一种铜铝复合板带的加工设备制造技术

一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合板带的加工设备


[0001]本专利技术属于铜铝复合板带的加工
，具体涉及一种铜铝复合板带的加工设备。

技术介绍

[0002]传统的铜铝复合板带加工方法是铜材和铝材固
‑
固复合的方式，由于固态铝的氧化问题难解决，传统工艺存在生产工艺复杂，生产成本高，效率低，复合强度低，产品质量不稳定等问题。为了克服以上技术问题，名称为“一种铝与铜复合金属板带的生产方法”、专利号为201010300694.2的中国专利技术专利公开了一种将半固态的铝或者铝合金和固态铜板带进行无氧化连续铸轧制备铜铝复合金属板带的方法。与传统技术相比，该半固
‑
固加工方法预先对铜板带加热升温，为铜铝间结合提供了一定的赋能，降低了铜铝结合的难度，与传统加工方法相比有较大改进。但是这种半固
‑
固加工方法需要预先对铜板带材料进行加热处理，工艺复杂、能耗大，生产成本高。生产成本较低的一种方法是铸轧工艺，例如，专利申请号为200910042516.1、名称为“一种用铸轧工艺生产铝基多金属复合材料的方法及设备”的中国专利技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板带的加工设备，其特征在于，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定连接，下部分别与所述牌坊底座（3）固定连接；所述上轧辊（141）的上轴承安装座（151）与所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）高度可调节的固定连接；所述下轧辊（142）的下轴承安装座（152）与所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）固定连接；所述牌坊底座（3）与所述机座（1）可转动连接，所述上轧辊（141）和所述下轧辊（142）中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，
‑8°
≤α≤8
°
。2.根据权利要求1所述的铜铝复合板带的加工设备，其特征在于，还包括油缸（7）和撑杆（12），所述机座（1）设有后凸起（101）、中间凸起（102）和前凸起（103）；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）后侧立柱分别设有后连接座A（9）；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）前侧立柱分别设有前连接座B（10）；所述油缸（7）的活塞杆（8）顶端与所述后连接座A（9）铰接；所述油缸（7）的油缸体与所述机座（1）的后凸起（101）铰接；所述撑杆（12）的顶端与所述前连接座B（10）铰接；所述前凸起（103）与摆动横梁（44）铰接，所述摆动横梁（44）中间开设通孔，所述撑杆（12）穿过所述通孔；所述撑杆（12）外部设有螺纹，所述撑杆（12）在所述通孔两侧设置上方螺母（111）和下方螺母（112）；所述牌坊底座（3）通过销轴（6）与所述机座（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的铜铝复合板带的加工设备，其特征在于，所述轧辊倾动系统还包括支架（4），所述支架（4）与所述销轴（6）固定连接，所述支架（4）上固定有角位移传感器C（35）和连接轴支座（36），所述连接轴支座（36）上设有可转动连接轴（33），所述连接轴（33）一端固定有指针（45），所述指针（45）另一端穿过指针导向块（5），所述导向块（5）与所述牌坊底座（3）固定连接；所述连接轴（33）另一端通过联轴器（34）与角位移传感器C（35）连接。4.根据权利要求3所述的铜铝复合板带的加工设备，其特征在于，所述铝液供料盘倾动系统包括铝液供料盘水平角度调节系统、铝液供料盘上下位移调节系统和铝液供料盘水平位移调节系统。5.根据权利要求4所述的铜铝复合板带的加工设备，其特征在于，所述铝液供料盘水平角度调节系统包括铝液供料盘（17）和可倾托板（18），所述可倾托板（18）与所述铝液供料盘（17）固定连接，所述可倾托板（18）远离所述铝液供料盘（17）的一端固定连接可倾托板轴（42）；还包括在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉洋子，姜洁，张为军，董晓文，兰占军，付霖宇，何运运，王连忠，
申请(专利权)人：烟台孚信达双金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：