本申请公开了一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，涉及热镀铝锌合金钢板的技术领域，包括装置主体，装置主体包括导入管、铝锌泵及和引导管，装置主体设置有沉淀槽，引导管一端位于沉淀槽内，装置主体设置有排出管，排出管一端设置有第一过滤板；排出管滑动连接有滑动管，第一过滤板固定连接在滑动管，滑动管滑动后插接至引导管内，沉淀槽内滑动连接有堆积框，沉淀槽包括顶部的出口，装置主体顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板；装置主体内设置有转移槽及复位机构，转移槽内设置有进入孔，复位机构可以启、闭进入孔，堆积框底部设置有第二过滤板，装置主体内设置有驱动结构。本申请能够使得在过滤锌渣过程中能减少镀液温度的下降。的下降。的下降。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置
[0001]本申请涉及一种热镀铝锌合金钢板的
，尤其是涉及一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置。
技术介绍
[0002]目前在生产钢板、带钢时，为使钢板、带钢具有更好的耐腐蚀形，需要在钢板、带钢外镀上防护金属，常见的包括在高温下进行镀锌和镀铝锌，其中镀铝锌是形成一定比例成分的铝锌镀层，可以起到更好的耐腐蚀效果，但在热镀过程中常常会在镀液中产生一些锌渣，锌渣会对钢板或者带钢的镀层造成影响，可以出现锌疤、压痕等情况，所以需要对锌渣进行清理。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN103014586B的专利文件公开看一种连续热浸镀铝锌离心旋流除渣装置，包括位于铝锌池内的铝锌液导入管和可以在高温铝锌液中使用的高速铝锌泵，及位于铝锌池外部的离心旋流器主体，镀液和锌渣从铝锌液导入进入，通过高速铝锌泵驱动后，沿着设置在离心旋流器主体和高速铝锌泵之间的导流管进入离心旋流器主体，由于锌渣质量、密度较大，锌渣会被甩至离心旋流器主体底部，在离心旋流器主体内部填充满后，通过溢流管回流镀液，锌渣通过铝锌渣收集器进行收集，铝锌渣收集器内的镀液可以通过回流管流回至铝锌池内。
[0004]在实现本申请过程，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在长时间使用时，离心旋流器主体的温度下降，镀液在铝锌池外部往复过程中及从铝锌渣收集器内回流的镀液温度下降较多，使得铝锌池内镀液温度低于预订的温度容易影响热镀效果，若继续增大铝锌池的供热则使得能耗增大，生产成本提高。
技术实现思路
[0005]为了使得在过滤锌渣过程中能减少镀液温度的下降，本申请提供一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置。
[0006]本申请提供一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，采用如下的技术方案：一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，包括主体位于铝锌池内的装置主体，所述装置主体顶部高于铝锌池液面高度，所述装置主体包括位于铝锌池内的导入管、与所述导入管相连的铝锌泵及和铝锌泵相连的引导管，所述装置主体设置有沉淀槽，所述引导管远离所述铝锌泵的一端位于沉淀槽内，所述装置主体设置有一端位于沉淀槽内、另一端位于沉淀槽内且位于液面以下的排出管，所述排出管位于沉淀槽内的一端设置有第一过滤板；所述排出管位于沉淀槽内的一端滑动连接有同轴的滑动管，所述第一过滤板固定连接在滑动管上，所述滑动管和所述引导管相近的一端同轴，且所述滑动管靠近引导管的一端竖直滑动后可以适配插接至引导管内，使得所述引导管、排出管均不与所述沉淀槽的连通，所述沉淀槽内滑动连接有堆积框，所述沉淀槽包括顶部供堆积框滑离装置主体的出
口，所述装置主体顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板，所述盖板位于液面以上；所述装置主体内设置有用于容纳所述沉淀槽内镀液的转移槽，及在清理堆积框后用于将转移槽内的镀液移回沉淀槽内的复位机构，所述转移槽内设置有和沉淀槽相连通的进入孔，所述复位机构可以启、闭所述进入孔，所述堆积框底部设置有覆盖进入孔的第二过滤板，所述装置主体内设置有用于驱动所述滑动管移动的驱动结构。
[0007]通过采用上述技术方案，铝锌泵驱动后，通过镀液和锌渣沿着导入管、引导管引入至沉淀槽内，由于第一过滤板的存在，使得镀液可以进入至排出管内排出，锌渣可以留在沉淀槽内并逐渐沉淀至堆积框内；由于整个过程都是在铝锌池内进行，使得镀液在流动过程中热量不易大量损失；当需要进行清理时，通过滑动滑动管，使得滑动管插接至引导管内，使得引导管和滑动管连通但均不与沉淀槽连通，镀液可以直接从引导管进入至排出管内排出，在清理锌渣时可以不用关闭铝锌泵；通过解锁复位机构，使得沉淀槽内的镀液可以通过第二过滤板过滤后从进入孔进入至转移槽内，沉淀槽内的锌渣掉落至堆积框内，通过打开盖板将堆积框取出进行清理，清理完成并复位堆积框的位置后，闭合盖板，通过复位结构将转移槽内的镀液移动回沉淀槽内，再使得滑动管脱离引导管，沉淀槽和堆积框可以重新进行锌渣的过滤和收集。
[0008]可选的，所述复位机构包括竖直适配滑动连接在转移槽内的推板，所述推板上设置有用于封闭进入孔的封闭件，所述盖板上开设和沉淀槽连通的通气孔，所述装置主体上设置有将空气排入及排出转移槽远离进入孔一侧的通气结构。
