一种钢管放料台架制造技术

本实用新型专利技术属于酸洗设备技术领域，具体是一种钢管放料台架，包括下料台架、下料挡板、振动电机，下料台架为设有斜边和挡板的镂空台架，下料挡板设置在下料台架内部两侧，下料台架的斜边底部设有振动电机，下料挡板包括下料挡板本体、液压缸、L型底座，液压缸底部与L型底座水平边采用转轴连接，下料挡板本体中部与液压缸的活塞杆采用转轴连接，下料挡板本体与L型底座垂直边采用转轴连接，下料挡板本体放置在斜边下方或穿过斜边之间的间隙竖直向上设置。同现有技术相比，利用液压缸控制打开的速度，实现钢管可控的向下运输，并在下料台架内设置振动电机，在下料挡板完全打开后振动，保证钢管顺利下滑。证钢管顺利下滑。证钢管顺利下滑。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管放料台架


[0001]本技术属于酸洗设备
，具体是一种钢管放料台架。

技术介绍

[0002]钢管热镀锌工艺流程分原料、热处理、清洗、干燥、热镀锌，热镀锌前的干燥，主要是通过热能降低钢管酸洗后表面的水分，使得热镀锌的时候镀层质量更好，然而，上述工艺过程中，大批量的钢管在容器内彼此堆积，致使其位于内部的钢管水分无法完全去除，进而使其加工的均度以及精度受到影响。
[0003]因此，需要设计一种钢管放料台架，可以实现钢管的可控输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种钢管放料台架，可以实现钢管的可控输送。
[0005]为达到上述目的，本技术是一种钢管放料台架，包括下料台架、下料挡板、振动电机，下料台架为设有斜边和挡板的镂空台架，下料挡板设置在下料台架内部两侧，下料台架的斜边底部设有振动电机，下料挡板包括下料挡板本体、液压缸、L型底座，液压缸底部与L型底座水平边采用转轴连接，下料挡板本体中部与液压缸的活塞杆采用转轴连接，下料挡板本体与L型底座垂直边采用转轴连接，下料挡板本体放置在斜边下方或穿过斜边之间的间隙竖直向上设置。
[0006]所述的下料台架内至少设有1台振动电机。
[0007]所述的斜边相对于地面倾斜5
°
。
[0008]所述的下料挡板本体竖直向上设置时，斜边、挡板与下料挡板本体形成钢管放料空间。
[0009]本技术同现有技术相比，利用液压缸控制打开的速度，实现钢管可控的向下运输，并在下料台架内设置振动电机，在下料挡板完全打开后振动，保证钢管顺利下滑。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图。
[0011]图2为本技术侧视图。
具体实施方式
[0012]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0013]如附图1~图2所示，本技术是一种钢管放料台架，包括下料台架1、下料挡板2、振动电机3，下料台架1为设有斜边1
‑
1和挡板1
‑
2的镂空台架，下料挡板2设置在下料台架1内部两侧，下料台架1的斜边底部设有振动电机3，下料挡板2包括下料挡板本体2
‑
1、液压缸2
‑
2、L型底座2
‑
3，液压缸2
‑
2底部与L型底座2
‑
3水平边采用转轴连接，下料挡板本体2
‑
1中
部与液压缸2
‑
2的活塞杆采用转轴连接，下料挡板本体2
‑
1与L型底座2
‑
3垂直边采用转轴连接，下料挡板本体2
‑
1放置在斜边1
‑
1下方或穿过斜边1
‑
1之间的间隙竖直向上设置。
[0014]其中，下料台架1内至少设有1台振动电机3，斜边1
‑
1相对于地面倾斜5
°
，保证钢管顺利下滑，下料挡板本体2
‑
1竖直向上设置时，斜边1
‑
1、挡板1
‑
2与下料挡板本体2
‑
1形成钢管放料空间。
[0015]实施例：先用液压缸2
‑
2将下料挡板本体2
‑
1升至竖直状态，将钢管堆放在斜边1
‑
1、挡板1
‑
2与下料挡板本体2
‑
1形成钢管放料空间内，通过控制下料挡板2下降速度，控制钢管向下运输的数量和速度，当下料挡板本体2
‑
1下降到斜边1
‑
1下方后，振动电机3启动，保证剩余的钢管顺利下落。
[0016]因此采用本技术可以实现钢管的可控输送，并无需人工操作，降低生产成本，提高生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管放料台架，包括下料台架（1）、下料挡板（2）、振动电机（3），其特征在于：下料台架（1）为设有斜边（1
‑
1）和挡板（1
‑
2）的镂空台架，下料挡板（2）设置在下料台架（1）内部两侧，下料台架（1）的斜边底部设有振动电机（3），下料挡板（2）包括下料挡板本体（2
‑
1）、液压缸（2
‑
2）、L型底座（2
‑
3），液压缸（2
‑
2）底部与L型底座（2
‑
3）水平边采用转轴连接，下料挡板本体（2
‑
1）中部与液压缸（2
‑
2）的活塞杆采用转轴连接，下料挡板本体（2
‑
1）与L型底座（2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：付奇，兰田，
申请(专利权)人：上海惠铎环境能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：