一种蓄热式高温热浸锌炉制造技术

本实用新型专利技术属于热浸镀锌设备技术领域，具体是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅、顶部加热炉，顶部加热炉设置在陶瓷锌锅顶部的一侧，陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧的为圆弧状，顶部加热炉包括顶部加热炉壳体、烧嘴、燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管，烧嘴设置在顶部加热炉壳体内部的两端，燃气总管、进气总管、烟气总管设置在顶部加热炉壳体两侧，燃气总管与烧嘴的燃气喷嘴连接，进气总管、烟气总管均与烧嘴的蓄热炉底部连接，二次进气支管的一端与进气总管连接，二次进气支管的另一端与烧嘴的冷却风喷嘴连接。同现有技术相比，采用陶瓷锌锅延长锌锅使用寿命，采用顶部加热技术，精确的燃烧产物气氛控制，防止锌的氧化烧损。氧化烧损。氧化烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高温热浸锌炉


[0001]本技术属于热浸镀锌设备
，具体是一种蓄热式高温热浸锌炉。

技术介绍

[0002]目前国内热浸锌行业浸锌工艺大多使用钢制锌锅，在浸锌工艺中，锌锅与锌液的锌铁两种元素原子相互扩散(渗入)，扩散(渗入)到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，在镀锌过程中逐渐对锌锅浸蚀，直接影响锌锅寿命，且现有的热浸锌工艺的大多采用底部加热，能耗成本较高，锌的氧化烧损量较大。
[0003]因此，需要设计一种蓄热式高温热浸锌炉，实现降低能耗，延长锌锅使用寿命，以及自动加热控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种蓄热式高温热浸锌炉，实现降低能耗，延长锌锅使用寿命，以及自动加热控制。
[0005]为达到上述目的，本技术是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅、顶部加热炉，顶部加热炉设置在陶瓷锌锅顶部的一侧，陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧的为圆弧状，顶部加热炉包括顶部加热炉壳体、烧嘴、燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管，烧嘴设置在顶部加热炉壳体内部的两端，燃气总管、进气总管、烟气总管设置在顶部加热炉壳体两侧，燃气总管与烧嘴的燃气喷嘴连接，进气总管、烟气总管均与烧嘴的蓄热炉底部连接，二次进气支管的一端与进气总管连接，二次进气支管的另一端与烧嘴的冷却风喷嘴连接。
[0006]所述的燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管内均设有换向阀。
[0007]所述的烧嘴包括烧嘴头、燃气喷嘴、冷却风喷嘴、蓄热箱、蓄热体，烧嘴头内设有燃气喷嘴、冷却风喷嘴，冷却风喷嘴套设在燃气喷嘴外，蓄热箱上部与烧嘴头下部连接，蓄热体设置在蓄热箱内。
[0008]所述的顶部加热炉壳体内部的两端至少设有1对烧嘴。
[0009]本技术同现有技术相比，采用陶瓷锌锅延长锌锅使用寿命，采用高温蓄热燃烧技术，可以使用天然气或轻柴油作为燃料，采用顶部加热技术，精确的燃烧产物气氛控制，防止锌的氧化烧损，节约能耗和锌耗，降低生产成本，并将陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧设为圆弧状，降低前期安装成本。
附图说明
[0010]图1为本技术俯视图。
[0011]图2为图1的AA向剖视图。
[0012]图3为图2的BB向剖视图。
[0013]图4为状态一工作示意图。
[0014]图5为状态二工作示意图。
[0015]图6为烧嘴结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0017]如附图1~图3所示，本技术是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅1、顶部加热炉2，顶部加热炉2设置在陶瓷锌锅1顶部的一侧，陶瓷锌锅1设有顶部加热炉2的一侧的为圆弧状，结合图4，顶部加热炉2包括顶部加热炉壳体2
‑
1、烧嘴2
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2、燃气总管2
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3、进气总管2
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4、烟气总管2
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5、二次进气支管2
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6，烧嘴2
‑
2设置在顶部加热炉壳体2
‑
1内部的两端，燃气总管2
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3、进气总管2
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4、烟气总管2
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5设置在顶部加热炉壳体2
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1两侧，燃气总管2
‑
3与烧嘴2
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2的燃气喷嘴2
‑
22连接，进气总管2
‑
4、烟气总管2
‑
5均与烧嘴2
‑
2的蓄热炉2
‑
24底部连接，二次进气支管2
