一种热镀锌气刀刀体结构及其刀唇间隙调整方法技术

本发明专利技术涉及冶金行业热镀锌板生产技术领域，具体公开了一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体和下刀体，上刀体前后两侧均设置有与下刀体贴合的端盖，两个端盖内部均开设有进气管孔和端盖固定孔，还设置有与进气管孔连通的进气管道，上刀体的顶部开设有螺纹通孔，一侧设有与螺纹通孔连通的刀唇调节沟槽，上刀体的内部设有螺纹沉孔，螺纹通孔的内部连接有无头内外牙螺套，无头内外牙螺套的内部连接有开槽无头螺栓，上刀体和下刀体相对一侧均设置有刀唇。本发明专利技术刀体结构具备快速、精细化调整吹气间隙，改善刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性等优点，解决了气刀采用离线人工调整技术难度大，吊运、调整、安装周期长的问题。安装周期长的问题。安装周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌气刀刀体结构及其刀唇间隙调整方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业热镀锌板生产
，具体为一种热镀锌气刀刀体结构及其刀唇间隙调整方法。

技术介绍

[0002]在带钢连续热镀锌生产线中，一般采用吹气法镀锌，就是采用一个横贯整个带材宽度表面的矩形喷嘴喷吹出扁平气流，喷吹的气流像一把刮刀将带钢表面多余的锌液逆向刮回锌锅，使得镀锌面锌层厚度均匀，喷吹设备称之为“气刀”。
[0003]目前由于气刀连续长期使用，锌渣或气体中的杂质会磨损气刀刀唇，导致气流异常，需要对刀唇进行检查修磨，磨损严重的需要整体更换刀体，否则影响产品表面质量控制，气刀在生产时放置于锌液上方平台，刀唇间隙受高温影响会发生变化，需要周期性调整刀唇间隙，现有气刀一般采用离线人工调整方式，将气刀刀体、刀架吊离高温区，人工调整好后再吊回锌锅平台上，刀唇检查调整时需要整体拆除刀体结构，将上刀唇拆卸检查确认后，靠人工将长达2.0米左右上、下刀唇对准，调整检查技术难度大，且吊运、调整以及安装周期长，为了解决上述问题我们提出了一种热镀锌气刀刀体结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热镀锌气刀刀体结构，具备快速、精细化调整气刀吹气间隙大小，改善气刀刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性等优点，解决了气刀一般采用离线人工调整方式，将气刀刀体、刀架吊离高温区，人工调整好后再吊回锌锅平台上，刀唇检查调整时需要整体拆除刀体结构，将上刀唇拆卸检查确认后，靠人工将长达2.0米左右上、下刀唇对准，调整检查技术难度大，且吊运、调整以及安装周期长的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体和下刀体，所述上刀体的前后两侧均设置有与下刀体贴合的端盖，两个所述端盖的内部均开设有进气管孔和端盖固定孔，所述端盖固定孔用于将端盖和上、下刀体固定，所述上刀体和下刀体之间设置有与两个端盖固定连接并与进气管孔连通的进气管道，所述进气管道的管壁上开设有通气孔，所述上刀体的顶部开设有螺纹通孔，所述上刀体的一侧开设有与螺纹通孔连通的刀唇调节沟槽，所述上刀体的内部开设有与刀唇调节沟槽连通的螺纹沉孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有无头内外牙螺套，所述无头内外牙螺套的内部螺纹连接有一端延伸螺纹沉孔内部的开槽无头螺栓，所述上刀体和下刀体相对一侧均设置有刀唇。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述上刀体和下刀体之间设置有进气腔体和吹气通道，所述上刀体和下刀体之间设置有与吹气通道连通的吹气缝隙，所述上刀体和下刀体相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有刀唇，分别为上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇相对一侧均设置有刀唇喷吹面，所述上刀唇设置的上刀唇喷吹面呈平面形，所述下刀唇设
置的下刀唇喷吹面呈两边低中间高的曲面状，所述上刀唇和下刀唇形成两边宽中间窄的吹气缝隙。
[0009]更进一步的，所述上刀唇和下刀唇的材质均为硬质合金。
[0010]进一步的，所述上刀体和下刀体之间还设置有位于进气管道一侧的均气网。
[0011]进一步的，所述进气管道位于进气腔体内，所述均气网位于吹气通道上。
[0012]进一步的，所述进气管道呈圆形管状，所述通气孔位于进气管道相对均气网的一侧。
[0013]进一步的，所述均气网位于气刀刀体吹气通道处，所述均气网上均布有气孔，所述下刀体的内侧开设有位于均气网下方的安装孔，所述均气网的上方螺纹连接有贯穿下刀体并延伸至安装孔内的固定螺钉。
[0014]进一步的，所述无头内外牙螺套和开槽无头螺栓的材质均为高强钢。
[0015]进一步的，所述无头内外牙螺套和开槽无头螺栓的内部螺纹均为细牙内螺纹，所述无头内外牙螺套的外部螺纹为粗牙外螺纹，所述粗牙外螺纹与螺纹通孔的内螺纹相适配，所述无头内外牙螺套的细牙内螺纹与开槽无头螺栓的上半部分细牙外螺纹相适配，所述开槽无头螺栓位于内六角孔下方，所述“一字”槽与内六角孔连通。
