一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机制造技术

本申请属于电机设计领域，特别涉及一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机。该装置包括转子(1)、定子(2)及端盖(3)，其中，所述定子(1)的绕组(6)的内壁设置有绝缘衬套(4)，所述电机端盖(3)具有伸入所述定子绕组内壁的伸入端(31)，所述伸入端(31)与所述绝缘衬套(4)内壁静态密封。本申请电机在冷却液中工作时定子绕组绝缘电阻低问题得到了解决，冷态、热态绝缘电阻均达到设计指标，电机在冷却液中使用的瓶颈问题得到解决，有效解决了电机的散热，大大减小了电机的体积重量。减小了电机的体积重量。减小了电机的体积重量。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机


[0001]本申请属于电机设计领域，特别涉及一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机。

技术介绍

[0002]传统的液冷泵电机采用空气冷却的方式对电机本体进行冷却，散热效率低，电机体积重量大。
[0003]近几年，在燃油泵电机中，出现了将航空燃油引入到电机内部，通过航空燃油与电机绕组、铁芯、轴承直接接触，通过航空燃油在电机内部的流动将电机内部产生的热量带走，有效解决了电机的散热问题，同时去除了常规燃油电机的动密封结构，提高了电机可靠性及电机的使用寿命。但由于冷却液具有导电性，所以该结构不能应用在液冷泵电机中，导电液体会渗入绕组内部，致使定子绕组绝缘电阻降低，电机无法正常工作。
[0004]为了解决该问题，现有技术中的设计方案是采用灌封胶对绕组端面及铁芯内圆进行包覆，以达到冷却液与电机导电部位隔绝的目的，但是由于环氧胶具有一定的亲水性，并且环氧胶与引出线的绝缘层结合性较差，在产品加工过程中不可避免会引起引出线与灌封胶之间产生间隙，当电机工作时，导电液体顺着引出线与灌封胶的间隙渗入电机绕组焊点或绕组中，引起电机绝缘电阻降低，导致电机无法正常工作；同时由于铁芯及绕组上的灌封胶厚度存在差异，当电机工作发热后，环氧胶层在受热后易发生开裂，导电液体渗入电机绕组内部，造成绕组对地及绕组之间绝缘电阻降低，甚至发生短路，电机无法正常工作。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机，充分利用了液冷电机的优点，使冷却液进入电机内部起到对电机进行冷却的作用，有效降低电机的体积重量，但又不会因为冷却液的导电性导致绕组绝缘性能下降，保证电机在引入导电性液体对电机进行冷却后仍能可靠运。
[0006]本申请定子绕组与导电冷却液隔离的电机，包括转子、定子及端盖，所述定子的绕组的内壁设置有绝缘衬套，所述电机端盖具有伸入所述定子绕组内壁的伸入端，所述伸入端与所述绝缘衬套内壁静态密封。
[0007]优选的是，所述电机端盖的伸入端与所述绝缘衬套之间设置有密封圈。
[0008]优选的是，所述绝缘衬套内壁设置有环槽，所述密封圈至少部分设置在所述环槽内。
[0009]优选的是，绕组外侧与机壳之间通过环氧胶灌封。
[0010]优选的是，所述端盖与电机的机壳之间设置有第二密封圈。
[0011]优选的是，所述转子两端设置有挡圈。
[0012]优选的是，挡圈与转子之间设置有调整垫片。
[0013]优选的是，所述电机还包括轴盖，所述轴盖设置在电机轴尾端，轴盖与机壳连接，且轴盖与电机轴尾端之间形成流道，所述流道进口端与电机冷却间隙连通，所述流道出口
端与电机轴的中心轴孔连接，通过电机轴的中心轴孔将冷却液引导者电机轴的前端并排出。
[0014]优选的是，所述电机还包括印制板，所述印制板设置在电机的轴盖外部，印制板与设置在电机轴上的位置磁钢相互作用，产生位置信号，所述印制板通过电机后端的外端盖进行保护。
[0015]优选的是，所述印制板及其连线在所述外端盖内通过环氧胶灌封保护。
[0016]本申请电机在冷却液中工作时定子绕组绝缘电阻低问题得到了解决，冷态、热态绝缘电阻均达到设计指标，电机在冷却液中使用的瓶颈问题得到解决，有效解决了电机的散热，大大减小了电机的体积重量。
附图说明
[0017]图1是本申请定子绕组与导电冷却液隔离的电机的结构示意图。
[0018]图2是本申请图1所示实施例的定子结构示意图。
[0019]其中，1
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转子，2
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定子，3
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端盖，31
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伸入端，4
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绝缘衬套，5
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密封圈，6
