一种集装式污水处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集装式污水处理罐，旨在解决当前污水处理罐的体积较大，不便于进行运输的技术问题，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内壁安装有滤板，且沉淀罐的一侧安装有开关门，所述沉淀罐另一侧的底端安装有排水管，所述沉淀罐的上方设置有搅拌罐，且搅拌罐内壁的顶端安装有安装板，且安装板的内部安装有入水管，所述入水管的内部设置有封闭结构；所述搅拌罐内部的底端和安装板的底端之间通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述从动转杆外壁的上下两端均安装有多个搅拌叶，所述搅拌罐的一侧安装有驱动电机，本实用新型专利技术具有方便对处理罐进行运输和组装的优点。输和组装的优点。输和组装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集装式污水处理罐


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种集装式污水处理罐。

技术介绍

[0002]在加强经济、工业建设的同时，现在社会的人们也开始注重起环境问题，以期可持续发展，其中污水问题就是最为直接的环境处理问题之一，未经处理的污水直接进行排放，非常容易导致水资源的污染，对居民生活造成严重的影响，因此一般会使用污水处理罐对一些生活生产污水进行处理，对其进行处理，使其达到排放标准。
[0003]但是污水处理罐的体积较大，对其进行运输以及安装都非常不方便，安装成本较大，从而从一定程度上导致其使用普及率低，此外，装置在对污水和药物进行混合时，可能未能完全反应，并在后续直接排出，造成装置的净化效果降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种集装式污水处理罐，以解决当前污水处理罐的体积较大，对其进行运输以及安装都非常不方便的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种集装式污水处理罐，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内壁安装有滤板，且沉淀罐的一侧安装有开关门，所述沉淀罐另一侧的底端安装有排水管，所述沉淀罐的上方设置有搅拌罐，且搅拌罐内壁的顶端安装有安装板，且安装板的内部安装有入水管，所述入水管的内部设置有封闭结构；
[0006]所述搅拌罐内部的底端和安装板的底端之间通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述从动转杆外壁的上下两端均安装有多个搅拌叶，所述搅拌罐的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有主动转杆，所述主动转杆的一端延伸至搅拌罐的内部安装有主动锥形齿轮，所述搅拌罐的上方设置有进水罐，且进水罐的内壁安装有滤网，所述进水罐顶端的一侧安装有进药管，且进药管的底端贯穿至滤网的下方，所述进水罐顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的底端延伸至滤网的上方，所述进水罐、沉淀罐和搅拌罐的外壁设置有组装结构；
[0007]所述组装结构包括安装环，所述安装环均安装于进水罐和沉淀罐内壁的一端，且安装环的一端均安装有阻水胶条，所述沉淀罐和搅拌罐外壁的顶端均安装有安装套，且安装套的顶端均开设哟多个限位槽，所述进水罐和搅拌罐外壁的底端均安装有多个限位块，且限位块的一端均延伸至限位槽的内部。
[0008]优选的，所述限位块每组共设置有十二个，且限位块分别关于进水罐和搅拌罐的中心呈等角度分布。
[0009]优选的，所述滤板与水平面之间的夹角为30
°
，且滤板靠近排水管一侧的高度高于另一侧的高度。
[0010]优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的尺寸相同，且从动锥形齿轮和主动
锥形齿轮之间啮合。
[0011]优选的，所述封闭结构包括连接杆、安装圈、活动杆、塞子、复位弹簧和挡板，所述连接杆均安装于入水管的内壁，且连接杆的一端安装有安装圈，所述安装圈的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底端延伸至入水管的下方安装有塞子，所述活动杆的顶端安装有挡板，且安装圈和挡板一端之间的活动杆外壁套设有复位弹簧。
[0012]优选的，所述安装圈的形状为圆环形，所述活动杆的形状为圆柱形，且安装圈的内径和活动杆的直径长度相同。