[0016]本专利技术的刀体结构使用时，由外部风机提供供气压力，气流通过端盖上的端盖固定孔注入进气管孔，由进气管孔进入的气体先在进气管道内进行储压稳压，再通过进气管道上匀布的通气孔进入上刀体和下刀体构成的进气腔体内进一步分配稳流，进气腔体内气体通过吹气通道前端的均气网进入吹气缝隙，其中吹气通道具有一定流线导流弧度，与均气网相配合，可进一步稳定气体射流的压力和流量，受高温影响，气刀刀唇的间隙会发生形变，所以本专利技术还提供了上述热镀锌气刀刀体结构的刀唇间隙调整方法，需要进行气刀吹气间隙调整时，通过控制无头内外牙螺套上的外螺纹的拧紧程度，可对吹气缝隙开度大小进行粗略调节，通过调整开槽无头螺栓上外螺纹的拧紧程度，可对吹气缝隙开度大小进行精细调节。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]该热镀锌气刀刀体结构，通过气刀气流利用两级气孔流量再分配，进气管道、圆形组合腔体及吹气通道三个腔体对气流起蓄能稳压作用，可进一步提高吹气缝隙射流压力和流量的稳定性，调整校正刀唇吹气间隙时，不需要拆卸上刀体和下刀体，根据生产需要调节六角圆柱形无头内外牙螺套和开槽无头螺栓，使得喷吹缝隙大小稳定后即可进行后续生产，影响生产时间短，通过这样的方式，达到了快速、精细化调整气刀吹气间隙大小，改善气刀刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术热镀锌气刀刀体结构的立体局部剖面图；
[0020]图2为图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本专利技术热镀锌气刀刀体结构的剖面图；
[0022]图4为图3中B处的放大图。
[0023]图5为本专利技术热镀锌气刀刀体结构的上、下刀唇示意图。
[0024]图中：1、上刀体；2、下刀体；3、端盖；4、进气管孔；5、端盖固定孔；6、进气管道；7、通
气孔；8、均气网；9、螺纹通孔；10、无头内外牙螺套；11、开槽无头螺栓；12、“一字”槽；13、内六角孔；14、刀唇；141、上刀唇；142、下刀唇；15、安装槽；16、刀唇调节沟槽；17、螺纹沉孔；111、刀体连接螺栓孔；112、上下刀体固定螺丝孔；22、进气腔体；23、吹气通道；29、上刀唇喷吹面；30、下刀唇喷吹面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]结合图1
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4，实施例的一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体1和下刀体2，上刀体1和下刀体2通过螺栓连接，上刀体1上设有刀体连接螺栓孔111，下刀体2上设有与刀体连接螺栓孔111相连通的上下刀体固定螺丝孔112，上刀体1的前后两侧均设置有与下刀体2贴合的端盖3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体(1)和下刀体(2)，其特征在于：所述上刀体(1)的前后两侧均设置有与下刀体(2)贴合的端盖(3)，两个所述端盖(3)的内部均开设有进气管孔(4)和端盖固定孔(5)，所述上刀体(1)和下刀体(2)之间设置有与两个端盖(3)固定连接并与进气管孔(4)连通的进气管道(6)，所述进气管道(6)的管壁上开设有通气孔(7)，所述上刀体(1)的顶部开设有螺纹通孔(9)，所述上刀体(1)的一侧开设有与螺纹通孔(9)连通的刀唇调节沟槽(16)，所述上刀体(1)的内部开设有与刀唇调节沟槽(16)连通的螺纹沉孔(17)，所述螺纹通孔(9)的内部螺纹连接有无头内外牙螺套(10)，所述无头内外牙螺套(10)的内部螺纹连接有一端延伸螺纹沉孔(17)内部的开槽无头螺栓(11)，所述上刀体(1)和下刀体(2)相对一侧均设置有刀唇(14)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌气刀刀体结构，其特征在于：所述上刀体(1)和下刀体(2)之间设置有进气腔体(22)和吹气通道(23)，所述上刀体(1)和下刀体(2)之间设置有与吹气通道(23)连通的吹气缝隙，所述上刀体(1)和下刀体(2)相对一侧均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部均固定安装有刀唇(14)，分别为上刀唇(141)和下刀唇(142)，所述上刀唇(141)和下刀唇(142)相对一侧均设置有刀唇喷吹面，所述上刀唇(141)设置的上刀唇喷吹面(29)呈平面形，所述下刀唇(142)设置的下刀唇喷吹面(30)呈两边低中间高的曲面状，所述上刀唇(141)和下刀唇(142)形成两边宽中间窄的吹气缝隙。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌气刀刀体结构，其特征在于：所述上刀唇(141)和下刀唇(142)的材质均为硬质合金。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌气刀刀体结构，其特征在于：所述上刀体(1)和下刀体(2)之间设置有位于进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永龙，杜涛，彭文杰，邓攀，陈军，杜蓉，涂聪喜，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：