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绕组，7
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挡圈，8
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调整垫片，9
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轴盖，10
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位置磁钢，11
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印制板，12
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外端盖，13
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第二密封圈，14
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电机轴。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
[0021]为了充分利用了液冷电机的优点，使冷却液进入电机内部起到对电机进行冷却的作用，有效降低电机的体积重量，但又不会因为冷却液的导电性导致绕组绝缘性能下降，保证电机在引入导电性液体对电机进行冷却后仍能可靠运行。
[0022]本申请提供的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，如图1
‑
图2所示，包括转子1、定子2及端盖3，其中，所述定子1的绕组6的内壁设置有绝缘衬套4，所述电机端盖3具有伸入所述定子绕组内壁的伸入端31，所述伸入端31与所述绝缘衬套4内壁静态密封。
[0023]在电机定转子气隙间设置高强度非金属绝缘衬套，并在电机两端端盖与衬套之间设置静态密封，从结构上使电机绕组与冷却液实现完全隔离，阻止冷却液渗入电机导电部位(即电机定子绕组内部或绕组引出线焊点处)，有效防止冷却液对电机绝缘性能的影响，保证到了电枢绕组的绝缘性能满足设计指标，克服了电机在冷却液中使用的瓶颈问题。
[0024]在一些可选实施方式中，所述电机端盖3的伸入端31与所述绝缘衬套4之间设置有密封圈5。
[0025]在一些可选实施方式中，所述绝缘衬套4内壁设置有环槽，所述密封圈5至少部分设置在所述环槽内。
[0026]在一些可选实施方式中，绕组6外侧与机壳之间通过环氧胶灌封。可以理解的是，
虽然本申请通过密封圈5将冷却液与绕组6进行了隔离，但密封圈5经过一段时间使用后有可能产生磨损，导致有少量冷却液进入到绕组与机壳及电机端盖3之间，为此，本申请在绕组外侧仍然进行灌胶，防止冷却液侵蚀绕组。
[0027]在一些可选实施方式中，所述端盖3与电机的机壳之间设置有第二密封圈13。
[0028]本实施例中，通过第二密封圈，防止上述进入绕组与机壳之间的少量冷却液流出电机，进一步提高电机的可靠性。
[0029]在一些可选实施方式中，所述转子1两端设置有挡圈7。
[0030]在一些可选实施方式中，挡圈7与转子1之间设置有调整垫片8。该实施例中，如图1所示，端盖3的伸入端31外壁与绕组6的内壁通过密封圈5连接，端盖3的伸入端31内壁通过轴承与电机转轴连接，轴承与转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组与导电冷却液隔离的电机，包括转子(1)、定子(2)及端盖(3)，其特征在于，所述定子(1)的绕组(6)的内壁设置有绝缘衬套(4)，所述电机端盖(3)具有伸入所述定子绕组内壁的伸入端(31)，所述伸入端(31)与所述绝缘衬套(4)内壁静态密封。2.如权利要求1所述的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，其特征在于，所述电机端盖(3)的伸入端(31)与所述绝缘衬套(4)之间设置有密封圈(5)。3.如权利要求2所述的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，其特征在于，所述绝缘衬套(4)内壁设置有环槽，所述密封圈(5)至少部分设置在所述环槽内。4.如权利要求2所述的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，其特征在于，绕组(6)外侧与机壳之间通过环氧胶灌封。5.如权利要求1所述的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，其特征在于，所述端盖(3)与电机的机壳之间设置有第二密封圈(13)。6.如权利要求1所述的定子绕组与导电冷却液隔离的电机，其特征在于，所述转子(1)两端设置有挡圈(7)。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，卢赛，刘卓，强佳，呼忠平，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：