[0013]优选的，所述塞子的顶端与入水管的底端位于同一水平面内，且塞子的直径大于入水管的内径。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术提供有组装结构，通过将限位块插入限位槽内部，使得安装套限制搅拌罐的旋转以及位移，并使用一部分螺栓进行辅助安装，即可将搅拌罐安装在沉淀罐的顶端，再利用相同的方法即可将进水罐安装好，此时阻水胶条被分别挤压在安装板和搅拌罐的底端，与安装环配合将连接处的缝隙堵住，从而避免了污水从缝隙中离开装置，即可完成装置的组装以及拆卸，方便对装置进行运输云水以及安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌罐俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的入水管俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、封闭结构；101、连接杆；102、安装圈；103、活动杆；104、塞子；105、复位弹簧；106、挡板；2、进水罐；3、限位块；4、安装套；5、导水管；6、电磁阀；7、开关门；8、沉淀罐；9、滤板；10、排水管；11、安装环；12、主动转杆；13、驱动电机；14、搅拌罐；15、阻水胶条；16、进水管；17、滤网；18、进药管；19、安装板；20、入水管；21、限位槽；22、从动转杆；23、从动锥形齿轮；24、搅拌叶；25、主动锥形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种集装式污水处理罐，包括沉淀罐8，沉淀罐8的内壁安装有滤板9，且沉淀罐8的一侧安装有开关门7，沉淀罐8另一侧的底端安装有排水管10，沉淀罐8的上方设置有搅拌罐14，且搅拌罐14内壁的顶端安装有安装板19，且安装板19的内部安装有入水管20，入水管20的内部设置有封闭结构1；
[0024]封闭结构1包括连接杆101、安装圈102、活动杆103、塞子104、复位弹簧105和挡板106，连接杆101均安装于入水管20的内壁，且连接杆101的一端安装有安装圈102，安装圈102的内部贯穿有活动杆103，且活动杆103的底端延伸至入水管20的下方安装有塞子104，活动杆103的顶端安装有挡板106，且安装圈102和挡板106一端之间的活动杆103外壁套设有复位弹簧105；
[0025]安装圈102的形状为圆环形，活动杆103的形状为圆柱形，且安装圈102的内径和活动杆103的直径长度相同；
[0026]塞子104的顶端与入水管20的底端位于同一水平面内，且塞子104的直径大于入水管20的内径；
[0027]具体的，如图1、图3和图4所示，搅拌过程中，复位弹簧105通过推动挡板106使得活动杆103带动塞子104将入水管20堵住，同时塞子104也无法进入入水管20内部，因此内部的污水混合物无法从入水管20离开，只能在内部被不断地搅拌混合，能够保证其混合效果；
[0028]搅拌罐14内部的底端和安装板19的底端之间通过轴承安装有从动转杆22，且从动转杆22的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮23，从动转杆22外壁的上下两端均安装有多个搅拌叶24，搅拌罐14的一侧安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端安装有主动转杆12，主动转杆12的一端延伸至搅拌罐14的内部安装有主动锥形齿轮25，搅拌罐14的上方设置有进水罐2，且进水罐2的内壁安装有滤网17，进水罐2顶端的一侧安装有进药管18，且进药管18的底端贯穿至滤网17的下方，进水罐2顶端的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装式污水处理罐，包括沉淀罐，其特征在于：所述沉淀罐的内壁安装有滤板，且沉淀罐的一侧安装有开关门，所述沉淀罐另一侧的底端安装有排水管，所述沉淀罐的上方设置有搅拌罐，且搅拌罐内壁的顶端安装有安装板，且安装板的内部安装有入水管，所述入水管的内部设置有封闭结构；所述搅拌罐内部的底端和安装板的底端之间通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述从动转杆外壁的上下两端均安装有多个搅拌叶，所述搅拌罐的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有主动转杆，所述主动转杆的一端延伸至搅拌罐的内部安装有主动锥形齿轮，所述搅拌罐的上方设置有进水罐，且进水罐的内壁安装有滤网，所述进水罐顶端的一侧安装有进药管，且进药管的底端贯穿至滤网的下方，所述进水罐顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的底端延伸至滤网的上方，所述进水罐、沉淀罐和搅拌罐的外壁设置有组装结构；所述组装结构包括安装环，所述安装环均安装于进水罐和沉淀罐内壁的一端，且安装环的一端均安装有阻水胶条，所述沉淀罐和搅拌罐外壁的顶端均安装有安装套，且安装套的顶端均开设哟多个限位槽，所述进水罐和搅拌罐外壁的底端均安装有多个限位块，且限位块的一端均延伸至限位槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄，
申请(专利权)人：江西省绿美瑞生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：