些实施方式中，所述安装孔为圆形孔，所述排气孔为非圆形孔，且所述非圆形孔为多个，多个所述非圆形孔沿着周向方向间隔排布。
[0026]本专利技术还提供一种气液分离器，其包括前任一项所述的导流板，还包括分液器筒体、进管和排气管，所述导流板设置于所述分液器的内部，所述进管从所述分液器筒体的上
方伸入所述分液器筒体的内部且所述进管的下端位于所述导流板的上方，所述排气管从所述分液器筒体的下方伸入所述分液器筒体的内部且所述排气管的上端位于所述导流板的上方；所述聚液部的径向外端连接于所述分液器筒体的内壁。
[0027]在一些实施方式中，所述排气管为至少两个且并排间隔布置，所述分液器筒体包括从上至下依次连接的上筒体、中筒体和下筒体。
[0028]本专利技术还提供一种压缩机组件，其包括前任一项所述的气液分离器。
[0029]本专利技术提供的一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器具有如下有益效果：
[0030]1.本专利技术通过将导流板设置为包括聚液部和集气部，聚液部位于集气部的径向外周以能够有效收集液体，集气部位于径向内侧用于有效收集气体，并且聚液部上还设置有导液孔和导液板，导液板向下翻边形成向下倾斜的导液通道，从而使得液体能够沿着导液板的上表面向下倾斜流下，所述导液板下方的气体能被所述导液板阻挡而不会进入所述导液孔，从而有效地分离气路和液路，解决了气液对冲导致分液器储液能力差的问题，大幅降低分液器的排气带液量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流板，其特征在于：包括：聚液部(3100)和集气部(3200)，所述聚液部(3100)位于所述集气部(3200)的径向外周，且所述聚液部(3100)能够对气液混合物中的液体进行收集，所述集气部(3200)能对气液混合物中的气体进行收集，所述聚液部(3100)上开设有导液孔(3102)和导液板(3103)，所述导液孔(3102)和所述导液板(3103)构成导液通道(3101)，所述导液板(3103)设置于所述导液孔(3102)处且向下翻边以形成向下倾斜的所述导液通道(3101)，使得所述导液板(3103)上方的液体能够沿着所述导液板(3103)的上表面向下倾斜流下，所述导液板(3103)下方的气体能被所述导液板(3103)阻挡而不会进入所述导液孔(3102)。2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于：所述聚液部(3100)还包括第一聚液槽(4)，所述第一聚液槽(4)为向下凹陷的凹槽结构，能够对液体进行有效收集；所述导液通道(3101)位于所述第一聚液槽(4)的径向内侧且与所述第一聚液槽(4)相接；和/或，所述聚液部(3100)与所述集气部(3200)相接的部位为流线型贴合结构。3.根据权利要求1或2所述的导流板，其特征在于：所述导液孔(3102)连接于所述导液板(3103)的径向内侧，在竖直平面的投影面内，所述导液板(3103)从上至下延伸的同时还沿径向向内的方向延伸；或者，所述导液孔(3102)连接于所述导液板(3103)的径向外侧，在竖直平面的投影面内，所述导液板(3103)从上至下延伸的同时还沿径向向外的方向延伸。4.根据权利要求3所述的导流板，其特征在于：所述导液板(3103)的延伸方向与水平方向之间夹设(0，90
°
)之间的夹角，即0
°
≤α≤90
°
。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的导流板，其特征在于：所述导液通道(3101)为至少3个，至少3个所述导液通道(3101)在所述聚液部(3100)的周向方向间隔布置；和/或，所述聚液部(3100)为环状结构，所述聚液部(3100)的内环的半径为r1，所述聚液部(3100)的外环半径为r2，并满足：1/2*r2≤r1＜r2。6.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于：所述集气部(3200)包括集气板(3201)、集气腔(3202)和排气孔(3203)，所述集气板(3201)与所述聚液部(3100)的径向内周连接，所述集气板(3201)的下方形成所述集气腔(3202)，所述排气孔(3203)设置于所述集气板(3201)的中心轴线的位置且沿竖直方向贯穿所述集气板(3201)，以使得气体通过所述集气板(3201)下方的所述集气腔(3202)到达所述排气孔(3203)中，并经由所述排气孔(3203)进入所述集气板(3201)的上方。7.根据权利要求6所述的导流板，其特征在于：所述集气板(3201)为从其径向外侧至径向内侧向上凸的结构，形成从外周到中心倾斜向上的结构，以对所述集气板(3201)下方的液体进行阻挡，所述排气孔(3203)位于所述集气板(3201)的顶端，以允许气体向上经由所述排气孔(3203)排出。8.根据权利要求7所述的导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，王明宗，邓丽颖，杨欧翔，余蔚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：