[0009]通过采用上述技术方案，封闭件可以将进入孔封闭，使得装置主体正常使用时，镀液不易进入孔进入至转移槽内，当移动推板时，镀液可以进入至转移槽内，由于盖板高于铝锌池液面高度，通气孔可以为沉淀槽补充空气，转移槽位于推板远离进入孔一侧的空气可以通过通气结构排出。
[0010]可选的，所述通气结构包括一端固定连接在推板上，另一端从所述通气孔穿出的供气管，所述供气管竖直滑动连接在装置主体内，一端端口位于推板远离进入孔的一侧，所述供气管直径小于通气孔直径。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者将供气管提升时可以滑动推板，且供气管为中空管状，气流可以沿着供气管进行流动。
[0012]可选的，所述封闭件包括固定连接在供气管靠近推板的一端外壁上的抵接凸沿，所述抵接凸沿为向下扩径的圆台状，所述进入孔为供抵接凸沿适配抵接的圆台孔，所述第二过滤板上开设有供所述供气管穿过的第一让位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接凸沿抵紧在进入孔上时，可以将沉淀槽和转移槽封闭，使得镀液不易进入至沉淀槽内，锌渣可以正常进行过滤，第二过滤板上设置第一让位孔可以供供气管进行滑动。
[0014]可选的，所述转移槽底壁上开设有卸料孔，所述卸料孔上固定连接有卸料管，所述卸料管一端从所述装置主体外壁穿出并可拆卸连接有端帽。
[0015]通过采用上述技术方案，若有镀液沿推板间隙进入至转移槽远离进入孔的一端时，可以通过取下端帽，从卸料管将转移槽内的镀液排出。
[0016]可选的，所述滑动管远离第一过滤板的一端固定连接有连接条，所述驱动结构包
括固定连接在连接条上的驱动杆，所述驱动杆远离所述连接条的一端从盖板顶部穿出，所述驱动杆包括和所述连接条连接的中空段及和中空段可拆卸连接的实心段，所述中空段一端开口位于连接条靠近所述第一过滤板的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，滑动管通过驱动杆进行升降，当驱动杆滑动时滑动管可以脱离或插入至引导管内，若出现第一过滤板堵塞影响镀液的流通时，可以通过往空心段充气的方式将附着在第一过滤板的锌渣冲离。
[0018]可选的，所述堆积框上固定连接有提拉杆，所述提拉杆远离所述堆积框的一端从所述盖板穿出。
[0019]通过采用上述技术方案，当取下盖板后，通过提拉杆可以将堆积框取出进行清理。
[0020]可选的，所述提拉杆、驱动杆和供气管顶部开设有若干个提升孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置提升孔，可以使用工具插入至提升孔内来提升提拉杆、驱动杆和供气管。
[0022]可选的，所述驱动杆和供气管的部分所述提升孔内插接有插接杆，当所述抵接凸沿抵紧在所述进入孔内壁上时，一条位于所述供气管的提升孔内的插接杆抵接在所述盖板上。
[0023]通过采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：包括主体位于铝锌池（2）内的装置主体（1），所述装置主体（1）顶部高于铝锌池（2）液面高度，所述装置主体（1）包括位于铝锌池（2）内的导入管（111）、与所述导入管（111）相连的铝锌泵（11）及和铝锌泵（11）相连的引导管（112），所述装置主体（1）设置有沉淀槽（12），所述引导管（112）远离所述铝锌泵（11）的一端位于沉淀槽（12）内，所述装置主体（1）设置有一端位于沉淀槽（12）内、另一端位于沉淀槽（12）内且位于液面以下的排出管（16），所述排出管（16）位于沉淀槽（12）内的一端设置有第一过滤板（171）；所述排出管（16）位于沉淀槽（12）内的一端滑动连接有同轴的滑动管（17），所述第一过滤板（171）固定连接在滑动管（17）上，所述滑动管（17）和所述引导管（112）相近的一端同轴，且所述滑动管（17）靠近引导管（112）的一端竖直滑动后可以适配插接至引导管（112）内，使得所述引导管（112）、排出管（16）均不与所述沉淀槽（12）连通，所述沉淀槽（12）内滑动连接有堆积框（14），所述沉淀槽（12）包括顶部供堆积框（14）滑离装置主体（1）的出口，所述装置主体（1）顶部可拆卸连接有用于闭合出口的盖板（15），所述盖板（15）位于液面以上；所述装置主体（1）内设置有用于容纳所述沉淀槽（12）内镀液（21）的转移槽（13），及在清理堆积框（14）后用于将转移槽（13）内的镀液（21）移回沉淀槽（12）内的复位机构，所述转移槽（13）内设置有和沉淀槽（12）相连通的进入孔（121），所述复位机构可以启、闭所述进入孔（121），所述堆积框（14）底部设置有覆盖进入孔（121）的第二过滤板（144），所述装置主体（1）内设置有用于驱动所述滑动管（17）移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述复位机构包括竖直适配滑动连接在转移槽（13）内的推板（131），所述推板（131）上设置有用于封闭进入孔（121）的封闭件，所述盖板（15）上开设和沉淀槽（12）连通的通气孔（153），所述装置主体（1）上设置有将空气排入及排出转移槽（13）远离进入孔（121）一侧的通气结构。3.根据权利要求2所述的一种热镀铝锌合金钢板的锌渣储存装置，其特征在于：所述通气结构包括一端固定连接在推...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜震宇，郑红英，孙灿平，徐静静，裘剑峰，杨建新，李海，
申请(专利权)人：浙江华达新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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