一种钢丝镀锌系统技术方案

本发明专利技术涉及热镀锌技术领域，具体为一种钢丝镀锌系统，包括镀锌槽及安装在其端部的提升箱，所述镀锌槽的端部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有打捞机构，所述打捞机构包括限位架，所述限位架的底部安装有调节轴，所述调节轴上转动套设有调节杆，所述调节杆的一端安装有接触杆，所述调节杆的另一端连接有网板，所述调节杆的两侧对称安装有连接杆，所述网板的内部安装有配重条，所述网板的端部安装有导向柱，所述镀锌槽的内部开设有与导向柱适配的下导向深槽，所述下导向深槽一端连接有弧形槽。本发明专利技术通过设置的打捞机构对锌渣进行往复移动打捞，减轻操作人员的负担，提高操作效率，同时保温机构防止锌液迸溅，进一步提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝镀锌系统


[0001]本专利技术涉及热镀锌
，具体为一种钢丝镀锌系统。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热浸镀锌是一种工艺简单而又有效的钢铁防护工艺，钢铁制品表面经过热镀锌后，其热镀锌涂层具有良好的耐大气腐蚀特性，钢基体与锌层具有良好的粘附与可加工等性能，因而被广泛地应用于钢铁制品如镀锌钢板、钢管和钢丝以及交通运输、通讯与电力、建筑行业等金属制品防腐蚀上。
[0003]现有专利(公告号：CN106811712A)一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌槽、钢丝和沉压辊，所述锌槽内盛有镀液，所述沉压辊安装在锌槽内的镀液中，所述锌槽的侧面设有支架，所述支架的支臂位于锌槽的上方，所述支架的支臂上设置有引风机和控制器，所述支架上横向安装有支撑杆，所述支撑杆与所述支架垂直设置，所述支撑杆在位于所述锌槽的一端设置有管筒。该专利技术提高了镀锌钢丝的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
[0004]在上述专利技术中的锌槽在投入浸锌运行后，不可避免地会形成锌渣，并逐渐增多，锌渣主要是铁和锌的金属间化合物，其比重大于锌液，故沉于底部，当锌渣积累到一定程度后，由于锌液的对流作用和钢丝进出的搅动，锌液中悬浮的渣粒便会增加，粘附在钢丝表面上，影响镀锌层的外观质量。因此操作人员一般手动通过捞渣勺对锌渣进行清理，工作量大，并且难以对锌槽边角和压丝辊底部堆积的锌渣进行清除，效率低下，锌渣的导热性差，它堆积附着到锌锅壁上，影响传热，会明显降低锌锅的使用寿命，并且镀锌液温度较高，捞渣时锌液迸溅，容易灼伤操作人员，存在安全隐患。
[0005]为此，提出一种钢丝镀锌系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢丝镀锌系统，通过设置的打捞机构对锌渣进行打捞，保温机构进行保温、防止锌液迸溅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢丝镀锌系统，包括镀锌槽及安装在其端部的提升箱，所述镀锌槽的端部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有打捞机构，所述打捞机构包括限位架，所述限位架的底部安装有调节轴，所述调节轴上转动套设有调节杆，所述调节杆的一端安装有接触杆，所述调节杆的另一端连接有网板，所述调节杆的两侧对称安装有连接杆，所述网板的内部安装有配重条，所述网板的端部安装有导向柱，所述镀锌槽的内部开设有与导向柱适配的下导向深槽，所述下导向深槽一端连接有弧形槽，所述弧形槽的顶部连接有连接槽，所述连接槽的顶部铰接有单向挡板，所述单向挡板的端部与连接槽内壁卡接，所述连接槽的顶部连接有上升槽，所述连接槽的左端连接有上导向深槽，所述上导向深槽远离单向挡板
的一端连接有复位浅槽，所述镀锌槽的内壁安装有调节板。
[0009]当驱动机构带动打捞机构从提升箱处向另一端移动时，限位架带动调节轴移动，导向柱在下导向深槽的内部移动，当接触杆接触镀锌槽的内壁时，接触杆带动网板转动，使导向柱沿弧形槽上升，打捞机构通过其内部设置的齿轮带动齿条，使限位架带动网板上升，导向柱沿连接槽移动，经过单向挡板，限位架带动网板下降，导向柱落到单向挡板上，打捞机构持续下降到底部，同时网板转动，驱动机构带动打捞机构向提升箱方向移动，导向柱沿上导向深槽移动，接触杆接触调节板，接触杆带动调节杆绕调节轴转动，带动网板转动，使导向柱带动网板沿上导向深槽进入复位浅槽，网板转动，同时导向柱从复位浅槽进入下导向深槽，实现打捞机构的往复移动打捞，便于对镀锌槽底部的锌渣进行彻底打捞，减轻操作人员的负担，提高了安全性和操作效率。
[0010]优选的，所述驱动机构包括四个电机一，四个所述电机一的输出端均安装有连接轴，所述连接轴的端部均固定安装有收线轮，所述收线轮的外壁均连接有连动带，位于同侧的两个所述连动带之间共同连接有打捞机构。
[0011]电机一能够带动连接轴转动，连接轴带动收线轮转动，对连动带进行收束或放松，实现打捞机构的往复移动，以便进行打捞，提高操作效率。