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6的一端与进气总管2
‑
4连接，二次进气支管2
‑
6的另一端与烧嘴2
‑
2的冷却风喷嘴2
‑
23连接。
[0018]其中，如图4所示，燃气总管2
‑
3、进气总管2
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4、烟气总管2
‑
5、二次进气支管2
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6内均设有换向阀3，如图6所示，烧嘴2
‑
2包括烧嘴头2
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21、燃气喷嘴2
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22、冷却风喷嘴2
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23、蓄热箱2
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24、蓄热体2
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25，烧嘴头2
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21内设有燃气喷嘴2
‑
22、冷却风喷嘴2
‑
23，冷却风喷嘴2
‑
23套设在燃气喷嘴2
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22外，蓄热箱2
‑
24上部与烧嘴头2
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21下部连接，蓄热体2
‑
25设置在蓄热箱2
‑
24内，顶部加热炉壳体2
‑
1内部的两端至少设有1对烧嘴2
‑
2。
[0019]实施例：如图4所示，状态一时，一侧的烧嘴2
‑
2的燃气总管2
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3、进气总管2
‑
4、二次进气支管2
‑
6内的换向阀3打开，烟气总管2
‑
5的换向阀3关闭，燃气和空气从一侧的烧嘴2
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2喷入炉膛着火燃烧，另一侧的烧嘴2
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2的烟气总管2
‑
5、二次进气支管2
‑
6内的换向阀3打开，燃气总管2
‑
3、进气总管2
‑
4的换向阀3关闭，炉内的烟气被吸入另一侧的烧嘴2
‑
2，流过蓄热箱2
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24内的蓄热体2
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25时，将自身的热量释放给蓄热体2
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25，温度降低到200℃后进入烟气总管2
‑
5排出，状态一运行40秒后，如图5所示，进入状态二，两侧的烧嘴2
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2的工作方式互换，一侧抽吸烟气对蓄热体2
‑
25加热，另一侧燃烧，工作时二次进气支管2
‑
6内的换向阀3一直保持打开状态，对煤气管进行冷却。
[0020]因此采用本技术可以延长锌锅使用寿命，防止锌的氧化烧损，节约能耗和锌耗，降低生产成本，降低前期安装成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅（1）、顶部加热炉（2），其特征在于：顶部加热炉（2）设置在陶瓷锌锅（1）顶部的一侧，陶瓷锌锅（1）设有顶部加热炉（2）的一侧的为圆弧状，顶部加热炉（2）包括顶部加热炉壳体（2
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1）、烧嘴（2
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2）、燃气总管（2
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3）、进气总管（2
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4）、烟气总管（2
‑
5）、二次进气支管（2
‑
6），烧嘴（2
‑
2）设置在顶部加热炉壳体（2
‑
1）内部的两端，燃气总管（2
‑
3）、进气总管（2
‑
4）、烟气总管（2
‑
5）设置在顶部加热炉壳体（2
‑
1）两侧，燃气总管（2
‑
3）与烧嘴（2
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2）的燃气喷嘴（2
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22）连接，进气总管（2
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4）、烟气总管（2
‑
5）均与烧嘴（2
‑
2）的蓄热炉（2
‑
24）底部连接，二次进气支管（2
‑
6）的一端与进气总管（2
‑
4）连接，二次进气支管（2
‑
6）的另一端与烧嘴（2
‑
2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰田，王峥嵘，
申请(专利权)人：上海惠铎环境能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：