本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，包括定量上料机构、承接主体和连续下料机构，底座；气缸，其固定安装于所述底座右下拐角，所述气缸顶部输出端安装有顶杆，所述顶杆顶部一侧安装有T形台，所述T形台两侧安装有V形件，所述V形件中端安装有轴承，所述V形件底部安装有托销，所述V形件顶部安装有切换销。解决现有板带热镀锌设备多为连续镀锌工艺生产，但是现有设备不具备连续的自动上下料机构以适应快速的生产，影响加工效率的技术问题，提供一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，具备计数定量上料的能力，此后将定量的板带物料精准实现连续下料，极大优化板带物料热镀锌加工效率。极大优化板带物料热镀锌加工效率。极大优化板带物料热镀锌加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置
[0001]本技术涉及板带热镀锌
，具体为一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置。
技术介绍
[0002]热镀锌板，是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板，主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板和合金化镀锌钢板。
[0003]现有的板带热镀锌设备，常见问题有：现有板带热镀锌设备多为连续镀锌工艺生产，但是现有设备不具备连续的自动上下料机构以适应快速的生产，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有板带热镀锌设备多为连续镀锌工艺生产，但是现有设备不具备连续的自动上下料机构以适应快速的生产，影响加工效率的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，包括：
[0006]定量上料机构；
[0007]还包括：
[0008]连续下料机构，其活动安装于所述定量上料机构末端；
[0009]所述连续下料机构包括：
[0010]底座；
[0011]气缸，其固定安装于所述底座右下拐角，所述气缸顶部输出端安装有顶杆，所述顶杆顶部一侧安装有T形台，所述T形台两侧安装有V形件，所述V形件中端安装有轴承，所述V形件底部安装有托销，所述V形件顶部安装有切换销，所述V形件远离所述T形台一侧安装有从动台，所述底座左上拐角开设有下料口。
[0012]优选的，所述气缸通过顶杆与T形台构成传动结构，且T形台两侧转动安装有V形件，所述V形件通过轴承与底座构成可旋转结构。
[0013]优选的，所述V形件底部侧端面固定安装有托销，且V形件顶部侧端面固定安装有切换销，所述托销与切换销结构间距与待输送板带物料厚度相吻合。
[0014]优选的，所述T形台通过V形件与从动台构成传动结构，且从动台与T形台组成的结构内腔尺寸与底座左上拐角开设的下料口尺寸相吻合。
[0015]优选的，所述定量上料机构包括：
[0016]传送带；
[0017]立架，其固定安装于所述传送带末端两侧，所述立架两侧端面均开设有滑槽。
[0018]优选的，所述定量上料机构还包括：
[0019]摇把，其转动安装于所述立架右上拐角处，所述摇把顶部输出端安装有传动轴，所述摇把表端套装有曲柄，所述曲柄远离所述摇把一端安装有摆杆，所述摇把通过曲柄与摆杆构成传动结构。
[0020]优选的，所述定量上料机构还包括：
[0021]滚子，其转动安装于所述摆杆底部输出端，所述滚子形状与立架两侧滑槽的开设尺寸相吻合，所述滚子内侧转动安装有滑销，所述滑销底部活动安装有梯形座，所述滑销底部端面与梯形座顶部端面相贴合，所述梯形座底部安装有弹簧，所述梯形座通过弹簧与立架构成弹性结构。
[0022]优选的，所述滑销侧端面固定安装有承接主体；
[0023]所述承接主体包括：
[0024]承接板；
[0025]旋转销，其转动安装于所述承接板两侧端面，所述旋转销内部安装有扭簧。
[0026]优选的，所述承接主体还包括：
[0027]拨动端，其固定安装于所述旋转销右侧端面，所述旋转销左侧端面固定安装有限位端；
[0028]限位块，其固定安装于所述承接板两侧端面，所述承接板末端固定安装有转换板。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有板带热镀锌设备多为连续镀锌工艺生产，但是现有设备不具备连续的自动上下料机构以适应快速的生产，影响加工效率的技术问题，提供一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，具备计数定量上料的能力，此后将定量的板带物料精准实现连续下料，极大优化板带物料热镀锌加工效率。
