一种热泵精馏的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵精馏的气液分离器，涉及热泵精馏技术领域，旨在解决液体会发生返流的技术问题，包括主体，还包括搅拌结构、控流结构以及导液结构，所述主体内部的底端安装有第一出液管，且第一出液管的底端穿过主体延伸至主体的下方，所述第一出液管的底端安装有第一出液阀，且主体两侧的底端均安装有第二出液管，所述第二出液管的一端均穿过主体延伸至主体的一侧，且第二出液管的一端均安装有第二出液阀，所述控流结构位于主体内部的两侧中间位置处。本实用新型专利技术通过提供有浮球，浮球受到液体的浮力，在安装槽的内部向上移动，将进流管进行略微堵塞，位置传感器接受信号，将第二出液阀打开，排出液体，该结构实现了对液位的控制。液位的控制。液位的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵精馏的气液分离器


[0001]本技术涉及热泵精馏
，具体为一种热泵精馏的气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器在蒸发器组成中，也被称之为分离器，是用于将蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器的作用就是处理含有少量凝液的气体，实现分离器现凝液回收或气相净化。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN206896907U，公告日2018年1月19日，公开了气液分离器，文中提出“所述入口管设于气液分离器主体上方，所述第一出口管设于气液分离器主体的中间偏下处，所述第一出口管是由管子和接头组合而成，所述第二出口管设于气液分离器主体顶端”无法控制液位，若进液量大于出液量，分离器内部的液体会发生返流，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种热泵精馏的气液分离器，以解决当前液体会发生返流的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种热泵精馏的气液分离器，包括主体，还包括搅拌结构、控流结构以及导液结构；
[0007]所述主体内部的底端安装有第一出液管，且第一出液管的底端穿过主体延伸至主体的下方，所述第一出液管的底端安装有第一出液阀，且主体两侧的底端均安装有第二出液管，所述第二出液管的一端均穿过主体延伸至主体的一侧，且第二出液管的一端均安装有第二出液阀，所述控流结构位于主体内部的两侧中间位置处；
[0008]所述主体一侧的顶端安装有伺服电机，且主体的内部横向安装有内螺纹环，所述导液结构位于内螺纹环下方主体的内部；
[0009]所述内螺纹环上方主体的内部横向安装有顶板，所述顶板的内部开设有多个排气孔，且顶板的底端安装有多个导流板，所述主体内部的顶端安装有出气管，且出气管的顶端穿过主体延伸至主体的上方，所述搅拌结构位于主体内部的底端。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机均安装于主体底端的两侧，且驱动电机的输出端均安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端均安装有搅拌叶；
[0011]所述驱动杆的顶端穿过主体，且驱动杆的顶端延伸至主体的内部。
[0012]优选的，所述控流结构包括安装槽、进流管、位置传感器和浮球，所述安装槽均安装于主体内部的两侧中间位置处，且安装槽的内部均设置有浮球，所述安装槽内部的顶端均安装有位置传感器，且进流管均安装于主体的两侧。
[0013]优选的，所述进流管的一端均依次穿过主体和安装槽，且进流管的一端均延伸至
安装槽内部的一侧。
[0014]优选的，所述导液结构包括固定槽、螺纹杆、刷板和螺纹块，所述固定槽横向安装于内螺纹环下方主体的内部，且螺纹杆均安装于伺服电机的输出端，所述固定槽内部的螺纹杆外壁通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有刷板。
[0015]优选的，所述螺纹杆的一端依次穿过主体和固定槽延伸至固定槽内部的一侧，且螺纹杆通过转轴安装于固定槽内部的一侧，所述螺纹块的顶端延伸至固定槽的上方。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)通过提供有驱动电机，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动搅拌叶旋转，搅拌叶则可以对主体内部的液体进行搅拌，将液体中混合的气体以气泡的方式从液体的内部排出，该结构实现了气液的完全分离；
[0018](2)通过提供有浮球，浮球受到液体的浮力，在安装槽的内部向上移动，当移动到进流管的位置，即可将进流管进行略微堵塞，减缓其进液速度，且此时浮球与位置传感器相互接触，位置传感器接受信号，将信号传递到控制中心，控制台则会将第二出液阀打开，将部分液体通过第二出液管排出，该结构实现了对液位的控制，防止返流；
