【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高合金工具用钢及生产方法，具体属于双金属锯条背体用合金钢及生产方法。
技术介绍
1、双金属锯条是采用高速钢作为锯齿材料的，其锯齿部分通过焊接将锯条背体焊接为一体而使用的。锯条主要用于切割碳钢、合金钢、结构钢、有色金属、不锈钢、模具钢、镍基合金等较难加工材料的。锯条的背体材料，必须满足锯条齿部高耐热性及高耐磨性的使用环境要求，所以要求背体材料必须具有高强度和高韧性，优异的淬透性和淬硬性。同时必须保证其与锯齿的可焊接性能。
2、目前，所用锯条的背体高合金用钢，基本上是经电炉炼钢后再采用模铸浇注成坯后生产的。其与锯齿部分焊接而成锯条。背体高合金用钢生产工艺不仅周期长，生产效率低，硬度较低，且与锯齿焊接成型后由于焊缝的性能问题，背体钢的硬度也仅有数百hv，故导致具体锯条使用周期较短，即不超过150个工作小时。所述问题是锯条目前的制备及使用所遇到的瓶颈。其之所以采用电炉炼钢而不采用转炉炼钢，是因为高合金钢转炉冶炼难度非常大，其不能有效解决转炉采用普通铁水、废钢冶炼所带来的热平衡控制难题，不能解决高合金量的添加难题，也不能通过转炉冶炼解决高合金钢要求极低磷、硫含量，要求极少的夹杂物含量、极高的钢水纯净度的难题，所以其采用成本高杂质含量少的原料经电炉炼钢。
3、其之所以采用模铸而不采用连铸浇铸，是因为高合金钢连铸浇铸难度非常大，因为合金成分含量高，液相线温度非常低，铸坯的临界应变降低，同时改变脆性区间温度范围，裂纹敏感性增强，非常容易导致铸坯产生裂纹。同时因合金成分含量高，浇铸时高温力学性能、凝固特性
4、如经检索的：
5、中国专利申请号为cn200610013084.8的文献，《高合金钢无缝钢管及其生产方法》，其公开了一种高合金钢无缝钢管及其生产方法。高合金钢无缝钢管的化学成分组成(重量％)为c 0.08－0.12，si 0.20－0.50，mn 0.30－0.60，cr 8－9.5，mo 0.85－1.05，al0.01－0.04，ni 0－0.4，cb 0.06－0.10，p＜0.02，s＜0.010，v 0.18－0.25，n 0.03－0.07，余量为fe。生产方法包括采用海绵铁和废钢做炼钢原料，用电弧炉熔化成钢水，经炉外精炼和真空脱气后，连铸成圆形管坯，将冷却后的连铸管坯在环形加热炉内加热，热定心，热穿孔，连续延伸轧制，进行热处理，最后探伤。该文献虽为高合金产品，且铁水采用海绵铁，并采用电弧炉冶炼，其不仅生产成本高，且仅适用于无缝钢管领域，认为不能替代本专利技术所属的产品领域。
6、中国专利申请号为cn200710052539.1的文献，《一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法》，其公开了高质量低磷硫高合金钢的混炼方法，是将高炉炼出的铁水或生铁装入电炉或转炉进行连续氧化法冶炼，特别是：同时在另一感应炉或电炉中装入铁合金或返回料进行连续装入法冶炼；将前述电炉或转炉炼出的铁水和感应炉或电炉炼出的铁合金在钢包混合进行炉外精炼，钢锭模浇注；本专利技术操作简单规范，成本低，能高质量连续冶炼合金比大于5％的高合金钢，彻底解决了采用普通冶炼方法生产高合金钢时其钢中磷、五害元素、微量有害元素无法控制的问题；特别适合于冶炼工模具钢、不锈耐热钢、叶片钢、阀门钢、高速工具钢、高温合金等。其采用钢锭模浇注，模铸的模具制作成本非常高，周期非常长，不能适应大规模生产，生产效率极低，模铸出的钢锭局限性非常大。
7、中国专利申请号为cn200810079601.0的文献，《一种高合金钢的冶炼方法》，其公开了一种高合金钢的冶炼方法，它是将铁水与废钢加入到电炉或转炉中熔炼成粗钢水，粗钢水达到成分要求时，加入到lf钢包精炼炉，同时将熔化了的合金也加到lf钢包精炼炉精炼合金钢水，合金钢水的成分达到要求时出钢，其特征是：采用中频感应炉进行熔化合金，合金在中频感应炉内也全部熔化完毕，待温度达到要求后，电炉或转炉粗钢水冶炼完毕出钢，中频感应炉也进行出钢，将合金钢水也倒入lf精炼钢包，lf精炼钢包然后进入lf精炼工位进行精炼。本高合金钢的冶炼方法投资较少，明显缩短了高合金钢的冶炼时间，合金回收率质量均得到了明显提高。成分体系不同，用途不同，钢材屈服强度、抗拉强度等都不相同。其工艺非常复杂，由于其不能合理控制炼钢温度而采用中频感应炉进行熔化合金，中频感应炉设备非常规设备，大部分炼钢厂没有，成本非常高。