[0012]优选的，所述限位架的两侧对称安装有齿条，两个所述齿条的顶部均啮合有齿轮，两个所述齿轮的内壁均连接有电机二，所述电机二的底部连接有安装台，所述安装台的底部安装有驱动轮，所述安装台上安装有限位板，所述限位板外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位架活动连接，所述限位板设置在镀锌槽内部的一段的两侧壁上均安装有两个刮板。
[0013]限位板能够带动刮板移动，对镀锌槽内壁堆积的锌渣进行清除，提高使用寿命。
[0014]优选的，两个所述导向柱均包括壳体，所述壳体的底部与网板的外壁连接，所述网板设置在壳体内部的一端连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶部安装有柱体，所述柱体的外壁与壳体的内壁活动连接，所述复位浅槽比下导向深槽和上导向深槽浅，所述复位浅槽和上导向深槽平滑衔接。
[0015]当导向柱从上导向深槽进入复位浅槽时，柱体能够挤压调节弹簧，使导向柱整体长度逐渐变短，当导向柱移动到下导向深槽中时，调节弹簧弹出使导向柱整体长度变长，防止导向柱在移动时再次进入复位浅槽，实现网板对锌渣的打捞，提高操作效率。
[0016]优选的，所述镀锌槽的内壁安装有n形导向架，所述n形导向架的内壁与打捞机构的外部活动连接，所述n形导向架的侧壁安装有保温机构，所述保温机构包括固定架，所述固定架的内部安装有折叠保温板，两个所述折叠保温板的一端均与固定架连接，两个所述折叠保温板的另一端均安装有调节架，两个所述调节架的两端均安装有固定螺栓，所述固定架的两端配设螺纹孔，所述螺纹孔均匀排列在固定架上。
[0017]n形导向架支撑连接镀锌槽和保温机构，通过设置的折叠保温板能够防止锌液迸溅，防止工作人员进行操作时烫伤，提高装置的安全性，同时防止热量散失，提高镀锌槽的加热效率，节约能源，移动调节架使折叠保温板展开或折叠，能够改变钢丝的进入镀锌槽的位置控制钢丝在镀锌槽内部停留的时长，便于通过改变浸锌时间改变镀锌层的厚度，提高本装置的实用性。
[0018]优选的，所述固定架的端部铰接有支撑条，两个所述支撑条的外壁共同连接有保
护挡板，所述支撑条远离固定架的一端连接有安装螺栓，所述支撑条通过安装螺栓连接固定耳，所述固定耳安装在镀锌槽的外壁上。
[0019]通过支撑条连接固定架和镀锌槽，防止保温机构歪斜，提高保温机构的稳定性。
[0020]优选的，两个所述调节架上均安装有导向辊，一个所述调节架上安装有两个导向辊，另一个所述调节架上安装有一个导向辊。
[0021]通过设置的三个导向辊对钢丝的位置进行导向，提高钢丝的稳定性，防止抖动使钢丝表面镀锌不均匀，提高产品质量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置的打捞机构便于对镀锌槽内部的锌渣进行打捞，驱动机构带动打捞机构在镀锌槽的内部往复移动，通过镀锌槽内部设置的单向挡板和复位浅槽能够使网板转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝镀锌系统，包括镀锌槽(1)及安装在其端部的提升箱(2)，其特征在于：所述镀锌槽(1)的端部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端连接有打捞机构(4)，所述打捞机构(4)包括限位架(401)，所述限位架(401)的底部安装有调节轴(402)，所述调节轴(402)上转动套设有调节杆(403)，所述调节杆(403)的一端安装有接触杆(404)，所述调节杆(403)的另一端连接有网板(406)，所述调节杆(403)的两侧对称安装有连接杆(405)，所述网板(406)的内部安装有配重条(407)，所述网板(406)的端部安装有导向柱(5)，所述镀锌槽(1)的内部开设有与导向柱(5)适配的下导向深槽(101)，所述下导向深槽(101)一端连接有弧形槽(102)，所述弧形槽(102)的顶部连接有连接槽(103)，所述连接槽(103)的顶部铰接有单向挡板(104)，所述单向挡板(104)的端部与连接槽(103)内壁卡接，所述连接槽(103)的顶部连接有上升槽(105)，所述连接槽(103)的左端连接有上导向深槽(106)，所述上导向深槽(106)远离单向挡板(104)的一端连接有复位浅槽(107)，所述镀锌槽(1)的内壁安装有调节板(108)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌系统，其特征在于：所述驱动机构(3)包括四个电机一(301)，四个所述电机一(301)的输出端均安装有连接轴(302)，所述连接轴(302)的端部均固定安装有收线轮(303)，所述收线轮(303)的外壁均连接有连动带(304)，位于同侧的两个所述连动带(304)之间共同连接有打捞机构(4)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌系统，其特征在于：所述限位架(401)的两侧对称安装有齿条(408)，两个所述齿条(408)的顶部均啮合有齿轮(409)，两个所述齿轮(409)的内壁均连接有电机二(410)，所述电机二(410)的底部连接有安装台(411)，所述安装台(411)的底部安装有驱动轮(412)，所述安装台(411)上安装有限位板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝齐龙，陈泽贤，
申请(专利权)人：郝齐龙，
类型：发明
国别省市：