一种沉没辊轴承装置，辊子两端的辊子轴头上安装轴套，轴承座内孔安装轴瓦，辊子轴头安装于轴承座上并且轴套与轴瓦接触，轴承座连接辊臂；轴承座外侧安装止推轴承支座，止推轴承支座上安装止推轴承。本实用新型专利技术的沉没辊轴承装置，通过轴套、轴瓦的配合安装，轴套和轴瓦的磨损量小，能够保证辊子在线使用的稳定性，降低辊子震动，提高产线速度，提高产品质量，降低产品成本；通过止推轴承，限制了辊子轴向移动范围，保证了辊子稳定性；结构简单，安装方便，耐腐蚀性强、抗热冲击性强，耐磨性强，在热镀锌/铝锌/铝硅等生产线通用，能够延长换辊周期，从而提高产品质量，提高产量，降低产品成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种沉没辊轴承装置
[0001]本技术涉及应用于冶金行业热镀锌/铝锌/铝硅等生产线高性能沉没辊。
技术介绍
[0002]在冶金行业的热镀锌/铝锌/铝硅等生产线上，目前行业中现有沉没辊轴承装置都是通过轴承将辊子直接装配到辊臂上，装配结构稳定性和耐磨性差，从而影响了产品质量。
[0003]具体如下几点：
[0004]轴承和辊子的轴套直接装配，轴套的耐腐性和耐磨性差，导致轴套在使用寿命中后期辊子震动大：在目前的现有技术中有两种轴套，一种为合金铸造的轴套，应用在高端板带的产线中的铸造轴套使用寿命在20
‑
25天，在镀铝硅产线中轴套的使用寿命3
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4天，轴套磨损量大，耐腐性差。另一种为316L基体+合金(对焊)组合体轴套，一般在中低端板带的产线中使用，使用寿命在10
‑
15天，轴套磨损量大，无法在镀铝硅产线中使用。
[0005]轴瓦的耐磨性和抗热冲击性差：现有两种技术，一种为合金轴瓦，主要应用于建筑或家电板带生产线，使用时磨损量大，使用寿命周期在10
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15天，只能上线使用1次；另一种为陶瓷轴承，主要应用于家电和汽车板带生产线，与合金轴瓦比较相同使用时间磨损较小，使用寿命周期较长(20
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30天)，根据磨损情况可以上线使用2次，但抗热冲击性差，特别是使用末期轴瓦容易开裂。
技术实现思路
[0006]为了解决现有沉没辊轴承装置存在的上述问题，本技术提供了一种沉没辊轴承装置。
[0007]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种沉没辊轴承装置，辊子7两端的辊子轴头9上安装轴套1，轴承座3内孔安装轴瓦2，辊子轴头9安装于轴承座3上并且轴套1与轴瓦2接触，轴承座3连接辊臂10；轴承座3外侧安装止推轴承支座6，止推轴承支座6上安装止推轴承5。
[0008]所述轴套1通过焊接环8固定于辊子轴头9上。
[0009]所述轴套1为SUS316L材质，轴套1外表面为溶射钴基合金粉末层，钴基合金粉末层厚度为1.5
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4mm。
[0010]所述轴瓦2为由氮化硅和其它合金组合烧结而成的弧形陶瓷片。
[0011]所述焊接环8为SUS316L材料。
[0012]所述止推轴承5和止推轴承支座6为SUS316L材质。
[0013]本技术的沉没辊轴承装置，通过轴套、轴瓦的配合安装，轴套和轴瓦的磨损量小，能够保证辊子在线使用的稳定性，降低辊子震动，提高产线速度，提高产品质量，降低产品成本；通过止推轴承，限制了辊子轴向移动范围，保证了辊子稳定性；结构简单，安装方便，耐腐蚀性强、抗热冲击性强，耐磨性强，在热镀锌/铝锌/铝硅等生产线通用，能够延长换辊周期，从而提高产品质量，提高产量，降低产品成本。
附图说明
[0014]图1是本技术沉没辊轴承装置整体装配结构图。
[0015]图2是本技术沉没辊轴承装置的轴套装配结构图。
[0016]图3是本技术沉没辊轴承装置的轴承座结构图。
[0017]图4是本技术沉没辊轴承装置的轴承装配部分结构图。