[0030]1.本技术通过连续下料机构的设置，定量的板带物料置于下料口顶端托销的承接，T形台与从动台结构空腔共同构成下料口，T形台与从动台通过V形件相连接，同时V形件通过轴承转动安装于底座，启动底座右下拐角的气缸，气缸通过顶杆驱使T形台及其两端的V形件发生旋转，使得托销脱离对板带物料底部端面的承接的同时，切换销实现对下一单位的板带物料底部端面的承接，底座左上四处V形件的设置在具备定向作用的同时保障了切换过程的稳定，自此周而复始实现定量排列的板带物料的连续下料，通过连续下料机构的设置解决现有工艺不具备自动连续下料机构的弊端，适用性更强；
[0031]2.本技术通过定量上料机构的设置，承接板加载完成后，使用者通过旋转立架一侧端面的摇把，摇把通过传动轴与另一侧立架联动，此外通过旋转摇把使得曲柄发生转动，曲柄通过连杆向滑槽内契合的滚子进行传动，驱使滚子位于立架侧端面开设的滑槽内移动，带动立架内侧滑销改变加工位置，由水平状态逐渐向左倾斜九十度，此时滑销驱动立架两侧活动安装的梯形座滑动下降，使得梯形座底端弹簧发生弹性压缩，为后续机构复位蓄能，此时承接板在滑销的作用下完成九十度翻转，承接板内加载的物料翻转进入转换板内，通过转换板的定位导向，定量的板带物料经引导进入连续下料机构，流程化设计，适用性更强；
[0032]3.本技术通过承接主体的设置，板带物料经由传送带送入末端承接板，当板带物料顶部端面触碰到旋转销右侧拨动端时，在板带物料的挤压下旋转销克服扭簧的弹性力，驱使旋转销逆时针旋转使得板带物料得以通过进入承接板内腔，此后旋转销在扭簧的弹性力下顺时针旋转，旋转销左侧限位端与承接板两侧拐角固定的限位块抵触，此时旋转
销的旋转复位行程受到克制位置水平状态，通过承接主体的设置在起到对承接板内加载的板带物料限位作用的同时兼具定量计数作用，旋转销每次的拨动都意味着一个单位的板带物料加载于承接板内腔，便于生产者对生产流程进行精确控制。
附图说明
[0033]图1为本技术俯视结构示意图；
[0034]图2为本技术定量上料机构俯视结构示意图；
[0035]图3为本技术定量上料机构左视结构示意图；
[0036]图4为本技术定量上料机构右视剖面结构示意图；
[0037]图5为本技术旋转销立体结构示意图。
[0038]图中：1、定量上料机构；101、传送带；102、立架；103、滑槽；104、摇把；105、传动轴；106、曲柄；107、摆杆；108、滚子；109、滑销；110、梯形座；111、弹簧；2、承接主体；201、承接板；202、旋转销；203、扭簧；204、拨动端；205、限位端；206、限位块；207、转换板；3、连续下料机构；301、底座；302、气缸；303、顶杆；304、T形台；305、V形件；306、轴承；307、托销；308、切换销；309、从动台；310、下料口。
具体实施方式
[0039]如图1
‑
4所示，一种具有自动上下料结构的连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，包括：定量上料机构(1)；其特征在于，还包括：连续下料机构(3)，其活动安装于所述定量上料机构(1)末端；所述连续下料机构(3)包括：底座(301)；气缸(302)，其固定安装于所述底座(301)右下拐角，所述气缸(302)顶部输出端安装有顶杆(303)，所述顶杆(303)顶部一侧安装有T形台(304)，所述T形台(304)两侧安装有V形件(305)，所述V形件(305)中端安装有轴承(306)，所述V形件(305)底部安装有托销(307)，所述V形件(305)顶部安装有切换销(308)，所述V形件(305)远离所述T形台(304)一侧安装有从动台(309)，所述底座(301)左上拐角开设有下料口(310)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，其特征在于，所述气缸(302)通过顶杆(303)与T形台(304)构成传动结构，且T形台(304)两侧转动安装有V形件(305)，所述V形件(305)通过轴承(306)与底座(301)构成可旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，其特征在于，所述V形件(305)底部侧端面固定安装有托销(307)，且V形件(305)顶部侧端面固定安装有切换销(308)，所述托销(307)与切换销(308)结构间距与待输送板带物料厚度相吻合。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，其特征在于，所述T形台(304)通过V形件(305)与从动台(309)构成传动结构，且从动台(309)与T形台(304)组成的结构内腔尺寸与底座(301)左上拐角开设的下料口(310)尺寸相吻合。5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的连续板带热镀锌装置，其特征在于，所述定量上料机构(1)包括：传送带(101)；立架(102)，其固定安装于所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒栋，金鑫志，
申请(专利权)人：南通晖枞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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