[0019](3)通过提供有螺纹杆，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与固定槽通过螺纹连接，在螺纹杆转动的过程中，螺纹块会在固定槽的内部做水平方向上的位移，通过螺纹块带动刷板，使刷板在伺服电机的底端不断来回移动，将伺服电机底端的液体扫落，该结构实现了对液滴的扫落，防止浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、驱动电机；2、第一出液阀；3、第一出液管；4、驱动杆；5、搅拌叶；6、第二出液阀；7、导流板；8、控流结构；801、安装槽；802、进流管；803、位置传感器；804、浮球；9、导液结构；901、固定槽；902、螺纹杆；903、刷板；904、螺纹块；10、出气管；11、排气孔；12、顶板；13、内螺纹环；14、伺服电机；15、第二出液管；16、主体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0027]实施例1：请参阅图1
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5，一种热泵精馏的气液分离器，包括主体16，还包括搅拌结构、控流结构8以及导液结构9；
[0028]主体16内部的底端安装有第一出液管3，且第一出液管3的底端穿过主体16延伸至主体16的下方，第一出液管3的底端安装有第一出液阀2，且主体16两侧的底端均安装有第二出液管15，第二出液管15的一端均穿过主体16延伸至主体16的一侧，且第二出液管15的一端均安装有第二出液阀6，控流结构8位于主体16内部的两侧中间位置处；
[0029]主体16一侧的顶端安装有伺服电机14，该伺服电机14的型号可以是RDX
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201
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V36F5E13，且主体16的内部横向安装有内螺纹环13，导液结构9位于内螺纹环13下方主体16的内部；
[0030]内螺纹环13上方主体16的内部横向安装有顶板12，顶板12的内部开设有多个排气孔11，且顶板12的底端安装有多个导流板7，主体16内部的顶端安装有出气管10，且出气管10的顶端穿过主体16延伸至主体16的上方，搅拌结构位于主体16内部的底端；
[0031]请参阅图1
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5，一种热泵精馏的气液分离器还包括搅拌结构，搅拌结构包括驱动电机1，驱动电机1均安装于主体16底端的两侧，该驱动电机1的型号可以是Y90S
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2，且驱动电机1的输出端均安装有驱动杆4，驱动杆4的顶端均安装有搅拌叶5；
[0032]驱动杆4的顶端穿过主体16，且驱动杆4的顶端延伸至主体16的内部；
[0033]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，驱动电机1带动驱动杆4旋转，通过驱动杆4带动搅拌叶5旋转，搅拌叶5则可以对主体16内部的液体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵精馏的气液分离器，包括主体，其特征在于：还包括搅拌结构、控流结构以及导液结构；所述主体内部的底端安装有第一出液管，且第一出液管的底端穿过主体延伸至主体的下方，所述第一出液管的底端安装有第一出液阀，且主体两侧的底端均安装有第二出液管，所述第二出液管的一端均穿过主体延伸至主体的一侧，且第二出液管的一端均安装有第二出液阀，所述控流结构位于主体内部的两侧中间位置处；所述主体一侧的顶端安装有伺服电机，且主体的内部横向安装有内螺纹环，所述导液结构位于内螺纹环下方主体的内部；所述内螺纹环上方主体的内部横向安装有顶板，所述顶板的内部开设有多个排气孔，且顶板的底端安装有多个导流板，所述主体内部的顶端安装有出气管，且出气管的顶端穿过主体延伸至主体的上方，所述搅拌结构位于主体内部的底端。2.根据权利要求1所述的一种热泵精馏的气液分离器，其特征在于：所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机均安装于主体底端的两侧，且驱动电机的输出端均安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端均安装有搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种热泵精馏的气液分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄，万昌和，
申请(专利权)人：江西省绿美瑞生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：