[0018]图5是本技术沉没辊轴承装置的轴套结构图。
[0019]图6是本技术沉没辊轴承装置的轴套结构图。
[0020]图7是本技术沉没辊轴承装置的焊接环结构图。
[0021]图8是本技术沉没辊轴承装置的止推轴承结构图。
[0022]图9是本技术沉没辊轴承装置的止推轴承支座结构图。
[0023]图中：1、轴套，2、轴瓦，3、轴承座，4、挡环，5、止推轴承，6、止推轴承支座，7、辊子，8、焊接环，9、辊子轴头，10、辊臂。
具体实施方式
[0024]本技术的沉没辊轴承装置如图1和图4所示，辊子7两端的辊子轴头9上安装轴套1，轴套1通过焊接环8固定于辊子轴头9上，轴承座3内孔安装轴瓦2，辊子轴头9安装于轴承座3上并且轴套1与轴瓦2接触，轴承座3连接辊臂10；轴承座3外侧安装止推轴承支座6，止推轴承支座6上安装止推轴承5。
[0025]轴套1如图5所示，由SUS316L材质制作成辊筒，辊筒外表面溶射一层钴基合金粉末,厚度为1.5
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4mm，装配在沉没辊子的轴头9上，之后套在陶瓷轴承5里，当辊子在线转动时，轴套与之配套的轴瓦产生滑动摩擦，保证辊子正常运转，随着辊子7的转动与陶瓷轴承摩擦，在使用过程中其直径逐渐变小。保护沉没辊的两端的轴头不受损伤，延长辊子的使用寿命。轴套1由SUS316L基体和溶射合金层组成，具有耐热性、耐腐性、耐磨性、抗热冲击性。
[0026]轴瓦2如图6所示，由氮化硅和其它合金组合烧结而成的弧形陶瓷片，与轴承座3组合后安装在辊臂10上，装配好的沉没辊轴套1套在轴承座3内孔后与轴瓦2接触，使用时轴瓦和轴套产生滑动摩擦。当辊子在线转动时，轴瓦支撑轴套并与轴套产生滑动摩擦，保证辊子正常运转，当辊子在线转动时保证轴套与辊子轴头不松动。减少辊子轴套和轴瓦的磨损量，从而延长辊子的使用寿命。轴瓦2由氮化硅和合金组合烧结而成，具有耐热性、耐腐性、耐磨性、抗热冲击性。
[0027]轴承座3如图3所示，由SUS316L制作而成，将陶瓷轴瓦2安装在轴承座3内指定位置，再将其组合体安装在辊臂10上，与轴套1配套使用，用来固定陶瓷轴瓦2。轴承座3由SUS316L材质加工而成，具有耐热性、耐腐性。
[0028]焊接环8如图7所示，由SUS316L制作而成，用来将轴套固定在沉没辊轴头上，安装轴套1时，先将轴套1套在辊子轴头9上，将焊接环8套在轴套1上，再将焊接环8焊到辊子轴肩上，保证轴套不松动，用来固定将轴套固定在辊子轴头上。焊接环8由SUS316L加工而成，具有耐热性、耐腐性。
[0029]止推轴承5如图8所示，由SUS316L材质制作而成，一端安装陶瓷块，安装在辊子两端辊臂10外侧，装配辊子7时，通过调整止推轴承5，辊子两端与止推轴承保证一定的间隙，用来限制辊子轴向移动范围。止推轴承5由SUS316L材质和陶瓷块组成，具有耐热性、耐腐
性、耐磨性、抗热冲击性。
[0030]止推轴承支座6如图9所示:由SUS316L材质加工而成，将止推轴承支座6安装到辊臂10的指定位置，再将止推轴承5安装到止推轴承支座6上，通过调整止推轴承支座6上的止推轴承5保证辊子轴向间隙，用来固定止推轴承。止推轴承支座6由SUS316L加工而成，具有耐热性、耐腐性。
[0031]本技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉没辊轴承装置，其特征在于：辊子（7）两端的辊子轴头（9）上安装轴套（1），轴承座（3）内孔安装轴瓦（2），辊子轴头（9）安装于轴承座（3）上并且轴套（1）与轴瓦（2）接触，轴承座（3）连接辊臂（10）；轴承座（3）外侧安装止推轴承支座（6），止推轴承支座（6）上安装止推轴承（5）。2.根据权利要求1所述的一种沉没辊轴承装置，其特征在于：所述轴套（1）通过焊接环（8）固定于辊子轴头（9）上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：大连胜光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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