8、中国专利申请号为cn200910008966.9的文献，《高合金钢和高合金钢复合材料的高效短流程生产线》，其公开了一种高合金钢和高合金钢为覆层的金属材料高效短流程生产线，这里的高合金钢包括镍基高温合金等材料，这种生产线应对的是不能连铸连轧或连铸质量不能保证或连铸坯大量修磨的高合金钢钢种。本专利技术具体涉及三种生产线，即高合金钢和以高合金钢为覆层的金属复合板材、管材和棒材高效短流程生产线。其特点是冶炼车间不同冶炼设备灵活应对不同钢种，所有铸坯设备都是液体金属电渣熔铸设备。这些设备可以灵活生产高质量板坯和复合板坯、空心管坏和复合管坯以及圆坯和复合圆坯。板坯与可逆粗轧、精轧相结合，辅以在线轧前加热、保温辊道等灵活生产高合金板材。与挤压机相结合灵活生产管材，与y型三辊连轧相结合灵活生产线棒材。其应对的是不能连铸连轧或连铸质量不能保证或连铸坯大量修磨的高合金钢钢种。其所有铸坯设备都是液体金属电渣熔铸设备。
9、中国专利申请号为cn200910310243.4的文献，《高合金钢无缝钢管的制造方法》，其公开了一种高合金钢无缝钢管的制造方法，旨在提供一种采用特定成分高合金钢，制造出具有高强度、高韧性、耐高温和腐蚀的性能，满足电力、石油化工等行业的需要的无缝钢管的制造方法。配料冶炼获得制造高合金钢无缝钢管的钢水成分按重量百分比为：c：0.08～0.12％，si：0.20～0.50％，mn：0.30～0.60％，cr：5.0～7.5％，mo：0.85～1.05％，al：0.005～0.040％，ni＜0.40％，cu：0.05～0.20％，v：0.18～0.25％，ti：0.10～0.15％，nb：0.06～0.10％，n：0.03～0.07％，ca＜0.0015％，p＜0.020％，s＜0.003％，其余为铁。工艺采用连铸连轧，后采用正火后再回火的热处理工艺，经定径和热矫直处理，最后探伤得到成品高合金钢无缝钢管。其存在不仅合金成本较高，其采用正火后再回火的热处理工艺才能保证其钢材的性能，工艺成本也较高，用于制作无缝钢管。
技术实现思路
1、本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种在保证屈服强度1150-1250mpa，抗拉强度在1900-2000mpa，延伸率a≥11％下，合金含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双金属锯条背体用合金钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.29～0.33％，Si：
2.如权利要求1所述的一种双金属锯条背体用合金钢，其特征在于：Cr的重量百分比含量在3.80～3.86％。
3.如权利要求1所述的一种双金属锯条背体用合金钢，其特征在于：V的重量百分比含量在0.32～0.37％。
4.生产如权利要求1所述的一种双金属锯条背体用合金钢的方法，其步骤：
5.如权利要求4所述的一种双金属锯条背体用合金钢的生产方法，其特征在于：所述保护渣的物理特性要求：碱度在0.8～0.9，在1300℃时粘度为0.07～0.17Pa·S，熔点为1000～1060℃。
【技术特征摘要】
1.一种双金属锯条背体用合金钢，其组分及重量百分比含量为：c：0.29～0.33％，si：
2.如权利要求1所述的一种双金属锯条背体用合金钢，其特征在于：cr的重量百分比含量在3.80～3.86％。
3.如权利要求1所述的一种双金属锯条背体用合金钢，其特征在于：v的重量百分比含量在0....
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，付刚强，刘中天，谢辉，黄君，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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